一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧垫圈技术领域，且公开了一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，包括止动弹簧垫圈本体、耐磨机构、防锈机构和加强机构，所述耐磨机构位于止动弹簧垫圈本体的外端，所述防锈机构位于止动弹簧垫圈本体的外端，所述加强机构位于止动弹簧垫圈本体的内部，所述防锈机构包括注油孔、连接轴、转动珠和排油孔。该开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，通过设置防锈机构，定期向注油孔内部注入润滑油，转动珠绕着连接轴转动，可以让润滑油均匀地进入内部，然后从排油孔排出到止动弹簧垫圈本体与螺栓的连接处，从而可以对二者的连接处起到润滑的作用，在需要拆卸掉止动弹簧垫圈本体时，即可轻松地将止动弹簧垫圈本体拆下。下。下。

【技术实现步骤摘要】
一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构


[0001]本技术涉及弹簧垫圈
，具体为一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构。

技术介绍

[0002]弹簧垫圈广泛应用于机械产品的承力和非承力结构中，可以起到防松动的作用，一般的开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈是不锈钢材质制作而成，是较为单一的片状结构，在受到重压时，容易让开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈发生形变，可能失去其原有的弹性。
[0003]现有技术中，为了解决这一问题，通常在开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈内部增加加强筋等，以便于能够增加开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈的强度，防止其发生形变失去弹性。
[0004]但是现有的开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈在使用过程中，一般与螺栓连接较为紧固，螺栓如果发生锈蚀，则难以将开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈拆卸下来，因此开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈拆卸难度较大，并且开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈容易与其他工件发生摩擦，容易使得开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈表面发生磨损。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈在使用过程中，一般与螺栓连接较为紧固，螺栓如果发生锈蚀，则难以将开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈拆卸下来，开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈容易与其他工件发生摩擦，容易使得开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈表面发生磨损的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，包括止动弹簧垫圈本体、耐磨机构、防锈机构和加强机构，所述耐磨机构位于止动弹簧垫圈本体的外端，所述防锈机构位于止动弹簧垫圈本体的外端，所述加强机构位于止动弹簧垫圈本体的内部，所述防锈机构包括注油孔、连接轴、转动珠和排油孔，所述注油孔固定设置在止动弹簧垫圈本体的上端，所述注油孔的数量为三个，所述注油孔呈等距排布，所述连接轴固定安装在注油孔的内端，所述连接轴呈等距排布，所述转动珠活动安装在连接轴的外端，所述排油孔固定设置在止动弹簧垫圈本体的内侧，通过设置防锈机构，可轻松地将止动弹簧垫圈本体拆下。
[0009]优选的，所述加强机构包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋固定安装在止动弹簧垫圈本体的内部，通过设置加强机构，可以增加止动弹簧垫圈本体的强度，防止止动弹簧垫圈本体变形。
[0010]优选的，所述第一加强筋的数量为若干，所述第一加强筋呈等距排布。
[0011]优选的，所述第二加强筋固定安装在第一加强筋的外端，所述第二加强筋呈等距排布，通过设置第二加强筋，可以将多个第一加强筋固定在一起，防止第一加强筋发生松散。
