周转料盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种周转料盘，包括矩形框体和第二分隔件，矩形框体内设置有多个相对独立的容纳空间，在竖直方向上，每一容纳空间均具有预设高度，相邻两个容纳空间之间设置有两个第一分隔件，两个第一分隔件沿第一方向排列设置；第二分隔件设置在其中一个容纳空间的一侧并位于两个第一分隔件之间，第二分隔件设置在两个第一分隔件的连线上，或，第二分隔件设置在两个第一分隔件连线的一侧。本实施例专用于废粉仓或粉仓的放置和转移，能避让客户挪作他用，有利于提高其回收率。有利于提高其回收率。有利于提高其回收率。

【技术实现步骤摘要】
周转料盘


[0001]本技术涉及周转盛放容器领域，具体是涉及一种周转料盘。

技术介绍

[0002]碳粉盒包括感光鼓、显影辊、充电辊、粉仓、废粉仓、搅拌架、出粉刀、保护罩等部件，在生产过程中需要将上述部件组装在一起。一般地，一些制造厂家可能只生产其中的一个或几个部件，例如废粉仓，当废粉仓生产完成后需通过周转箱运输至组装厂家，由组装厂家进行统一组装。
[0003]现有的周转箱，采用特殊材料制成，其结构强度好，不易损坏，但是制造成本高，因此，制造厂家一般会回收该周转箱以循环再用。但是，由于周转箱自身具有较大容纳空间，除了用于周转废粉仓外，还可以作他用，例如组装厂家会用于盛放其它产品或物品，导致制造厂家回收周转箱的回收率较低，间接提高了制造厂家的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种专用于废粉仓放置、便于提高回收率的周转料盘。
[0005]为了实现上述的目的，本技术提供的周转料盘，包括矩形框体和第二分隔件，矩形框体内设置有多个相对独立的容纳空间，在竖直方向上，每一容纳空间均具有预设高度，相邻两个容纳空间之间设置有两个第一分隔件，两个第一分隔件沿第一方向排列设置；第二分隔件设置在其中一个容纳空间的一侧并位于两个第一分隔件之间，第二分隔件设置在两个第一分隔件的连线上，或，第二分隔件设置在两个第一分隔件连线的一侧。
[0006]由上述方案可见，通过设置多个容纳空间，且每一容纳空间的预设高度均与盛放件的高度匹配，以将周转料盘的整个容纳腔分解成多个独立的容纳空间，使得周转料盘专用于碳粉盒的废粉仓或粉仓的放置，既方便运输转移废粉仓或粉仓，又能避免组装厂家挪作他用，有利于提高周转料盘的回收率和节约成本；通过设置第二分隔件，用于与废粉仓的提手部邻接，能引导工作人员按照正确的方向摆放废粉仓，以防止废粉仓方向放置错误。
[0007]进一步的方案是，多个容纳空间在第一方向和第二方向上阵列排布，第一方向与第二方向垂直，在第一方向上，矩形框体设置有至少两个分隔槽，相邻两个分隔槽之间通过中间隔板隔开，每一分隔槽内均排布有数量相等的容纳空间。
[0008]进一步的方案是，中间隔板设置有多个凹部和多个凸部，凹部和凸部间隔排列布置，容纳空间与凹部对应设置。
[0009]进一步的方案是，矩形框体在其底壁对应凸部的部位设置有第一凹槽，位于中间的一个凹部内设置有第二凹槽，矩形框体在其底壁对应第二凹槽的部位设置有连接部。
[0010]进一步的方案是，矩形框体在其各个侧壁的上部均设置有凸缘部，凸缘部的顶壁设置有堆叠平面；矩形框体在其各个侧壁的外侧设置有多个凸条，凸条的底壁高于矩形框体的底壁，当周转料盘层叠摆放时，上层周转料盘的底部插入下层周转料盘内，上层周转料盘的凸条抵接在下层周转料盘的堆叠平面上。
[0011]进一步的方案是，矩形框体在其底壁上开设有多个穿孔。
[0012]进一步的方案是，第一分隔件设为以下任一结构：H形结构、一侧设有加强筋的板状结构或两侧均设有加强筋的板状结构。
[0013]进一步的方案是，第二分隔件设为一侧设有加强筋的板状结构或两侧均设有加强筋的板状结构。
[0014]进一步的方案是，周转料盘采用塑胶材料一体成型。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例第一视角的结构图。
[0016]图2是本技术第一实施例第二视角的结构图。
[0017]图3是本技术第一实施例中第一分隔件的结构图。
[0018]图4是本技术第一实施例中第二分隔件的结构图。
[0019]图5是本技术第二实施例的结构图。
[0020]图6是本技术第二实施例中第二分隔件的结构。
[0021]图7是本技术第三实施例的结构图。
[0022]图8是本技术第三实施例中第二分隔件的结构图。
