翻转式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种翻转式止回阀，包括阀体，具有直通流道，直通流道内设置阀瓣，阀瓣具有杠杆结构的流道通断翻转板组件，翻转板组件的旋转轴位于流道中；翻转板组件上部的阀体非流道腔体内设有支撑件，用于支撑翻转板组件；支撑件上部的阀体非流道腔体内设有密封压板组件。本实用新型专利技术将阀瓣的旋转中心设置在流道内，通过杠杆结构实现阀瓣的启闭动作，解决了现有技术阀瓣采用悬臂结构，旋转中心设置在流道外，阀瓣的旋转臂长，摆动幅度大的问题，阀瓣动作平缓，稳定性高。效降低阀门启闭过程中阀瓣对阀体及自身所受的冲击和振动，防止水锤现象产生。象产生。象产生。

【技术实现步骤摘要】
翻转式止回阀


[0001]本技术属于阀门技术，具体涉及一种止回阀结构。

技术介绍

[0002]旋启式止回阀是流体运输管线系统管道中控制部分的基本原件，通过防止流体回流，以保证介质流动方向，保障管路安全。旋启式止回阀广泛用与石油化工、冶金、电力、热力、水处理等众多行业中、是使用最广泛的一种在必要时截断介质的阀门。传统的旋启式止回阀虽然在工程实际中有大量应用，通常采用悬臂式的翻转启闭，其在开启关闭的过程中阀瓣摆动幅度大，容易形成涡流对阀瓣和阀座产生巨大冲击和振动，极易产生水锤现象，这对管道影响巨大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种翻转止回阀，阀瓣通过内置杠杆结构启闭控制，减小阀瓣运动幅度，进而降低流道的水锤现象。
[0004]本技术的技术方案为：翻转式止回阀，包括阀体，具有直通流道，直通流道内设置阀瓣，阀瓣具有杠杆结构的流道通断翻转板组件，翻转板组件的旋转轴位于流道中；翻转板组件上部的阀体非流道腔体内设有支撑件，用于支撑翻转板组件；支撑件上部的阀体非流道腔体内设有密封压板组件。
[0005]本技术将阀瓣的旋转中心设置在流道内，通过杠杆结构实现阀瓣的启闭动作，解决了现有技术阀瓣采用悬臂结构，旋转中心设置在流道外，阀瓣的旋转臂长，摆动幅度大的问题，阀瓣动作平缓，稳定性高。效降低阀门启闭过程中阀瓣对阀体及自身所受的冲击和振动，防止水锤现象产生。
[0006]进一步的优化技术方案包括：流道通断翻转板组件包括
[0007]流道通断的阀板，和配重板；阀板与配重板之间设置的连板，连板上设置旋转轴。杠杆的一端为阀板与阀门流道中设置的阀座配合，用于阀门流道气启闭；配重板一方面提供阀门开启压力，另一方面阀门关闭过程中，对阀板的动作进行平衡，提高阀板运行的平稳性，减少阀瓣的抖动以及启闭过程中的冲击，进而降低水锤现象的产生。
[0008]进一步的优化技术方案包括：旋转轴到配重板的力臂长度不小于旋转轴到阀板的力臂长度。
[0009]进一步的优化技术方案包括：阀板的体积大于配重板。
[0010]由于本技术为了保证阀门的平稳，阀瓣的旋转轴设置流道中，导致配重板也在流道中运动，为了最大限度减少配重板对介质流动的影响，配重板的体积尽可能做小，配重板侧的力臂相对比阀板侧大。
[0011]进一步的优化技术方案包括：支撑件包括支撑盘，支撑盘下设置有吊耳，吊耳下部开设有吊孔，吊孔用于旋转轴转动连接，支撑旋转轴。
[0012]进一步的优化技术方案包括：流道近端的阀体非流道腔体内设有凸缘环，凸缘环
的上表面用于支撑连接支撑盘。
[0013]进一步的优化技术方案包括：支撑盘下设有凸台，吊耳设置在凸台上，支撑盘与凸缘环之间螺纹连接，吊耳向下延伸到流道内。
[0014]阀门内置式的旋转轴的支撑结构，在简化结构的同时，保证旋转轴在流道中并得以支撑，有利于安装及操作。
[0015]进一步的优化技术方案包括：流道远端的阀体非流道腔体内密封板，密封板与阀体非流道腔体壁之间设置密封件，密封板通过螺栓与压板连接，
[0016]进一步的优化技术方案包括：密封板包括板体，板体包括沿轴向的第一直径段，用于阀体非流道腔体内壁贴合；第二直径段，位于第一直径段的上部；第二直径段与阀体非流道腔体内壁之间设置密封件；第二直径段的直径小于第一直径段的直径。
