涡旋式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡旋式压缩机，包括：壳体，形成外观；电动部，设置在所述壳体的内侧并产生动力；旋转轴，可旋转地设置在所述电动部；压缩部，设置有回旋涡旋盘和固定涡旋盘，回旋涡旋盘以能够回旋旋转的方式设置于所述旋转轴，所述固定涡旋盘与所述回旋涡旋盘以咬合的方式结合并在其与所述回旋涡旋盘之间形成压缩室；以及衬套，配置在所述固定涡旋盘和所述旋转轴之间，与所述旋转轴的外周结合，以与所述旋转轴一同转动。根据本实用新型专利技术，能够减小固定涡旋盘的轴承的面压。小固定涡旋盘的轴承的面压。小固定涡旋盘的轴承的面压。

【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机


[0001]本技术涉及涡旋式压缩机，更详细而言，涉及一种具有能够减小固定涡旋盘的轴承的面压的结构的涡旋式压缩机。

技术介绍

[0002]通常，压缩机应用于蒸汽压缩式制冷循环(以下，简称为制冷循环)，如冰箱或空调。根据制冷剂的压缩方式，压缩机可以区分为往复式压缩机、旋转式压缩机、涡旋式压缩机等。
[0003]往复式压缩机是缸筒内的活塞通过往复运动来压缩气体的压缩机，并且其中的涡旋式压缩机是通过回旋涡旋盘与固定在密闭容器的内部空间的固定涡旋盘咬合并进行回旋运动，来在固定涡旋盘的固定涡卷部和回旋涡旋盘的回旋涡卷部之间形成压缩室的压缩机。
[0004]在涡旋式压缩机中，回旋涡旋盘和固定涡旋盘彼此咬合而结合，回旋涡旋盘相对于固定涡旋盘进行回旋运动，并形成两个成对的压缩室。
[0005]压缩室由形成在外围的吸入压室、体积从吸入压室朝中心部逐渐减少并连续形成的中间压室以及与中间压室的中心侧连接的吐出压室构成。通常，吸入压室贯穿固定涡旋盘的侧面而形成，中间压室被密封，吐出压室贯穿固定涡旋盘的端板部而形成。
[0006]根据制冷剂被吸入的路径，涡旋式压缩机可以区分为低压式和高压式。低压式是，制冷剂吸入管与壳体的内部空间连通并使低温的吸入制冷剂通过壳体的内部空间后被引导至吸入压室的方式，高压式是，制冷剂吸入管与吸入压室直接连接并使制冷剂直接被引导至吸入压室而不通过壳体的内部空间的方式。
[0007]另外，根据驱动马达和压缩部的位置，涡旋式压缩机可以区分为上部压缩式或下部压缩式。上部压缩式是压缩部比驱动马达位于更上侧的方式，下部压缩式是压缩部比驱动马达位于更下侧的方式。
[0008]在专利文献1中，公开了一种涡旋式压缩机，其包括：壳体，在下部的储油空间储存油；驱动马达，设置在所述壳体的内部空间；旋转轴，与所述驱动马达结合，设置有供油流路，以将储存在所述壳体的所述储油空间的油引导至上部，并且设置有从所述供油流路贯穿到外周面的油孔；主框架，沿所述旋转轴设置，设置在所述驱动马达的下部；固定涡旋盘，沿所述旋转轴设置，设置在所述主框架的下部；以及回旋涡旋盘，设置在所述主框架和所述固定涡旋盘之间，所述旋转轴插入到回旋涡旋盘并偏心地结合，并且所述回旋涡旋盘与所述固定涡旋盘咬合并进行回旋运动，以与所述固定涡旋盘形成压缩室，经由所述供油流路引导至上部的油通过所述油孔吐出，并供应到所述旋转轴的外周面。
[0009]由于专利文献1(公开专利公报第10
‑
2019
‑
0011115号(2019.02.01))的涡旋式压缩机是以旋转轴、回旋涡旋盘以及固定涡旋盘的顺序组装的结构，因此，固定涡旋盘轴承直径被限制。即，由于这样的组装结构，固定涡旋盘轴承的直径应设计成比回旋涡旋盘轴承直径的偏心量小两倍左右。
[0010]另外，在现有结构中，因固定涡旋盘的轴承的面压高而存在可靠性问题，并且如果为了减小面压而扩大固定涡旋盘的轴承尺寸，则需要一同扩大回旋涡旋盘的轴承，从而存在压缩空间被减小的问题。
[0011]如此，如果随着扩大回旋涡旋盘的轴承而减小压缩空间，则存在不可避免地减小冲程体积、减小压缩比以及减小涡卷部厚度而导致的降低涡旋式压缩机的效率和信赖性的问题。
[0012]因此，需要开发一种能够减小固定涡旋盘的轴承的面压的结构。

