一体成型的废粉仓及处理盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体成型的废粉仓及处理盒，该废粉仓包括主体，主体的两端分别设置有第一轴承板和第二轴承板，第一轴承板与第二轴承板对应设置，主体、第一轴承板和第二轴承板一体成型，第一轴承板与主体之间设置有连接部，连接部凸起于第一轴承板朝向第二轴承板的一侧；第一轴承板沿主体的长度方向开设有第一穿孔，第一轴承板在朝向第二轴承板的一侧设置有环形凸缘，环形凸缘设置在第一穿孔的外周，环形凸缘凸起于第一轴承板的表面，连接部设置在环形凸缘的外侧，且连接部与环形凸缘之间形成有空隙；该处理盒包括废粉仓。本实用新型专利技术能简化组装操作，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一体成型的废粉仓及处理盒


[0001]本技术涉及打印耗材领域，具体是涉及一种一体成型的废粉仓及处理盒。

技术介绍

[0002]处理盒是激光打印机必不可少的耗材，处理盒包括用于存储废粉的废粉仓。现有的废粉仓一般包括主体和轴承板，主体的两端分别设置有端壁，轴承板通过螺钉连接在主体的一端端壁上，轴承板上设置有用于安装感光鼓的第一安装位，主体的另一端端壁上设置有用于安装感光鼓的第二安装位，第一安装位与第二安装位对应布置。由于轴承板与主体分体设置，不仅组装操作繁琐、需耗费较多时间，而且主体和轴承板需单独开模生产，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的第一目的是提供一种简化组装操作，节省生产成本的一体成型的废粉仓。
[0004]本技术的第二目的是提供一种包含上述废粉仓的处理盒。
[0005]为了实现上述的第一目的，本技术提供的一种一体成型的废粉仓，包括主体，主体的两端分别设置有第一轴承板和第二轴承板，第一轴承板与第二轴承板对应设置，主体、第一轴承板和第二轴承板一体成型，第一轴承板与主体之间设置有连接部，连接部凸起于第一轴承板朝向第二轴承板的一侧；第一轴承板沿主体的长度方向开设有第一穿孔，第一轴承板在朝向第二轴承板的一侧设置有环形凸缘，环形凸缘设置在第一穿孔的外周并与第一穿孔同轴设置，环形凸缘凸起于第一轴承板的表面，连接部设置在环形凸缘的外侧，连接部与环形凸缘之间形成有空隙。
[0006]由上述方案可见，通过设置主体、第一轴承板和第二轴承板一体成型，不仅能省去轴承板与主体组装的工序，节省组装时间，提高效率，而且还能省去一套模具，节省开模费用、降低生产成本；通过设置环形凸缘，用于与感光鼓连接；通过设置连接部，有利于提高第一轴承板的结构强度。
[0007]进一步的方案是，环形凸缘的凸起距离小于连接部的凸起距离。
[0008]进一步的方案是，环形凸缘的外周壁开设有凹槽，凹槽凹陷于环形凸缘的外周壁。
[0009]由上述方案可见，通过设置凹槽，用于储藏润滑油，方便感光鼓的安装和旋转。
[0010]进一步的方案是，所述凹槽沿所述环形凸缘的轴向延伸，所述凹槽的延伸路径为直线、斜线或弧线。
[0011]进一步的方案是，凹槽的数量设为多个，多个凹槽间隔均匀地设置在环形凸缘的外周壁上。
[0012]进一步的方案是，第一轴承板在背向第二轴承板的一侧设置有凸起部和凹槽部，凹槽部设置在第一穿孔的外周，凹槽部沿第一穿孔的径向延伸并与第一穿孔连通，凸起部的一部分为第一穿孔的孔壁，凸起部的另一部分设置在第一穿孔的外侧并与第一穿孔的孔
壁之间设置有容纳空间。
[0013]进一步的方案是，容纳空间内设置有安装柱和止挡部，安装柱和止挡部均沿第一穿孔的轴向延伸，止挡部设置在安装柱的一侧。
[0014]为了实现上述的第二目的，本技术提供的一种处理盒，包括上述的废粉仓。
附图说明
[0015]图1是现有技术中废粉仓与轴承板的分解图。
[0016]图2是本技术废粉仓实施例第一视角的结构图。
[0017]图3是图2中A处的放大图。
[0018]图4是本技术废粉仓实施例第二视角的结构图。
[0019]图5是图4中B处的放大图。
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0021]参见图1，现有的废粉仓一般包括主体10和轴承板20，主体10的两端分别设置有端壁，主体10的一端端壁上设置有定位柱101、第一连接孔102和卡槽103。轴承板20上设置有第二连接孔201、定位孔202和卡扣203，定位孔202与定位柱101对应设置，卡扣203与卡槽103对应设置，轴承板20通过螺钉连接在主体10的一端端壁上，螺钉穿过第二连接孔201连接在第一连接孔102内。轴承板20上设置有用于安装感光鼓的第一安装位，主体10的另一端端壁上设置有用于安装感光鼓的第二安装位，第一安装位与第二安装位对应布置。
