一种超大容量的粉盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种超大容量的粉盒，包括第一粉仓和第二粉仓，第一粉仓与第二粉仓的两端分别设置有通道，第一粉仓和第二粉仓通过通道连通，第二粉仓在两个通道之间设置有两个第一斜面和至少两个第二斜面，两个第一斜面的各自第一端相连，两个第一斜面的各自第二端向最接近的通道倾斜向下延伸，第二斜面连接在第一斜面与第二粉仓的侧壁之间，第二斜面从第二粉仓的侧壁向第一斜面倾斜向下延伸。本实用新型专利技术能容纳更多碳粉且能确保碳粉顺畅进入第一粉仓，避免碳粉残留。避免碳粉残留。避免碳粉残留。

【技术实现步骤摘要】
一种超大容量的粉盒


[0001]本技术涉及打印耗材领域，具体是涉及一种超大容量的粉盒。

技术介绍

[0002]粉盒包括粉仓，粉仓用于存放碳粉，粉仓的容量大小关系到粉盒的打印页数。传统的粉仓一般容积较小，只能容纳较少的碳粉。现有技术中，虽然也存在一种通过增加一个粉仓来加大其容积的粉盒，但是在实际使用过程中，在增加的粉仓内的碳粉容易积聚在粉仓的底壁，或，底壁与侧壁形成的角落中，导致碳粉不能顺畅地进入另一粉仓内，影响碳粉的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能容纳更多碳粉且能确保碳粉顺畅流动的超大容量的粉盒。
[0004]为了实现上述的目的，本技术提供的一种超大容量的粉盒，包括第一粉仓和第二粉仓，第一粉仓与第二粉仓的两端分别设置有通道，第一粉仓和第二粉仓通过通道连通，第二粉仓在两个通道之间的底壁上设置有两个第一斜面和至少两个第二斜面，两个第一斜面的各自第一端相连，两个第一斜面的各自第二端向最接近的通道倾斜向下延伸，第二斜面连接在第一斜面与第二粉仓的侧壁之间，第二斜面从第二粉仓的侧壁向第一斜面倾斜向下延伸。
[0005]由上述方案可见，通过设置第二粉仓，有利于增大粉盒的容积，方便粉盒容纳更多的碳粉；通过设置两个第一斜面，有利于方便第二粉仓内的碳粉向两个通道流动，防止碳粉积聚在第二粉仓的底壁；通过设置第二斜面，有利于方便碳粉向第一斜面移动，防止碳粉积聚在第二粉仓的底壁四周，确保碳粉能顺畅地进入第一粉仓内。
[0006]进一步的方案是，两个第一斜面的相连处设置在第二粉仓的中部，第二斜面从第二粉仓的中部向最接近的通道延伸。
[0007]进一步的方案是，第二斜面的两端宽度不同，且第二斜面越靠近通道其宽度越大。
[0008]进一步的方案是，第二粉仓包括第一仓体和第二仓体，第一仓体和第二仓体焊接固定，第一仓体内设置有第一腔体，第二仓体内设置有第二腔体，第一腔体和第二腔体上下对应设置并连通。
[0009]进一步的方案是，第一仓体在第一腔体的四周均设置有第一配合部，第二仓体在第二腔体的四周均设置有第二配合部，第一配合部与第二配合部凹凸配合并焊接固定。
[0010]进一步的方案是，第一配合部设为凹槽，第二配合部设为第一凸出部，第一凸出部嵌入凹槽内，第一凸出部上凸出地设置有第二凸出部，第二凸出部嵌入凹槽内并与凹槽的槽底邻接。
[0011]进一步的方案是，第二仓体在第二腔体的角部设置有第三凸出部，第三凸出部插装在第一腔体的内侧并与第一腔体的腔壁邻接。
[0012]进一步的方案是，第二粉仓的两端分别设置有把手部，把手部上设置有多个凸条。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例第一视角的结构图。
[0014]图2是本技术实施例第二视角的结构图。
[0015]图3是本技术实施例省去第二仓体的结构图。
[0016]图4是图3中A处的放大图。
[0017]图5是本技术实施例中第二仓体第一视角的结构图。
[0018]图6是图5中B处的放大图。
[0019]图7是本技术实施例中第二粉仓的剖视图。
[0020]图8是图7中C处的放大图。
[0021]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0022]参见图1至图8，本实施例提供的一种超大容量的粉盒，包括第一粉仓1和第二粉仓2，第一粉仓1和第二粉仓2上下设置，第一粉仓1与第二粉仓2的两端分别设置有通道3，第一粉仓1和第二粉仓2通过通道3连通。第一粉仓1和第二粉仓2的各自一端均设置有加粉口。