[0023]图9是本技术第四实施例的结构图。
[0024]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0025]周转料盘第一实施例：
[0026]参见图1至图4，本实施例提供的周转料盘，包括矩形框体1和第二分隔件2a。周转料盘采用塑胶材料一体成型，具有制造成本低的优点。矩形框体1内设置有多个相对独立的容纳空间11。容纳空间11的宽度略大于盛放物的宽度，在竖直方向上，每一容纳空间11均具有预设高度，该预设高度与盛放物的高度匹配，以略高于盛放物的高度为佳，使得该周转料盘专用于放置该盛放物，避免被客户挪作他用，有利于提高周转料盘的回收率，降低生产成本。
[0027]多个容纳空间11在第一方向和第二方向上阵列排布，第一方向与第二方向垂直，为了方便说明，将第一方向设为X向，将第二方向设为Y向。在第一方向X上，矩形框体1设置有至少两个分隔槽，相邻两个分隔槽之间通过中间隔板4隔开，每一分隔槽内均设置有数量相等的容纳空间11。在第二方向Y上，相邻两个容纳空间11之间设置有两个第一分隔件3a，两个第一分隔件3a沿第一方向X排列设置，且两个第一分隔件3a分别设置在容纳空间11的两端，用于从盛放物的两端固定盛放物。
[0028]矩形框体1在每一分隔槽内均设置有至少一个第二分隔件2a，第二分隔件2a设置在其中一个容纳空间11的一侧，第二分隔件2a设置在该侧上的两个第一分隔件3a之间。第二分隔件2a设置在两个第一分隔件3a的连线上，或，第二分隔件2a设置在两个第一分隔件3a连线的一侧，具体根据盛放物中部的凸出结构进行设置。例如，对于废粉仓，其中部一侧一般设置有向外凸出的提手部，当废粉仓放入其中一容纳空间11时，其上的提手部会朝向一侧凸出该容纳空间11。为了统一所有废粉仓的摆放方向，可设置第二分隔件2a，使得提手
部朝向第二分隔件2a的一侧并与第二分隔件2a邻接。若废粉仓反向摆放，第二分隔件2a会顶起废粉仓，使其不能放入容纳空间11内，起到防呆作用。在一实施例中，第二分隔件2a的数量可与容纳空间11的数量相等，即每一容纳空间11内均设置有一个第二分隔件2a。在另一实施例中，一个周转料盘只需设置一个第二分隔件2a，或者，在每一分隔槽内设置一个第二分隔件2a，以简化周转料盘及其注塑模具的结构和特征，节省材料。
[0029]中间隔板4沿第二方向Y延伸，中间隔板4设置有多个凹部41和多个凸部42，凹部41和凸部42沿其延伸方向间隔排列布置。容纳空间11优选与凹部41对应设置，以便容纳废粉仓端部凸出的拉环。
[0030]为了提高周转料盘的结构强度，矩形框体1在其底壁对应每一凸部42的部位设置有第一凹槽43，位于中间的一个凹部41内设置有第二凹槽44，第一凹槽43和第二凹槽44的开口方向相反，矩形框体1在其底壁对应第二凹槽44的部位设置有连接部45。矩形框体1在其底壁还设置有网格状的加强肋，以提高矩形框体1底部的整体强度。
[0031]为了方便周转料盘上下层叠，矩形框体1的四周侧壁从下至上逐渐向外扩张，矩形框体1在其四个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.周转料盘，其特征在于，包括：矩形框体，所述矩形框体内设置有多个相对独立的容纳空间，在竖直方向上，每一所述容纳空间均具有预设高度，相邻两个所述容纳空间之间设置有两个第一分隔件，两个所述第一分隔件沿第一方向排列设置；第二分隔件，所述第二分隔件设置在其中一个所述容纳空间的一侧并位于两个所述第一分隔件之间，所述第二分隔件设置在两个所述第一分隔件的连线上，或，所述第二分隔件设置在两个所述第一分隔件连线的一侧。2.根据权利要求1所述的周转料盘，其特征在于：多个所述容纳空间在第一方向和第二方向上阵列排布，所述第一方向与所述第二方向垂直，在所述第一方向上，所述矩形框体设置有至少两个分隔槽，相邻两个分隔槽之间通过中间隔板隔开，每一所述分隔槽内均排布有数量相等的所述容纳空间。3.根据权利要求2所述的周转料盘，其特征在于：所述中间隔板设置有多个凹部和多个凸部，所述凹部和所述凸部间隔排列布置，所述容纳空间与所述凹部对应设置。4.根据权利要求3所述的周转料盘，其特征在于：所述矩形框体在其底壁对应所述凸部的部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起蒙，赖辉清，吴敏，
申请(专利权)人：珠海德键计算机外部设备有限公司，
类型：新型
国别省市：