一种预制式环网柜基础模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制式环网柜基础模板，主要应用于环网柜基础技术领域，含内衬管、后挡板、第一挡板、第二挡板、底板、前挡板、内挡板、第一连接件、第二连接件所述底板呈“门”型，边缘设置若干通孔，所述后挡板、第一挡板、第二挡板、前挡板、内挡板底部设置通孔，所述底板边缘依次搭接后挡板、第一挡板第二挡板、前挡板、内挡板并通过螺栓连接，所述后挡板通过第一连接件与第一挡板、第二挡板螺栓连接。应用本实用新型专利技术一种预制式环网柜基础模板，模板成本低廉，提高环网柜基础作业效率，简化环网柜基础作业流程，提高环网柜基础工艺质量，降低环网柜现场作业的污染，提高环网柜基础作业效率。础作业效率。础作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制式环网柜基础模板


[0001]本技术涉及环网柜基础
，具体涉及一种预制式环网柜基础模板。

技术介绍

[0002]目前环网柜等设备基础普遍采用现场砌筑，存在几方面的问题：一是施工周期长，一个基础施工需要14天左右；二是工作效率低，现场采用人工开挖、砌筑方式，无法采用机械效率低下；三是安全风险突出，传统的现场砌筑施工模式，专业工种多、作业时间长、安全隐患多，风险管控难度大；四是现场污染突出，现场砌筑必须使用水泥、砂石等建筑材料，无可避免的会造成环境污染，且长时间设置围栏，影响行人通行及城市运行；五是质量通病突出，传统的施工模式工序多、人员作业水平参差不齐、原材料质量及作业环境可控难度大，质量通病易发、多发普遍，质量通病防治难度大；六是施工成本高，现场砌筑使用人工多，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种预制式环网柜基础模板，解决环网柜基础施工作业效率低、周期长、安全风险高、污染大、质量不稳定、成本高等问题。
[0004]本技术的技术方案为：一种预制式环网柜基础模板，包括内衬管、后挡板、第一挡板、第二挡板、底板、前挡板、内挡板、第一连接件、第二连接件，所述底板呈“门”型，边缘设置若干通孔，所述后挡板、第一挡板、第二挡板、前挡板、内挡板底部设置通孔，所述底板边缘依次搭接后挡板、第一挡板、第二挡板、前挡板、内挡板并通过螺栓连接，所述后挡板通过第一连接件与第一挡板、第二挡板螺栓连接，所述前挡板通过第二连接件与第一挡板、第二挡板、内挡板连接。
[0005]优选的，所述后挡板、第一挡板、第二挡板、底板、前挡板、内挡板均采用铁板和角钢焊接而成。
[0006]优选的，所述第一挡板、内挡板或第二挡板、内挡板之间设置可调挡板。
[0007]优选的，所述第一挡板、内挡板或第二挡板、内挡板间设置内衬管。
[0008]优选的，所述内挡板转角处采用斜角过渡。
[0009]本技术的原理：传统的环网柜等设备的基础通常采用现场砌筑或混凝土浇筑，工序多、作业人员投入多，工时长等问题，本技术提供一套环网柜基础模板，根据环网柜设备的外形尺寸，将环网柜基础拆分成四部分，单个部分采用环网柜基础模板批量制作，缩短作业时长，提高作业效率；本技术环网柜基础模板整体呈“门”型，拆分为7个模板，依次为后挡板、第一挡板、第二挡板、底板、2个前挡板、内挡板，底板边缘设置若干通孔，后挡板、第一挡板、第二挡板、前挡板、内挡板底部设置通孔，通过螺栓与底板连接，第一挡板通过第一连接件与第一挡板、第二挡板连接，前挡板通过第二连接件与第一挡板、第二挡板、内挡板连接，安装完毕，向空腔内放置钢筋网片及内衬管，随后装填混凝土，振捣排出气泡，适时养护，即可得到环网柜预制基础，施工时，环网柜基础底部找平、硬化后，通过吊车
将环网柜预制基础装入基坑中，拼装完毕，回填，环网柜基础施工完毕，相较于传统的施工方式，作业时长、人员投入、施工质量等方面优势明显。
[0010]本技术所要解决的技术问题是：提供一种预制式环网柜基础模板，通过后挡板、第一挡板、第二挡板、底板、2个前挡板、内挡板形成环网柜基础模板，植入钢筋网片及内衬管后，装填混凝土，形成环网柜基础预制模块，施工时，可降低作业时长，减少作业人员投入，简化作业工序，提高作业效率，降低作业现场环境污染，提高作业效率。
[0011]本技术的有益效果：一种预制式环网柜基础模板，具有以下有益效果：一、缩短施工周期，通过本技术生产环网柜基础，工厂化生产、现场拼装的施工模式与传统的砌筑模式相比，可将施工周期从目前施工方式的14天缩短至0.5天，施工时间压缩96％；
