一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，包括弹簧垫圈本体，所述弹簧垫圈本体的外表面活动安装有耐磨胶垫，所述耐磨胶垫的正面开设有环形凹槽，所述弹簧垫圈本体的内侧内壁处设置有侧壁凸起。该正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，通过设置耐磨胶垫，在使用中，耐磨胶垫与弹簧垫圈本体之间活动连接在一起，通过将弹簧垫圈本体安装于环形凹槽的内部中，能够在使用中对弹簧垫圈本体有一个限位的作用，并且环形凹槽的内部设置有螺纹凸起，对弹簧垫圈本体在内不会打滑，通过在弹簧垫圈本体的顶面和内侧壁处分别设置有顶部凸条和侧壁凸起，能够加强弹簧垫圈本体与螺栓之间的摩擦力，避免设备在使用中横向打滑。避免设备在使用中横向打滑。避免设备在使用中横向打滑。

A positive spiral asymmetric stop spring washer structure

【技术实现步骤摘要】
一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构


[0001]本技术涉及机械部件
，具体为一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构。

技术介绍

[0002]垫圈在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，目前人类的工业革命是高度发达的，如飞行在空的飞机、火箭、卫星等，疾驰在陆地上的汽车、火车、高铁、动车等，穿梭与水中的潜艇、轮船、航母、战舰等，无论是工业、农业、国防军工业都需要各种设备或者装置来为本行业服务，各种设备或装置都是由多个零件组合起来的完整的机器供人们使用，各个零件的组合或者连接大多使用螺栓和螺母为紧固件，零件紧固后方可正常使用，若是某些原因使螺栓和螺母松动，那么各个组合零件之间就会导致设备无法正常运行，有时会造成重大事故，甚至造成机器损坏及人身伤害，给人们造成很大的经济损。
[0003]当前采用弹簧垫圈来防止螺栓和螺母松动，保障设备正常运行，常用的弹簧垫圈是S型，在开口处一端高另一端低，将其放在螺栓穿过所连接的工件及螺母之间，当拧紧螺母后，由于弹簧垫圈被压缩，产生反作用力，该反作用力作用于螺母，使设备运行使螺母不会轻易松动，保障设备正常运转，但是现有的弹簧垫圈安装在螺杆外表面的同时，与螺杆之间留有部分的空隙，导致在高速转动时，容易导致弹簧垫圈与螺杆脱落，导致螺母不能紧固在螺杆的外表面，引起设备无法继续使用，因此，有必要提出一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构来解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，具备能够较好使弹簧垫圈稳固在螺杆的外表面，避免使用时弹簧垫圈产生径向的力导致弹簧垫圈脱离等优点，解决了现有的弹簧垫圈使用中抖动导致弹簧垫圈径向打滑的现象产生，因而造成设备不能够继续使用的问题。
[0005]为实现上述能够较好使弹簧垫圈稳固在螺杆的外表面，避免使用时弹簧垫圈产生径向的力导致弹簧垫圈脱离目的，本技术提供如下技术方案：一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，包括弹簧垫圈本体，所述弹簧垫圈本体的外表面活动安装有耐磨胶垫，所述耐磨胶垫的正面开设有环形凹槽，所述弹簧垫圈本体的正面设置有磨砂层，所述弹簧垫圈本体的正面设置有顶部凸条，所述弹簧垫圈本体的内侧内壁处设置有侧壁凸起。
[0006]进一步，所述弹簧垫圈本体的断端处设置有开口，所述弹簧垫圈本体的靠近开口处设置有凸起。
[0007]进一步，所述弹簧垫圈本体为非封闭型环状垫圈，所述耐磨胶垫为薄片状。
[0008]进一步，所述环形凹槽为封闭型的环形凹槽，所述环形凹槽与弹簧垫圈本体之间相互匹配。
[0009]进一步，所述弹簧垫圈本体与耐磨胶垫之间为粘合连接。