[0023]第二粉仓2包括第一仓体21和第二仓体22，第一仓体21和第二仓体22焊接固定，第一仓体21内设置有第一腔体211，第二仓体22内设置有第二腔体221，第一腔体211和第二腔体221上下对应设置并连通，形成第二粉仓2。
[0024]两个通道3分别设置在第一仓体21的两端，第一仓体21在两个通道3之间的底壁上设置有两个第一斜面212和至少两个第二斜面213。两个第一斜面212的各自第一端相连，两个第一斜面212的各自第二端向最接近的通道3倾斜向下延伸，且两个第一斜面212的相连处设置在第二粉仓2的中部，方便第二粉仓2内的碳粉自动向两侧的通道3延伸，使其顺畅地进入第一粉仓1内。
[0025]第二斜面213连接在第一斜面212与第二粉仓2的侧壁之间，第二斜面213从第二粉仓2的侧壁向第一斜面212倾斜向下延伸，且第二斜面213从第二粉仓2的中部向最接近的通道3延伸，方便碳粉自由落在第一斜面212上并沿第一斜面212向通道3移动，防止碳粉积聚在第二粉仓2的底壁四周的角落上，避免碳粉残留。为了方便碳粉沿第一斜面212进入通道3的中部，第二斜面213的两端宽度不同，且第二斜面213越靠近通道3其宽度越大，方便碳粉从通道3的中部进入第一粉仓1，有利于加快碳粉的流动速度。
[0026]第一仓体21在第一腔体211的四周设置有第一配合部，第二仓体22在第二腔体221的四周设置有第二配合部，第一配合部与第二配合部凹凸配合并焊接固定，有利于提高第一仓体21和第二仓体22的密封性。具体地：第一配合部设为凹槽214，凹槽214沿第一腔体211的四周延伸。第二配合部设为第一凸出部222，第一凸出部222沿第二腔体221的四周延伸。第一凸出部222上凸出地设置有第二凸出部223，第一凸出部222和第二凸出部223均嵌入凹槽214内，第二凸出部223与凹槽214的槽底邻接。焊接时，第二凸出部223熔化后填充在凹槽214内并凹槽214牢固连接，避免第一凸出部222与凹槽214分离。
[0027]为了方便第一仓体21与第二仓体22连接，第二仓体22在第二腔体221的四个角部
均设置有第三凸出部224，第三凸出部224设为“L”形，第三凸出部224设置在第一配合部朝向第一腔体211的一侧，第三凸出部224的自由端凸出第二腔体221。第一仓体21与第二仓体22连接时，第三凸出部224插装在第一腔体211的内侧并与第一腔体211的腔壁邻接，实现第一仓体21与第二仓体22的定位，方便提高两者的位置精准度。
[0028]第二粉仓2的两端分别设置有把手部225，具体地，把手部225设置在第二仓体22的两端，且把手部225凸出第二仓体22的端部，把手部225设为弧形，把手部225上设置有多个凸条，有利于防滑。本实施例将把手部225设置在第二粉仓2的两端，与现有技术中把手设置在粉仓中部的方案相比，更能增大第二粉仓2的容积，便于容纳更多的碳粉。
[0029]综上可见，本技术通过设置第二粉仓，有利于增大粉盒的容积，方便粉盒容纳更多的碳粉；通过设置两个第一斜面，有利于方便第二粉仓内的碳粉向两个通道流动，防止碳粉积聚在第二粉仓的底壁；通过设置第二斜面，有利于方便碳粉向第一斜面移动，防止碳粉积聚在第二粉仓的底壁四周，确保碳粉能顺畅地进入第一粉仓内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大容量的粉盒，包括第一粉仓和第二粉仓，所述第一粉仓与所述第二粉仓的两端分别设置有通道，所述第一粉仓和所述第二粉仓通过所述通道连通，其特征在于：所述第二粉仓在两个所述通道之间的底壁上设置有两个第一斜面和至少两个第二斜面，两个所述第一斜面的各自第一端相连，两个所述第一斜面的各自第二端向最接近的所述通道倾斜向下延伸，所述第二斜面连接在所述第一斜面与所述第二粉仓的侧壁之间，所述第二斜面从所述第二粉仓的侧壁向所述第一斜面倾斜向下延伸。2.根据权利要求1所述的超大容量的粉盒，其特征在于：两个所述第一斜面的相连处设置在所述第二粉仓的中部，所述第二斜面从所述第二粉仓的中部向最接近的所述通道延伸。3.根据权利要求2所述的超大容量的粉盒，其特征在于：所述第二斜面的两端宽度不同，且所述第二斜面越靠近所述通道其宽度越大。4.根据权利要求1至3任一项所述的超大容量的粉盒，其特征在于：所述第二粉仓包括第一仓体和第二仓体，所述第一仓体和所述第二仓体焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起蒙，赖辉清，吴敏，
申请(专利权)人：珠海德键计算机外部设备有限公司，
类型：新型
国别省市：