一种轴流式飞轮结构及旋转式制冷机制造技术

本实用新型专利技术涉及斯特林制冷机技术领域，具体涉及一种轴流式飞轮结构及旋转式制冷机，包括转轴、定子、转子以及飞轮，转子套设于转轴上，定子套设于转子的外围，飞轮包括轮毂以及多片轴流式扇叶，所述轮毂套设于所述转轴上，多片轴流式扇叶沿轮毂的外周间隔设置，且轴流式扇叶的出风侧朝向所述转子。本实用新型专利技术将传统飞轮轮毂外周的轮盘改成轴流式结构，减少了飞轮的重量，能有效减少整机质量，且在制冷机运转时，轴流式扇叶会自下而上输送气流，产生的风压对扇叶有向下的作用力，可以保证制冷机运转过程中轴系的稳定性，同时由于气流自下而上的轴向流动，可以给定转子进行散热，提高制冷机寿命，拓宽了制冷机的应用环境的范围。拓宽了制冷机的应用环境的范围。拓宽了制冷机的应用环境的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流式飞轮结构及旋转式制冷机


[0001]本技术涉及斯特林制冷机
，具体涉及一种轴流式飞轮结构及旋转式制冷机。

技术介绍

[0002]斯特林制冷机因其降温速度快、制冷效率高及制冷温区范围宽的优点，广泛应用于红外夜视、导弹制导、低温医疗等领域，旋转式斯特林制冷机更是因其体积小、重量轻及结构紧凑等优点、广泛应用于手持、车载、机载等领域。
[0003]旋转式斯特林制冷机运行过程中，驱动电控驱动转子组件进行旋转运动，转子组件与中心驱动轴（即转轴）固定联接，通过转轴上的偏心机构将旋转运动转化为活塞的往复运动，形成制冷效应。制冷机采用飞轮形式，飞轮是具有高密度的合金，质量较重，不符合小型化和轻量化的设计要求。此外，在各种极限环境应用中，电机和运动副发热得不到有效散热，直接影响制冷机效率和寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴流式飞轮结构及旋转式制冷机，可以可以保证制冷机运转过程中的轴系稳定性，同时达到轻量化的要求，也能在内部给电机和运动副散热。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为一种旋转式制冷机的轴流式飞轮结构，包括转轴、定子、转子以及飞轮，所述转子套设于所述转轴上，所述定子套设于所述转子的外围，所述飞轮包括轮毂以及多片轴流式扇叶，所述轮毂套设于所述转轴上，多片轴流式扇叶沿所述轮毂的外周间隔设置，且所述轴流式扇叶的出风侧朝向转子。
[0006]作为实施方式之一，所述轴流式扇叶至少有三片，且沿所述轮毂的外周均匀设置。
[0007]作为实施方式之一，所述轮毂的中心设置有轴孔，所述轴孔包括第一孔段，所述转子的一端伸至所述第一孔段中。
[0008]作为实施方式之一，所述第一孔段的内壁上设置有开口朝向所述转子的储胶槽。
[0009]作为实施方式之一，所述储胶槽为环形。
[0010]作为实施方式之一，所述转子的一侧设置有双列轴承和轴承座，所述双列轴承的内圈套设于所述转轴上，所述双列轴承的外圈固定于所述轴承座上。
[0011]作为实施方式之一，所述轴承座包括用于固定所述双列轴承外圈的固定部分以及沿所述固定部分的外围延伸的罩体部分，所述飞轮位于所述罩体部分内。
[0012]作为实施方式之一，所述转轴设置有限位凸环，所述双列轴承的内圈位于所述限位凸环之上。
[0013]作为实施方式之一，所述轴孔还包括第二孔段，所述双列轴承的上端位于所述第二孔段中。
[0014]本技术还提供一种旋转式制冷机，包括以上任意一项所述的旋转式制冷机的
轴流式飞轮结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]（1）本技术将传统飞轮轮毂外周的轮盘改为轴流式扇叶结构，减少了飞轮的重量，能有效减少整机质量，符合轻量化的设计要求；
[0017]（2）本技术的轴流式飞轮结构通过风压原理能够保证制冷机运转过程中的轴系稳定性；
