ES纤维热熔高压挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及ES纤维热熔高压挤出设备，属于纤维生产设备技术领域，包括机筒、输料电机和进料筒，输料电机固定安装在机筒的一侧上，输料电机的输出轴上固定安装有螺旋挤出杆，机筒的另一侧固定安装有疏通机构，进料筒固定安装在机筒的顶部，进料筒上设置有防堵塞组件，机筒的顶部设置有通风孔，通风孔的内侧壁上固定安装有防尘网，机筒的顶部固定安装有U形板，U形板上设置有联动扇叶组件，U形板的顶部设置有冷却风机，冷却风机的外侧壁上固定安装有圆形环，圆形环的外侧壁上固定安装有安装杆，本实用新型专利技术在通过进料筒输送物料时，通过进料筒上的防堵塞组件，可防止物料在进料口造成堵塞现象，提高了生产效率，且本实用新型专利技术的稳定性相对较好。稳定性相对较好。稳定性相对较好。

【技术实现步骤摘要】
ES纤维热熔高压挤出设备


[0001]本技术涉及纤维生产设备
，特别是涉及ES纤维热熔高压挤出设备。

技术介绍

[0002]ES纤维为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，在ES纤维的制作过程中需要用到螺杆挤出机进行热熔挤出。
[0003]目前（授权公开号CN209903877U）公开了ES复合短纤维生产用螺杆挤出机，包括工作台，包括机筒，所述机筒的左侧壁固定设有第一电机，所述机筒的左右两侧内壁中心处均通过滚动轴承共同转动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿机筒的左侧内壁并与第一电机的输出端固定连接，所述转轴的轴壁均固定设有螺旋叶片，所述机筒的内侧壁与两个螺旋叶片位置对应处均固定设有螺旋加热管，所述机筒的内侧壁位于两个螺旋加热管之间固定设有多个均匀分布的刀片，所述机筒的上侧左端开设有进料口，所述进料口的上端固定设有进料漏斗，所述机筒的右侧壁下端开设有出料口。本技术，物料加热效率高，速度快，且可以有效防止出料堵塞。
[0004]该ES复合短纤维生产用螺杆挤出机，可防止出料口处造成堵塞，且通过风扇可对物料进行快速冷却同时移动便捷，但是该螺杆挤出机在使用时其稳定性有待改进，且进料处并没有设置防堵塞组件，而风扇（冷却风机）也更换不便。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供 ES纤维热熔高压挤出设备，通过进料筒输送物料时，通过进料筒上的防堵塞组件，可防止物料在进料口造成堵塞现象，提高了生产效率，且稳定性相对较好。
[0006]本技术采用的技术解决方案是：包括机筒、输料电机和进料筒，所述输料电机固定安装在所述机筒的一侧上，所述输料电机的输出轴上固定安装有螺旋挤出杆，所述机筒的另一侧固定安装有疏通机构，所述进料筒固定安装在所述机筒的顶部，所述进料筒上设置有防堵塞组件，所述机筒的顶部设置有通风孔，所述通风孔的内侧壁上固定安装有防尘网，所述机筒的顶部固定安装有U形板，所述U形板上设置有联动扇叶组件，所述U形板的顶部设置有冷却风机，所述冷却风机的外侧壁上固定安装有圆形环，所述圆形环的外侧壁上固定安装有安装杆，所述安装杆上设置有限位凹槽，所述冷却风机的输出轴上固定安装有方形带动板，所述U形板的顶部设置有固定组件，所述机筒的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有稳定底板，所述机筒的底部设置有移动组件。
[0007]优选的，为了便于所述搅动电机的安装固定，所述防堵塞组件包括侧固定板、搅动电机、搅动杆和搅动叶，所述侧固定板固定安装在所述进料筒的外侧壁上，所述搅动电机固定安装在所述侧固定板一端的顶部上。
[0008]优选的，为了使所述搅动杆和所述搅动叶可在所述进料筒内进行内进行转动，所述侧固定板一端的顶部设置有第一通孔，所述搅动电机的输出轴穿设在所述第一通孔内，
所述搅动杆固定安装在所述搅动电机的输出轴上，所述搅动叶固定安装在所述搅动杆的外侧壁上。
[0009]优选的，为了使所述圆形转柱可所述轴承的内圈内进行转动，所述联动扇叶组件包括轴承、圆形转柱、方形凹槽、联动杆和联动扇叶，所述U形板的顶部设置有安装孔，所述轴承固定安装在所述安装孔的内侧壁上，所述圆形转柱固定安装在所述轴承的内侧壁上。
[0010]优选的，为了使所述圆形转柱可与所述方形带动板进行配合，所述方形凹槽设置在所述圆形转柱的顶部，所述联动杆固定安装在所述圆形转柱的底部，所述联动扇叶固定安装在所述联动杆的底部。
[0011]优选的，为了通过所述限位块对所述安装杆和所述冷却风机进行固定，所述固定组件包括限位板、限位挡板、微型气缸和限位块，所述限位板固定安装在所述U形板的顶部，所述限位板的顶部设置有安装凹槽，所述限位挡板固定安装在所述安装凹槽的内侧壁上，所述微型气缸固定安装在所述限位板的外侧壁上，所述限位块固定安装在所述微型气缸的一端上，所述限位挡板上设置有第二通孔。
[0012]优选的，为了便于所述升降气缸的安装，所述移动组件包括气缸安装板、升降气缸、升降板、侧连接板和万向轮，所述气缸安装板固定安装在所述支撑杆的一侧，所述升降气缸固定安装在所述气缸安装板的顶部，所述升降板固定安装在所述升降气缸的一端上。