[0017]进一步的优化技术方案包括：密封件上部设置有均压环，密封板与压板之间设置有限位压环，限位压环卡设在阀体非流道腔体内壁的槽内，限位压环下端面与均压环接触，限位压环包括多个圆弧段。
[0018]阀体上非流道腔体，上部开放式的结构，其内部设置支撑件，密封件，一方面有利于阀门的安装装配，另一方面保证阀门的密封。最大限度减少阀门的零件数量。
[0019]本技术与以往旋启式止回阀相比，阀瓣的摆动幅度大为减小，造成通道中流体的正向压损也相应减小。
[0020]由于本技术阀瓣由一个作用于阀体的阀板和另一个起平衡作用的配重板通过连板连接构成这种设计使阀门可水平或垂直位置安装，由于有配重板结构，在重力作用下有较好的自动回位密封特性，防倒流作用更好。
附图说明
[0021]图1翻转式止回阀结构示意图。
[0022]图2支撑件及阀瓣组件示意图A。
[0023]图3支撑件及阀瓣组件示意图B。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0028]如图1所示，阀体100包括流道，实施例中，流道包括进流道101，和出流道102；进流道101和出流道102之间为阀瓣容置空间103。进流道101的管道壁上设置有阀座104。实施例中阀座处置与流道轴设置，用于阀瓣配合启闭阀门。流道中的阀瓣容置空间向上延伸形成非流道腔体105。实施例中包括非流道腔体105，流道的阀体形成倒“T”字形形状。阀体可以一体成型。
[0029]非流道腔体105为你上端开口开放结构。阀体壁靠近流道侧(流道近端的阀体)上设置有凸缘环106。阀体壁远离流道侧(流道远端的阀体)设置密封板200，密封板200与阀体非流道腔体壁之间设置密封件220，密封板通过螺栓240与压板210连接，
[0030]实施例中，密封板200包括板体，板体包括沿轴向的第一直径段202，用于阀体非流道腔体内壁贴合；第二直径段203，位于第一直径段的上部；第二直径段的直径小于第一直径段的直径。装配后，第二直径段203与阀体非流道腔体内壁之间具有容置密封件的间隙。第二直径段与阀体非流道腔体内壁之间设置密封件220。实施例中，第二直径段203与第一直径段202之间设置过渡面204。实施例中过渡面204为圆锥面。密封件220采用自密封填料，密封件220上端被均压环250压紧。密封件被压紧的过程中，过渡面204与阀体非流道腔体内壁形成的锥形空间使得密封件压实额同时提高密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转式止回阀，包括阀体，具有直通流道，其特征在于直通流道内设置阀瓣，阀瓣具有杠杆结构的流道通断翻转板组件，翻转板组件的旋转轴位于流道中，旋转轴相对流道的轴线偏心设置；翻转板组件上部的阀体非流道腔体内设有支撑件，用于支撑翻转板组件；支撑件上部的阀体非流道腔体内设有密封压板组件。2.如权利要求1所述一种翻转式止回阀，其特征在于流道通断翻转板组件包括流道通断的阀板，和配重板；阀板与配重板之间设置的连板，连板上设置旋转轴。3.如权利要求2所述一种翻转式止回阀，其特征在于旋转轴到配重板的力臂长度不小于旋转轴到阀板的力臂长度。4.如权利要求2或3所述一种翻转式止回阀，其特征在于阀板的体积大于配重板。5.如权利要求1所述一种翻转式止回阀，其特征在于支撑件包括支撑盘，支撑盘下设置有吊耳，吊耳下部开设有吊孔，吊孔用于旋转轴转动连接，支撑旋转轴。6.如权利要求1或5所述一种翻转式止回阀，其特征在于流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗毅，王明，张玖霖，金遥，肖卉，赵艳玲，阮祥辉，张娜，
申请(专利权)人：武汉锅炉集团阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：