[0022]一体成型的废粉仓实施例：
[0023]参见图2至图5，一体成型的废粉仓包括主体1、第一轴承板2和第二轴承板3，第一轴承板2和第二轴承板3分别设置在主体1的两端，第一轴承板2与第二轴承板3对应设置，主体1、第一轴承板2和第二轴承板3采用塑胶材料一体注塑成型。
[0024]第一轴承板2与主体1之间设置有连接部11，连接部11设置在第一轴承板2的上部，且连接部11凸起于第一轴承板2朝向第二轴承板3的一侧。
[0025]第一轴承板2沿主体1的长度方向开设有第一穿孔21，第一轴承板2在朝向第二轴承板3的一侧设置有环形凸缘22，环形凸缘22设置在第一穿孔21的外周，环形凸缘22与第一穿孔21同轴设置，环形凸缘22凸起于第一轴承板2的表面，环形凸缘22的凸起距离小于连接部11的凸起距离。连接部11设置在环形凸缘22的外侧，且连接部11与环形凸缘22之间形成有弧形的空隙23，使得感光鼓的端部可套设在环形凸缘22上。
[0026]环形凸缘22的周壁开设有凹槽221，凹槽221凹陷于环形凸缘22的周壁，凹槽221沿环形凸缘22的轴向延伸，凹槽221的延伸路径可为直线、斜线或弧线，本实施例优选为直线。且本实施例设有多个凹槽221，多个凹槽221间隔均匀地设置在环形凸缘22的外周壁上。凹槽221可用于存储少量的润滑油，既方便感光鼓的安装，又能减少摩擦，使得感光鼓能轻松旋转。
[0027]第一轴承板2在背向第二轴承板3的一侧设置有凸起部24和凹槽部25。凹槽部25设置在第一穿孔21的外周，凹槽部25沿第一穿孔21的径向延伸并与第一穿孔21连通。凸起部24的第一部分241为第一穿孔21的孔壁，凸起部24的第二部分242设置在第一穿孔21的外侧
并与第一穿孔21的孔壁具有一定距离，使得该部分的凸起部24到第一穿孔21的孔壁之间形成有容纳空腔。第一轴承板2在该容纳空间内设置有安装柱26和止挡部27，安装柱26和止挡部27均沿第一穿孔21的轴向延伸，止挡部27设置在安装柱26的一侧。安装柱26用于安装扭簧，扭簧的一端抵接在止挡部27上，扭簧的另一端抵接在凸起部24的第一部分241上。
[0028]第二轴承板上开设有第二穿孔，第二安装孔与第一穿孔同轴设置，用于安装固定感光鼓的另一端。
[0029]处理盒实施例：
[0030]本实施例提供的处理盒，包括粉单元和鼓单元，粉单元包括碳粉仓和显影辊，显影辊设置在所述碳粉仓的出粉端。鼓单元包括感光鼓、充电辊和上述实施例的废粉仓，感光鼓的两端分别与废粉仓的两个轴承板连接，充电辊设置在所述感光鼓的一侧，感光鼓与显影辊邻接。
[0031]综上可见，本技术通过设置主体、第一轴承板和第二轴承板一体成型，不仅能省去轴承板与主体组装的工序，具有节省组装时间，提高效率的优点，而且还能节省一套模具，节省开模费用、降低生产成本；通过设置环形凸缘，用于与感光鼓连接；通过设置连接部，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型的废粉仓，包括主体，所述主体的两端分别设置有第一轴承板和第二轴承板，所述第一轴承板与所述第二轴承板对应设置，其特征在于：所述主体、所述第一轴承板和所述第二轴承板一体成型，所述第一轴承板与所述主体之间设置有连接部，所述连接部凸起于所述第一轴承板朝向所述第二轴承板的一侧；所述第一轴承板沿所述主体的长度方向开设有第一穿孔，所述第一轴承板在朝向所述第二轴承板的一侧设置有环形凸缘，所述环形凸缘设置在所述第一穿孔的外周并与所述第一穿孔同轴设置，所述环形凸缘凸起于所述第一轴承板的表面，所述连接部设置在所述环形凸缘的外侧，所述连接部与所述环形凸缘之间形成有空隙。2.根据权利要求1所述的废粉仓，其特征在于：所述环形凸缘的凸起距离小于所述连接部的凸起距离。3.根据权利要求1所述的废粉仓，其特征在于：所述环形凸缘的外周壁开设有凹槽，所述凹槽凹陷于所述环形凸缘的外周壁。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起蒙，赖辉清，吴敏，
申请(专利权)人：珠海德键计算机外部设备有限公司，
类型：新型
国别省市：