[0010]进一步，所述环形凹槽的内部设置有螺纹凸起。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，通过设置耐磨胶垫，在使用中，耐磨胶垫与弹簧垫圈本体之间活动连接在一起，通过将弹簧垫圈本体安装于环形凹槽的内部中，能够在使用中对弹簧垫圈本体有一个限位的作用，并且环形凹槽的内部设置有螺纹凸起，对弹簧垫圈本体在内不会打滑，通过设置有开口和凸起，在使用中，在弹簧垫圈本体的开口处，一端高一端低，将弹簧垫圈本体和螺母分别穿过螺栓，由于螺母对弹簧垫圈有一个作用力，而弹簧垫圈本体被压缩的过程中会产生反作用的力，使螺母能够更加牢固的安装在螺栓上，在设备运行的而过程中不会轻易的松动，保障设备的正常运行，通过在弹簧垫圈本体的顶面和内侧壁处分别设置有顶部凸条和侧壁凸起，能够加强弹簧垫圈本体与螺栓之间的摩擦力，避免设备在使用中抖动而产生横向打滑的现象发生，解决了现有的弹簧垫圈安装在螺杆外表面的同时，与螺杆之间留有部分的空隙，导致在高速转动时，容易导致弹簧垫圈与螺杆脱落，导致螺母不能紧固在螺杆的外表面，引起设备无法继续使用的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术弹簧垫圈结构示意图；
[0014]图2为本技术弹簧垫圈正视图；
[0015]图3为本技术弹簧垫圈中图1中A处结构放大图。
[0016]图中：1弹簧垫圈本体、2耐磨胶垫、3磨砂层、4开口、5凸起、6环形凹槽、7顶部凸条、8侧壁凸起。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，包括弹簧垫圈本体1，弹簧垫圈本体1的外表面活动安装有耐磨胶垫2，通过设置有耐磨胶垫2，在使用中能够进一步的阻止弹簧垫圈本体1横向打滑，耐磨胶垫2的正面开设有环形凹槽6，弹簧垫圈本体1的正面设置有磨砂层3，通过设置磨砂层3，增大弹簧垫圈本体1的摩擦力，弹簧垫圈本体1的正面设置有顶部凸条7，弹簧垫圈本体1的内侧内壁处设置有侧壁凸起8，通过在弹簧垫圈本体1的顶面和内侧壁处分别设置有顶部凸条7和侧壁凸起8，能够加强弹簧垫圈本体1与螺栓之间的摩擦力，避免设备在使用中抖动而产生横向打滑的现象发生。
[0019]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0020]1）使用者先拿出弹簧垫圈本体1和耐磨胶垫2；
[0021]2）然后将弹簧垫圈本体1和耐磨胶垫2之间粘合，使二者之间固定在一起；
[0022]3）再将弹簧垫圈本体1和耐磨胶垫2同时穿过螺栓；
[0023]4）最后转动螺母，使螺母与弹簧垫圈本体1之间产生力的作用，进而再顶部凸条7
和侧壁凸起8的作用下，能够加强弹簧垫圈本体1与螺栓之间的摩擦力，避免设备在使用中抖动而产生横向打滑的现象发生。
[0024]综上所述，该正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，通过设置耐磨胶垫2，在使用中，耐磨胶垫2与弹簧垫圈本体1之间活动连接在一起，通过将弹簧垫圈本体1安装于环形凹槽6的内部中，能够在使用中对弹簧垫圈本体1有一个限位的作用，并且环形凹槽6的内部设置有螺纹凸起，对弹簧垫圈本体1在内不会打滑，通过设置有开口4和凸起5，在使用中，在弹簧垫圈本体1的开口4处，一端高一端低，将弹簧垫圈本体1和螺母分别穿过螺栓，由于螺母对弹簧垫圈有一个作用力，而弹簧垫圈本体1被压缩的过程中会产生反作用的力，使螺母能够更加牢固的安装在螺栓上，在设备运行的而过程中不会轻易的松动，保障设备的正常运行，通过在弹簧垫圈本体1的顶面和内侧壁处分别设置有顶部凸条7和侧壁凸起8，能够加强弹簧垫圈本体1与螺栓之间的摩擦力，避免设备在使用中抖动而产生横向打滑的现象发生，解决了当前采用弹簧垫圈来防止螺栓和螺母松动，保障设备正常运行，常用的弹簧垫圈是S型，在开口处一端高另一端低，将其放在螺栓穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，包括弹簧垫圈本体（1），其特征在于：所述弹簧垫圈本体（1）的外表面活动安装有耐磨胶垫（2），所述耐磨胶垫（2）的正面开设有环形凹槽（6），所述弹簧垫圈本体（1）的正面设置有磨砂层（3），所述弹簧垫圈本体（1）的正面设置有顶部凸条（7），所述弹簧垫圈本体（1）的内侧内壁处设置有侧壁凸起（8）。2.根据权利要求1所述的一种正螺旋非对称式止动弹簧垫圈结构，其特征在于：所述弹簧垫圈本体（1）的断端处设置有开口（4），所述弹簧垫圈本体（1）的靠近开口（4）处设置有凸起（5）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵关祥，俞世勇，严柏赢，李水文，唐水陆，
申请(专利权)人：杭州弹簧垫圈有限公司，
类型：新型
国别省市：