[0018]（3）本技术的轴流式飞轮结构能够在运转时给电机部分的零、部件进行散热，提高制冷机寿命，拓宽了制冷机的应用环境的范围。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的旋转式制冷机的轴流式飞轮结构的示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的飞轮的立体示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的飞轮的剖面示意图；
[0023]图中：1、双列轴承；2、轴承座；21、固定部分；22、罩体部分；3、飞轮；31、轮毂；32、轴流式扇叶；33、轴孔；34、储胶槽；4、定子；5、转轴；6、转子。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种旋转式制冷机的轴流式飞轮结构，包括转轴5、定子4、转子6以及飞轮3，所述转子6套设于所述转轴5上并采用粘接的方式固定在所述转轴5的合适位置，所述定子4套设于所述转子6的外围且所述定子4与所述转子6之间有运动间隙，所述飞轮3包括轮毂31以及多片轴流式扇叶32，所述轮毂31套设于所述转轴5上，多片轴流式扇叶32沿所述轮毂31的外周间隔设置，且所述轴流式扇叶32的出风侧朝向所述转子6。
[0028]本实施例将传统飞轮轮毂外周的轮盘改成轴流式结构，减少了飞轮3的重量，能有效减少整机质量，符合轻量化的设计要求；由于轴流式扇叶32方向与旋转式制冷机的运转方向相同，轴流式扇叶32的出风侧朝向转子6，在制冷机运转时，轴流式扇叶32会自下而上输送气流，实现气体的轴向流动，利用气流对轴系输出一个方向不变的力，保证运动部件不至于失位造成磨损，从而保证制冷机运转过程中轴系的稳定性，同时，由于气流自下而上的轴向流动，可以给定转子进行散热，提高制冷机寿命，拓宽了制冷机的应用环境的范围。
[0029]优化地，所述轴流式扇叶32至少有三片，通过设置至少三片轴流式扇叶32来增大轴向气流的流速，进一步提高散热效率。
[0030]作为实施方式之一，所述轮毂31的中心设置有轴孔33，其包括第一孔段，所述转子6的一端伸至所述第一孔段中。进一步地，所述轴孔还包括第二孔段，所述双列轴承的上端位于所述第二孔段中。优化地，所述轴孔33为上小下大的阶梯孔，第二孔段的直径大于第一孔段的直径，为双列轴承1的安装提供空间，所述转子6的一端贯穿所述第一孔段并伸至所述第二孔段中。所述转子6的一端设置有台阶结构，最下面的台阶贯穿第一孔段并伸至所述第二孔段中，最下面的台阶面与第一孔段的内壁相配合。
[0031]本实施例中，所述转子6一端的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式制冷机的轴流式飞轮结构，包括转轴、定子、转子以及飞轮，所述转子套设于所述转轴上，所述定子套设于所述转子的外围，其特征在于：所述飞轮包括轮毂以及多片轴流式扇叶，所述轮毂套设于所述转轴上，多片轴流式扇叶沿所述轮毂的外周间隔设置，且所述轴流式扇叶的出风侧朝向所述转子。2.如权利要求1所述的旋转式制冷机的轴流式飞轮结构，其特征在于：所述轴流式扇叶至少有三片，且沿所述轮毂的外周均匀设置。3.如权利要求1所述的旋转式制冷机的轴流式飞轮结构，其特征在于：所述轮毂的中心设置有轴孔，所述轴孔包括第一孔段，所述转子的一端伸至所述第一孔段中。4.如权利要求3所述的旋转式制冷机的轴流式飞轮结构，其特征在于：所述第一孔段的内壁上设置有开口朝向所述转子的储胶槽。5.如权利要求4所述的旋转式制冷机的轴流式飞轮结构，其特征在于：所述储胶槽为环形。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晟，黄立，刘文吉，孙超，郭亚军，徐涛，
申请(专利权)人：武汉高芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：