[0012]二、提高检修、施工效率：通过改变施工模式，将建筑结构从传统人工砌筑、模板、钢筋、混凝土工程的复杂工序改为工厂化生产的预制环网柜基础，现场拼装方式，彻底改变了施工模式；
[0013]三、降低了安全风险，装配式施工采用机械吊装作业方式，人员配置少、高空作业时间短、安全隐患小、劳动强度低，安全风险相对可控。传统的施工模式工序多、专业工种多、高空作业时间长、安全隐患多，风险管控难度大；
[0014]四、降低了现场污染：传统框架砌体作业方式有建筑垃圾多、现场污染重的缺点；采用装配式组件拼装，现场建筑垃圾大幅减少，符合建筑业绿色施工发展的方向；
[0015]五、预防了质量通病：相对传统建筑模式而言，装配式基础采用工厂定制生产，质量通病减少，质量工艺相对易控。解决传统施工模式工序多、人员作业水平参差不齐、原材料质量及作业环境可控难度大，质量通病易发、多发现象普遍，质量通病防治难度大；
[0016]六是节约施工费用。装配式基础施工由传统的一个点几人作业减少多点几人作业，同比减少用工40％，装配式基础设施批量化生产，施工成本低廉，可降低成本30％左右。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构分解示意图；
[0019]图3为本技术应用示意图；
[0020]图中，101
‑
后挡板，102
‑
第一挡板，103
‑
第二挡板，104
‑
底板，105
‑
前挡板，106
‑
内挡板，107
‑
第一连接件，108
‑
第二连接件，109
‑
内衬管，201
‑
环网柜基础，202
‑
带检查孔环网柜基础。
具体实施方式
[0021]本技术的具体实施方式为：如图1、图2、图3所示，一种预制式环网柜基础模板，包括内衬管109、后挡板101、第一挡板102、第二挡板103、底板104、前挡板105、内挡板106、第一连接件107、第二连接件108，所述底板104呈“门”型，边缘设置若干通孔，所述后挡板101、第一挡板102、第二挡板103、前挡板105、内挡板106底部设置通孔，所述底板104边缘依次搭接后挡板101、第一挡板102、第二挡板103、前挡板105、内挡板106并通过螺栓连接，所述后挡板101通过第一连接件107与第一挡板102、第二挡板103螺栓连接，所述前挡板105通过第二连接件108与第一挡板102、第二挡板103、内挡板106连接。
[0022]具体的，所述后挡板101、第一挡板102、第二挡板103、底板104、前挡板105、内挡板106均采用铁板和角钢焊接而成。所述后挡板101、第一挡板102、第二挡板103、底板104、前挡板105、内挡板106采用铁板和角钢焊接而成，取材方便，成本易控制，如大规模投产，可采用注塑工艺或者玻璃钢模压成型工艺制造各个挡板，虽然成本高，但使用寿命长于铁板和角钢制造的挡板。
[0023]具体的，所述第一挡板102、内挡板106或第二挡板103、内挡板106之间设置可调挡板图中未画出。调整所述可调挡板在第一挡板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制式环网柜基础模板，包括内衬管(109)，其特征在于：还包括后挡板(101)、第一挡板(102)、第二挡板(103)、底板(104)、前挡板(105)、内挡板(106)、第一连接件(107)、第二连接件(108)，所述底板(104)呈“门”型，边缘设置若干通孔，所述后挡板(101)、第一挡板(102)、第二挡板(103)、前挡板(105)、内挡板(106)底部设置通孔，所述底板(104)边缘依次搭接后挡板(101)、第一挡板(102)、第二挡板(103)、前挡板(105)、内挡板(106)并通过螺栓连接，所述后挡板(101)通过第一连接件(107)与第一挡板(102)、第二挡板(103)螺栓连接，所述前挡板(105)通过第二连接件(108)与第一挡板(102)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠兴斌，高然，娄春梅，尹杰，付原，李辉，赵正涛，高亚婷，郑婧，周恒帆，贾国伟，陈银艳，胡竣，蔡勇，高磊，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司曲靖供电局，
类型：新型
国别省市：