[0012]优选的，所述耐磨机构包括第一耐磨涂层和第二耐磨涂层，所述第一耐磨涂层固定设置在止动弹簧垫圈本体的上端，所述第二耐磨涂层固定设置在止动弹簧垫圈本体的下端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，通过设置防锈机构，定期向注油孔内部注入润滑油，转动珠绕着连接轴转动，可以让润滑油均匀地进入内部，然后从排油孔排出到止动弹簧垫圈本体与螺栓的连接处，从而可以对二者的连接处起到润滑的作用，在需要拆卸掉止动弹簧垫圈本体时，即可轻松地将止动弹簧垫圈本体拆下；
[0015]2、该开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，通过设置耐磨机构，第一耐磨涂层和第二耐磨涂层采用金刚砂等材料涂覆而成，可以增加止动弹簧垫圈本体的耐磨性能。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术加强机构局部剖面结构示意图。
[0021]图中：1、止动弹簧垫圈本体；2、耐磨机构；201、第一耐磨涂层；202、第二耐磨涂层；3、防锈机构；301、注油孔；302、连接轴；303、转动珠；304、排油孔；4、加强机构；401、第一加强筋；402、第二加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，包括止动弹簧垫圈本体1、耐磨机构2、防锈机构3和加强机构4，耐磨机构2位于止动弹簧垫圈本体1的外端，防锈机构3位于止动弹簧垫圈本体1的外端，加强机构4位于止动弹簧垫圈本体1的内部，防锈机构3包括注油孔301、连接轴302、转动珠303和排油孔304，注油孔301固定设置在止动弹簧垫圈本体1的上端，注油孔301的数量为三个，注油孔301呈等距排布，连接轴302固定安装在注油孔301的内端，连接轴302呈等距排布，转动珠303活动安装在连接轴302的外端，排油孔304固定设置在止动弹簧垫圈本体1的内侧，通过设置防锈机构3，定期向注油孔301内部注入润滑油，转动珠303绕着连接轴302转动，可以让润滑油均匀地进入内部，然后从排油孔304排出到止动弹簧垫圈本体1与螺栓的连接处，从而可以对
二者的连接处起到润滑的作用，在需要拆卸掉止动弹簧垫圈本体1时，即可轻松地将止动弹簧垫圈本体1拆下；
[0024]加强机构4包括第一加强筋401和第二加强筋402，第一加强筋401固定安装在止动弹簧垫圈本体1的内部，通过设置加强机构4，第一加强筋401同样采用与止动弹簧垫圈本体1相同的不锈钢材质制作而成，具有一定的弹性，可以增加止动弹簧垫圈本体1的强度，防止止动弹簧垫圈本体1变形；第一加强筋401的数量为若干，第一加强筋401呈等距排布；第二加强筋402固定安装在第一加强筋401的外端，第二加强筋402呈等距排布，通过设置第二加强筋402，可以将多个第一加强筋401固定在一起，防止第一加强筋401发生松散；
[0025]耐磨机构2包括第一耐磨涂层201和第二耐磨涂层202，第一耐磨涂层201固定设置在止动弹簧垫圈本体1的上端，第二耐磨涂层202固定设置在止动弹簧垫圈本体1的下端，通过设置耐磨机构2，第一耐磨涂层201和第二耐磨涂层202采用金刚砂等材料涂覆而成，可以增加止动弹簧垫圈本体1的耐磨性能；转动珠303的数量为三个，转动珠303呈等距排布；排油孔304的数量为若干，排油孔304呈等距排布。
[0026]工作原理：定期向注油孔301内部注入润滑油，转动珠303绕着连接轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，包括止动弹簧垫圈本体（1）、耐磨机构（2）、防锈机构（3）和加强机构（4），其特征在于：所述耐磨机构（2）位于止动弹簧垫圈本体（1）的外端，所述防锈机构（3）位于止动弹簧垫圈本体（1）的外端，所述加强机构（4）位于止动弹簧垫圈本体（1）的内部，所述防锈机构（3）包括注油孔（301）、连接轴（302）、转动珠（303）和排油孔（304），所述注油孔（301）固定设置在止动弹簧垫圈本体（1）的上端，所述注油孔（301）的数量为三个，所述注油孔（301）呈等距排布，所述连接轴（302）固定安装在注油孔（301）的内端，所述连接轴（302）呈等距排布，所述转动珠（303）活动安装在连接轴（302）的外端，所述排油孔（304）固定设置在止动弹簧垫圈本体（1）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种开口形右螺旋刀刃式止动弹簧垫圈结构，其特征在于：所述加强机构（4）包括第一加强筋（401）和第二加强筋（402），所述第一加强筋（401）固定安装在止动弹簧垫圈本体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵关祥，俞世勇，严柏赢，李水文，唐水陆，
申请(专利权)人：杭州弹簧垫圈有限公司，
类型：新型
国别省市：