[0013]优选的，为了使所述升降板进行上升进可带动所述侧连接板和所述万向轮进行上升，所述升降板通过滑套移动安装在所述支撑杆上，所述侧连接板固定安装在所述升降板一端的底部，所述万向轮固定安装在所述侧连接板的底部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设有防堵塞组件、固定组件和移动组件，在冷却风机安装时，使用者可通过固定组件将冷却风机固定在U形板的顶部，而通过冷却风机可带动联动扇叶进行转动，以对物料进行快速冷却，而在防堵塞组件的作用下，可防止进料筒造成堵塞现象，在一定程度时提高了生产效率，而在移动组件上升时，便提高了整体的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中搅动杆、搅动叶和进料筒的位置示意图。
[0018]图3为本技术中联动扇叶组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术中冷却风机的结构示意图。
[0020]图5为本技术中限位板的结构示意图。
[0021]图6为本技术中移动组件的结构示意图。
[0022]附图标记说明：图中：1、机筒；2、输料电机；3、进料筒；4、防尘网；5、U形板；6、冷却风机；7、圆形环；8、安装杆；9、方形带动板；10、支撑杆；11、稳定底板；12、侧固定板；13、搅动电机；14、搅动杆；15、搅动叶；16、轴承；17、圆形转柱；18、方形凹槽；19、联动杆；20、联动扇叶；21、限位板；22、限位挡板；23、微型气缸；24、限位块；25、安装板；26、升降气缸；27、升降板；28、侧连接板；29、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]如图所示，本实施例提供ES纤维热熔高压挤出设备。
[0025]包括机筒1、输料电机2和进料筒3，输料电机2固定安装在机筒1的一侧上，输料电机2的输出轴上固定安装有螺旋挤出杆，机筒1的另一侧固定安装有疏通机构，进料筒3固定安装在机筒1的顶部，进料筒3上设置有防堵塞组件，机筒1的顶部设置有通风孔，通风孔的内侧壁上固定安装有防尘网4，机筒1的顶部固定安装有U形板5，U形板5上设置有联动扇叶20组件，U形板5的顶部设置有冷却风机6，冷却风机6的外侧壁上固定安装有圆形环7，圆形环7的外侧壁上固定安装有安装杆8，安装杆8上设置有限位凹槽，冷却风机6的输出轴上固定安装有方形带动板9，U形板5的顶部设置有固定组件，机筒1的底部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的底部固定安装有稳定底板11，机筒1的底部设置有移动组件，在冷却风机6进行转动时可带动方形带动板9进行转动。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，防堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ES纤维热熔高压挤出设备，包括机筒（1）、输料电机（2）和进料筒（3），其特征在于：所述输料电机（2）固定安装在所述机筒（1）的一侧上，所述输料电机（2）的输出轴上固定安装有螺旋挤出杆，所述机筒（1）的另一侧固定安装有疏通机构，所述进料筒（3）固定安装在所述机筒（1）的顶部，所述进料筒（3）上设置有防堵塞组件，所述机筒（1）的顶部设置有通风孔，所述通风孔的内侧壁上固定安装有防尘网（4），所述机筒（1）的顶部固定安装有U形板（5），所述U形板（5）上设置有联动扇叶（20）组件，所述U形板（5）的顶部设置有冷却风机（6），所述冷却风机（6）的外侧壁上固定安装有圆形环（7），所述圆形环（7）的外侧壁上固定安装有安装杆（8），所述安装杆（8）上设置有限位凹槽，所述冷却风机（6）的输出轴上固定安装有方形带动板（9），所述U形板（5）的顶部设置有固定组件，所述机筒（1）的底部固定安装有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底部固定安装有稳定底板（11），所述机筒（1）的底部设置有移动组件。2.根据权利要求1所述的ES纤维热熔高压挤出设备，其特征在于：所述防堵塞组件包括侧固定板（12）、搅动电机（13）、搅动杆（14）和搅动叶（15），所述侧固定板（12）固定安装在所述进料筒（3）的外侧壁上，所述搅动电机（13）固定安装在所述侧固定板（12）一端的顶部上。3.根据权利要求2所述的ES纤维热熔高压挤出设备，其特征在于：所述侧固定板（12）一端的顶部设置有第一通孔，所述搅动电机（13）的输出轴穿设在所述第一通孔内，所述搅动杆（14）固定安装在所述搅动电机（13）的输出轴上，所述搅动叶（15）固定安装在所述搅动杆（14）的外侧壁上。4.根据权利要求1所述的ES纤维热熔高压挤出设备，其特征在于：所述联动扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉钊，陈灿阳，郑煌阳，郑荣彬，刘礼水，
申请(专利权)人：福地石狮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：