一种搅拌组件及氧化锆粉制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于氧化锆粉生产设备技术领域，公开了一种搅拌组件及氧化锆粉制备用反应釜，包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和刮料浆，所述第一搅拌叶为波浪形，左右对称的设置在搅拌杆的外侧，第一搅拌叶至少有两组，所述第二搅拌叶为波浪形，前后对称的设置在搅拌杆的外侧，第二搅拌叶至少有两组，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，所述刮料浆左右对称的设置在搅拌杆的下端。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，有利于提升反应速率，提高产品质量，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌组件及氧化锆粉制备用反应釜


[0001]本技术涉及氧化锆粉生产设备
，尤其涉及一种搅拌组件及氧化锆粉制备用反应釜。

技术介绍

[0002]氧化锆粉是一种具有优良物理和化学性能的无机非金属材料，比如高沸点、高熔点、导热系数小、热膨胀系数大、耐磨性好、抗腐蚀性能优良等；在结构陶瓷、功能陶瓷、宝石业、电子业、生物医用材料等方面有着广泛的用途。
[0003]现有技术在生产氧化锆粉时，通常会将原料放入反应釜中进行反应生成氢氧化锆沉淀，然后在洗涤釜中洗涤后，用压滤机压出水分，形成氢氧化锆滤饼，然后再经过洗涤和压滤三次，再经过煅烧和球磨造粒后，生产氧化锆粉颗粒。为了加快反应速度和均匀性，通常会在反应釜内设置搅拌组件，然而，现有的搅拌组件结构单一，搅拌不充分，导致原料混合不均匀，且现有的反应釜常采用底部加热的方式，加热不均匀，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种搅拌组件及氧化锆粉制备用反应釜。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种搅拌组件，包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和刮料浆，所述第一搅拌叶为波浪形，左右对称的设置在搅拌杆的外侧，第一搅拌叶至少有两组，所述第二搅拌叶为波浪形，前后对称的设置在搅拌杆的外侧，第二搅拌叶至少有两组，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，所述刮料浆左右对称的设置在搅拌杆的下端。
[0007]本技术还公开了以下技术方案：
[0008]氧化锆粉制备用反应釜，包括反应釜本体，还包括如上所述的搅拌组件；
[0009]所述反应釜本体的外部设置有夹套，所述夹套的一侧底部设置有介质进口，夹套的另一侧顶部设置有介质出口；
[0010]反应釜本体的上端面设置有电机并开有加料口，所述电机的输出端贯穿夹套和反应釜本体并伸入反应釜本体的内部，所述加料口有两个，两个加料口对称设置且每个加料口的上端均固定连接有加料管，所述加料管贯穿夹套并伸出夹套外部；
[0011]搅拌组件竖直设置在反应釜本体的内部，所述搅拌组件的搅拌杆的顶端与电机的输出端固定连接；
[0012]反应釜本体的底部连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀门；
[0013]反应釜本体的外部左右两侧对称设置有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有底座。
[0014]优选的，所述夹套的内部设置有螺旋的介质流道。
[0015]优选的，所述反应釜本体的内部设置有清洗组件，所述清洗组件包括清洗管和喷淋头，所述清洗管水平设置在反应釜本体的内部，清洗管的一端与反应釜本体的内壁固定连接，清洗管的另一端贯穿反应釜本体的侧壁和夹套并伸出夹套的外部，与外部水源连接，位于反应釜本体内的所述清洗管的底部固定连通有若干喷淋头，所述喷淋头等距分布，并位于第一搅拌叶的上方。
[0016]本技术的清洗组件的位置，不妨碍搅拌组件的转动。
[0017]优选的，所述反应釜本体的底部为半球形，所述刮料浆为扇形，与反应釜本体的底部相匹配，所述出料管位于反应釜本体的底部最低处。
[0018]优选的，所述搅拌杆的底端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆伸入出料管的内部。
[0019]本技术中，螺旋输送杆在出料管内的位置不妨碍出料阀门的正常使用。
[0020]优选的，所述底座的下端面固定连接有橡胶垫。
[0021]本技术中，夹套与反应釜本体的连接方式采用现有技术，本领域技术人员熟知其安装方式。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术设置搅拌组件，可对原料进行搅拌混匀，第一搅拌叶与第二搅拌叶均为波浪形，且第一搅拌叶、第二搅拌叶交错设置，接触面积大，搅拌效果好，有利于提升反应速率；采用夹套的方式进行加热，可以使反应釜本体内部的原料均匀受热，有利于提高产品质量，减少搅拌时间；设置清洗组件，便于对反应釜本体的内部进行清洁。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图中：1
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反应釜本体，2
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夹套，3