技术实现思路

[0013]本技术是为了解决上述的课题而提出的，本技术的第一目的是，提供一种具有能够减小固定涡旋盘的轴承的面压的结构的涡旋式压缩机。
[0014]本技术的第二目的是，提供一种具有能够确保固定涡旋盘的轴承尺寸扩大效果或足够的面积的结构的涡旋式压缩机。
[0015]本技术的第三目的是，提供一种具有能够在扩大固定涡旋盘的轴承直径的同时不扩大回旋涡旋盘轴承而确保压缩空间的结构的涡旋式压缩机。
[0016]本技术的第四目的是，提供一种具有能够在为减小固定涡旋盘轴承的面压而扩大直径的同时应用现有的组装方式的结构的涡旋式压缩机。
[0017]本技术是为了解决上述的课题而提出的，本技术的涡旋式压缩机包括：壳体，形成外观；电动部，设置在所述壳体的内侧并产生动力；旋转轴，可旋转地设置于所述电动部；压缩部，设置有回旋涡旋盘和固定涡旋盘，所述回旋涡旋盘以能够回旋旋转的方式设置于所述旋转轴，所述固定涡旋盘与所述回旋涡旋盘以咬合的方式结合并在其与所述回旋涡旋盘之间形成压缩室；以及衬套，配置在所述固定涡旋盘和所述旋转轴之间，与所述旋转轴的外周结合，以与所述旋转轴一同转动。
[0018]由此，通过将衬套以能够与旋转轴一同转动的方式结合在固定涡旋盘和旋转轴之间，固定涡旋盘的内径可以增加相当于衬套的厚度，并且施加在固定涡旋盘内的面压将减小。
[0019]在所述旋转轴的外周设置有形成在轴向上的键容纳槽，在所述键容纳槽设置有在旋转轴的径向上凸出的键，在所述衬套的内周设置有构成为通过使所述键与其过盈配合来在圆周方向上支撑所述衬套的支撑槽。
[0020]由此，通过将键设置于键容纳槽，并将键与衬套的内周过盈配合，衬套可以在圆周方向上得到支撑。
[0021]优选地，所述键和所述支撑槽的轴向上的长度可以形成为大于径向上的长度。
[0022]在所述旋转轴的外周沿径向插入结合有销，在所述衬套设置有供所述销插入的销结合孔，从而可以使所述衬套在径向上被支撑。
[0023]通过在衬套设置销结合孔并将销插入到其中，衬套可以相对于旋转轴被支撑。
[0024]本技术的涡旋式压缩机还包括固定轴承，其配置在所述固定涡旋盘和所述衬套之间，插入结合于所述固定涡旋盘的内周，所述衬套相对于所述固定轴承滑动并进行相对旋转。
[0025]由此，通过将衬套以能够与旋转轴一同转动的方式结合在固定轴承和旋转轴之
间，固定轴承的内径可以增加相当于衬套的厚度，并且施加在固定轴承内的面压将减小。
[0026]另外，结合有所述衬套的旋转轴形成为在其与衬套接触的部分具有直径尺寸不同的大径部和小径部，所述衬套设置有以容纳所述大径部的方式支撑的第一孔，和以容纳所述小径部的方式支撑的第二孔。
[0027]在旋转轴的大径部套入衬套的第一孔而被支撑，在小径部套入第二孔而被支撑，衬套可以通过第一孔和第二孔支撑于旋转轴。
[0028]尤其，在所述大径部的外周的至少一部分可以设置有支撑所述衬套的第一孔，并在外周面沿切线方向切开形成的支撑面，在所述衬套的第一孔可以设置有形成为与所述支撑面平行并支撑于所述支撑面的支持面。
[0029]由此，通过由大径部的支撑面和第一孔的支持面形成的结构，衬套可以牢牢地支撑于旋转轴。
[0030]优选地，所述支撑面可以在所述旋转轴的外周以平行于彼此的方式形成为两个，所述支持面可以以平行于彼此的方式形成为两个，以与所述支撑面对应。
[0031]另外，所述大径部可以具有设置在其底面并在所述大径部和所述小径部之间在轴向上支撑所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：壳体，形成外观；电动部，设置在所述壳体的内侧并产生动力；旋转轴，可旋转地设置在所述电动部；压缩部，设置有回旋涡旋盘和固定涡旋盘，所述回旋涡旋盘以能够回旋旋转的方式设置于所述旋转轴，所述固定涡旋盘与所述回旋涡旋盘以咬合的方式结合，在所述固定涡旋盘与所述回旋涡旋盘之间形成压缩室；以及衬套，配置在所述固定涡旋盘和所述旋转轴之间，与所述旋转轴的外周结合，以与所述旋转轴一同转动。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述旋转轴的外周设置有在轴向上形成的键容纳槽，在所述键容纳槽设置有在旋转轴的径向上凸出的键，在所述衬套的内周设置有支撑槽，所述支撑槽构成为通过所述键与所述支撑槽过盈配合将所述衬套在圆周方向上支撑。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述键和所述支撑槽分别形成为在轴向上的长度大于径向上的长度。4.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述旋转轴的外周沿径向插入结合有销，在所述衬套设置有供所述销插入的销结合孔，从而使所述衬套在径向上被支撑。5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，还包括固定轴承，其配置在所述固定涡旋盘和所述衬套之间，插入结合于所述固定涡旋盘的内周，所述衬套相对于所述固定轴承滑动并进行相对旋转。6.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，结合有所述衬套的所述旋转轴形成为在其与所述衬套接触的部分具有直径尺寸彼此不同的大径部和小径部，在所述衬套设置有容纳并支撑所述大径部的第一孔和容纳并支撑所述小径部第二孔。7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述大径部的外周的至少一部分设置有支撑面，所述支撑面支撑所述衬套的所述第一孔，并在所述大径部的外周面沿切线方向切开形成，在所述衬套的所述第一孔设置有形成为与所述支撑面平行并支撑于所述支撑面的支持面。8.根据权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述支撑面在所述旋转轴的外周以彼此平行的方式形成为两个，所述支持面以彼此平行的方式形成为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩源，李康旭，金哲焕，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：