极片定位检测装置制造方法及图纸

本申请涉及单体电芯生产技术领域，尤其是涉及一种极片定位检测装置，包括：定位机构以及第一形态检测构件；其中，定位机构包括承载构件，承载构件用于放置且支撑极片的主体；承载构件形成有极耳支撑部，极耳支撑部用于放置且支撑极片的极耳；第一形态检测构件设置于极耳支撑部，且用于检测极耳是否发生翘边或者弯折。本申请中增设了支撑极耳的极耳支撑部，并且在极耳支撑部上安装第一形态检测构件，从而能够时刻监测叠片过程中极耳的形状，进而确定极耳是否发生翘边或者弯折的情况，使得叠片后的电芯不良率降低，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
极片定位检测装置


[0001]本申请涉及单体电芯生产
，尤其是涉及一种极片定位检测装置。

技术介绍

[0002]目前，锂电池电芯在生产过程中会有卷绕工艺或者叠片工艺，其中叠片工艺是将正负极裁成需求尺寸的极片，然后将正极片、隔膜、负极片叠合成电芯单体，极片和隔膜叠合成电芯时需将极片定位，极片包括长方形主体以及其一侧设置的极耳，极片定位时，极片的长方形主体部分有四角检测工序，能够检测出主体部分是否发生变形例如翘边或者弯折，但是极耳位置没有检测结构，因而无法确定极耳是否翘边或弯折。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种极片定位检测装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的单体电芯在叠片定位的工序中，缺少对极耳的检测结构，因而无法确定极耳是否翘边或弯折的技术问题。
[0004]本申请提供了一种极片定位检测装置，包括：定位机构以及第一形态检测构件；其中，所述定位机构包括承载构件，所述承载构件用于放置且支撑极片的主体；所述承载构件形成有极耳支撑部，所述极耳支撑部用于放置且支撑极片的极耳；
[0005]所述第一形态检测构件设置于所述极耳支撑部，且用于检测极耳是否发生翘边或者弯折。
[0006]在上述技术方案中，进一步地，所述第一形态检测构件的数量为多个，且其中至少有两个所述第一形态检测构件分别位于或者靠近所述极耳的远离所述主体的两个顶角设置。
[0007]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一形态检测构件的数量为两个。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述极耳支撑部的高度方向且由下向上，所述极耳支撑部形成有安装槽以及与所述安装槽相连通的检测通孔，所述第一形态检测构件设置于所述安装槽内，且通过所述检测通孔能够对其上方的极片进行检测。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述极片定位检测装置还包括固定座，所述固定座设置在所述安装槽内，且所述固定座与所述极耳支撑部可拆卸连接；所述固定座开设有安装过孔，且所述第一形态检测构件的检测端穿设在所述安装过孔内。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述极耳支撑部还形成有安装过口，且所述安装过口与所述安装槽相连通。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述极片定位检测装置还包括第二形态检测构件，所述第二形态检测构件设置于所述承载构件；
[0012]所述承载构件为长方形平板，且所述承载构件的四个顶角位置均设置有所述第二形态检测构件。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位机构还包括驱动装置、转接构件以及
至少一个定位组件；其中，所述驱动装置与所述转接构件相连接，且所述驱动装置通过所述转接构件驱动至少一个所述定位组件朝着预设方向移动，用于夹紧或者释放所述极片。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位组件包括固定构件、第一支撑构件、弹性构件、传动构件、移动构件、连接构件以及定位构件；
[0015]其中，所述第一支撑构件与所述固定构件相连接；所述弹性构件以及所述移动构件均套设于所述第一支撑构件，且所述弹性构件的两端分别抵靠于所述移动构件以及所述固定构件；
[0016]所述传动构件的一端与所述移动构件相连接，所述传动构件的相对的另一端抵靠于所述转接构件；所述定位构件设置于所述承载构件的侧部，且所述定位构件通过所述连接构件与所述移动构件相连接。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述转接构件呈锥状。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述传动构件包括支撑部以及滚轮；其中，所述支撑部的一端与所述移动构件相连接，所述支撑部的另一端与所述滚轮转动连接。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位机构还包括支撑架以及设置于所述支撑架的支撑板件；其中，所述承载构件以及所述定位构件均设置于所述支撑板件的上表面；