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介质进口，4
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介质出口，5
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螺旋的介质流道，6
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电机，7
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加料管，8
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搅拌杆，9
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第一搅拌叶，10
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第二搅拌叶，11
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刮料浆，12
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清洗管，13
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喷淋头，14
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出料管，15
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出料阀门，16
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螺旋输送杆，17
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支撑腿，18
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底座，19
‑
橡胶垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：氧化锆粉制备用反应釜，包括反应釜本体1；还包括搅拌组件。
[0029]反应釜本体1的外部设置有夹套2，夹套2的一侧底部设置有介质进口3，夹套的另一侧顶部设置有介质出口4，夹套2的内部设置有螺旋的介质流道5，向夹套2中输入加热介质，可对反应釜本体1进行均匀加热，有利于提高反应速率。
[0030]反应釜本体1的上端面设置有电机6并开有加料口，电机6的输出端贯穿夹套2和反
应釜本体1并伸入反应釜本体1的内部，加料口有两个，两个加料口对称设置且每个加料口的上端均固定连接有加料管7，加料管7贯穿夹套2并伸出夹套2外部。
[0031]反应釜本体1的内部设置有搅拌组件和清洗组件；
[0032]搅拌组件，包括搅拌杆8，搅拌杆8竖直设置在反应釜本体1的内部，搅拌杆8的顶端与电机6的输出端固定连接，搅拌杆8上设置有第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和刮料浆11，第一搅拌叶9为波浪形，左右对称的设置在搅拌杆8的外侧，第一搅拌叶9至少有两组，第二搅拌叶10为波浪形，前后对称的设置在搅拌杆8的外侧，第二搅拌叶10至少有两组，第一搅拌叶9与第二搅拌叶10交错设置，刮料浆11左右对称的设置在搅拌杆的下端；
[0033]第一搅拌叶9和第二搅拌叶10均为波浪形且交错设置，增大接触面积，搅拌效果好，有利于提升反应速率；
[0034]清洗组件包括清洗管12和喷淋头13，清洗管12水平设置在反应釜本体1的内部，清洗管12的一端与反应釜本体1的内壁固定连接，清洗管12的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌组件，其特征在于：包括搅拌杆，所述搅拌杆上设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和刮料浆，所述第一搅拌叶为波浪形，左右对称的设置在搅拌杆的外侧，第一搅拌叶至少有两组，所述第二搅拌叶为波浪形，前后对称的设置在搅拌杆的外侧，第二搅拌叶至少有两组，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置，所述刮料浆左右对称的设置在搅拌杆的下端。2.氧化锆粉制备用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：还包括权利要求1所述的搅拌组件；所述反应釜本体的外部设置有夹套，所述夹套的一侧底部设置有介质进口，夹套的另一侧顶部设置有介质出口；反应釜本体的上端面设置有电机并开有加料口，所述电机的输出端贯穿夹套和反应釜本体并伸入反应釜本体的内部，所述加料口有两个，两个加料口对称设置且每个加料口的上端均固定连接有加料管，所述加料管贯穿夹套并伸出夹套外部；搅拌组件竖直设置在反应釜本体的内部，所述搅拌组件的搅拌杆的顶端与电机的输出端固定连接；反应釜本体的底部连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀门；反应釜本体的外部左右两侧对称设置有支撑腿，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹芝玥，曹希光，
申请(专利权)人：焦作市赛宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：