[0020]所述固定构件、所述第一支撑构件、所述弹性构件、所述传动构件、所述移动构件以及所述连接构件的部分结构均设置于所述支撑板件的下方，且位于所述支撑架的内部中空处；
[0021]所述支撑板件形成有过口，所述连接构件的另一部分结构穿过所述过口与所述定位构件相连接。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0023]本申请中增设了支撑极耳的极耳支撑部，并且在极耳支撑部上安装第一形态检测构件，从而能够时刻监测叠片过程中极耳的形状，进而确定极耳是否发生翘边或者弯折的情况，使得叠片后的电芯不良率降低，节约了成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的极片定位检测装置的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的极片定位检测装置的部分结构示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的极片定位检测装置的另一结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例提供的极片定位检测装置的另一部分结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例提供的极片定位检测装置的又一部分结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例提供的极片定位检测装置的又一部分结构示意图；
[0031]图7为本申请实施例提供的承载构件的结构示意图；
[0032]图8为图7在A处的放大结构示意图；
[0033]图9为本申请实施例提供的固定座与第一形态检测构件的装配图；
[0034]图10为本申请实施例提供的承载构件的另一结构示意图；
[0035]图11为本申请实施例提供的承载构件、第一形态检测构件以及第二形态检测构件的装配图；
[0036]图12为本申请实施例提供的承载构件、第一形态检测构件以及第二形态检测构件的另一装配图；
[0037]图13为本申请实施例提供的承载构件、第一形态检测构件以及第二形态检测构件的又一装配图。
[0038]附图标记：
[0039]1‑
承载构件，11
‑
极耳支撑部，12
‑
安装槽，13
‑
检测通孔，14
‑
凹槽，15
‑
过口，2
‑
第一形态检测构件，21
‑
检测端，3
‑
固定座，4
‑
第二形态检测构件，5
‑
驱动装置，6
‑
转接构件，7
‑
定位组件，71
‑
固定构件，72
‑
第一支撑构件，73
‑
弹性构件，74
‑
传动构件，741
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片定位检测装置，其特征在于，包括：定位机构以及第一形态检测构件；其中，所述定位机构包括承载构件，所述承载构件用于放置且支撑极片的主体；所述承载构件形成有极耳支撑部，所述极耳支撑部用于放置且支撑极片的极耳；所述第一形态检测构件设置于所述极耳支撑部，且用于检测极耳是否发生翘边或者弯折。2.根据权利要求1所述的极片定位检测装置，其特征在于，所述第一形态检测构件的数量为多个，且其中至少有两个所述第一形态检测构件分别位于或者靠近所述极耳的远离所述主体的两个顶角设置。3.根据权利要求2所述的极片定位检测装置，其特征在于，所述第一形态检测构件的数量为两个。4.根据权利要求1所述的极片定位检测装置，其特征在于，沿着所述极耳支撑部的高度方向且由下向上，所述极耳支撑部形成有安装槽以及与所述安装槽相连通的检测通孔，所述第一形态检测构件设置于所述安装槽内，且通过所述检测通孔能够对其上方的极片进行检测。5.根据权利要求4所述的极片定位检测装置，其特征在于，所述极片定位检测装置还包括固定座，所述固定座设置在所述安装槽内，且所述固定座与所述极耳支撑部可拆卸连接；所述固定座开设有安装过孔，且所述第一形态检测构件的检测端穿设在所述安装过孔内；和/或所述极耳支撑部还形成有安装过口，且所述安装过口与所述安装槽相连通。6.根据权利要求1所述的极片定位检测装置，其特征在于，所述极片定位检测装置还包括第二形态检测构件，所述第二形态检测构件设置于所述承载构件；所述承载构件为长方形平板，且所述承载构件的四个顶角位置均设置有所述第二形态检测构件。7.根据权利要求1至6中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芷怡，杨庆亨，刘娟，刘建，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：