轴封及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴封及压缩机，轴封包括：轴封本体和第一密封结构，轴封本体为环形结构；第一密封结构环绕轴封本体的外侧设置，其中，第一密封结构和轴封本体之间形成变形腔体或第一密封结构内设有变形腔体，变形腔体环绕轴封本体的周向延伸设置并能够沿轴封本体的径向方向进行变形。本实用新型专利技术的轴封解决了现有技术中的压缩机轴封无法同时实现泄压和密封功能的问题。压和密封功能的问题。压和密封功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
轴封及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种轴封及压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，在固定的动盘55和静盘56运动的过程中，腔体因气体压缩后受到的气体压力升高，导致动盘55和静盘56受到力的作用向两侧移动，需要对动盘施加一个背压进行平衡，这时就需要对曲轴进行密封，防止冷媒与冷冻油内泄漏。
[0003]目前的轴封普遍采用过盈配合固定在支架上，通过内环的橡胶施加径向力进行密封，此方法可以很好的对曲轴进行密封，但是停机时无法快速泄压，导致当需要快速开停机时，出现无法快速开机等问题。由于现阶段采用轴封与支架过盈安装，导致轴封一般为一次性安装，无法拆卸，即使拆卸下来也会严重影响密封效果，导致零件报废。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种轴封及压缩机，以解决现有技术中的压缩机轴封无法同时实现泄压和密封功能的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种轴封，包括：轴封本体和第一密封结构，轴封本体为环形结构；第一密封结构环绕轴封本体的外侧设置，其中，第一密封结构和轴封本体之间形成变形腔体或第一密封结构内设有变形腔体，变形腔体环绕轴封本体的周向延伸设置并能够沿轴封本体的径向方向进行变形。
[0006]进一步地，变形腔体内设有填充物，填充物可活动地设置，以在轴封本体自转时在离心力的作用下运动并撑起第一密封结构。
[0007]进一步地，填充物为液体或者粉末或者颗粒材料。
[0008]进一步地，第一密封结构采用橡胶制成。
[0009]进一步地，轴封还包括：第二密封结构，第二密封结构环绕轴封本体的内侧设置。
[0010]进一步地，第二密封结构采用橡胶制成。
[0011]进一步地，第一密封结构采用柔性材料制成。
[0012]进一步地，轴封本体采用金属材料制成。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括：曲轴、轴封和支架，轴封套设在曲轴上以用于隔离压缩机的吸气腔和压缩机的背压腔，轴封为上述的轴封；轴封的第一密封结构与支架接触密封或解除密封。
[0014]进一步地，轴封套设在曲轴上并与曲轴紧密连接且轴封与曲轴之间过盈配合。
[0015]应用本技术的技术方案的轴封外侧采用了能够沿轴封的径向伸缩变形的空腔设计，具体的，在轴封本体的外侧设置第一密封结构，第一密封结构与轴封本体之间设有变形腔体或在第一密封结构内部设有变形腔体，该变形腔体通过沿径向方向的伸缩变形使第一密封结构与外侧的支架接触密封或不接触解除密封。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的压缩机的实施例的剖视图；
[0018]图2示出了图1中A处的放大图；
[0019]图3示出了本技术的轴封的实施例的剖视图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]10、轴封本体；20、第一密封结构；30、变形腔体；40、第二密封结构；51、吸气腔；52、高压腔；53、背压腔；54、曲轴；55、动盘；56、静盘；57、支架。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]为了解决现有技术中的压缩机轴封无法同时实现泄压和密封功能的问题，本技术提供了一种轴封及压缩机。
[0024]请参考图1至图3，本技术提供了一种轴封，包括轴封本体10和第一密封结构20，轴封本体10为环形结构；第一密封结构20环绕轴封本体10的外侧设置，其中，第一密封结构20和轴封本体10之间形成变形腔体30或第一密封结构20内设有变形腔体30，变形腔体30环绕轴封本体10的周向延伸设置并能够沿轴封本体10的径向方向进行变形。
[0025]目前涡旋压缩机轴封普遍采用过盈的方式固定轴封外侧，轴封内侧采用自扩张橡胶或者采用弹簧预紧，保证轴与轴封紧密贴合，防止润滑油和制冷液泄漏。本技术提出了一种可以开机密封停机泄压并减小功率损耗的新型轴封，可实现停机快速泄压，开机快速保压，轴封可拆卸，反复使用并且可以减小功率损耗，说明如下：
[0026]本技术的轴封外侧采用了能够沿轴封的径向伸缩变形的空腔设计，具体的，在轴封本体10的外侧设置第一密封结构20，第一密封结构20与轴封本体10之间设有变形腔体30或在第一密封结构20内部设有变形腔体30，该变形腔体30通过沿径向方向的伸缩变形使第一密封结构20与外侧的支架57接触密封或不接触解除密封。
[0027]变形腔体30内设有填充物，填充物沿径向方向可活动地设置，以在轴封本体10自转时在离心力的作用下，填充物朝向远离轴封中心的方向运动并撑起第一密封结构20。填充物包括液体、粉末或颗粒材料。
[0028]第一密封结构20采用橡胶制成。轴封还包括：第二密封结构40，第二密封结构40环绕轴封本体10的内侧设置。第二密封结构40采用橡胶制成。
[0029]根据一种实施方式，在空腔处填充气液混合物，空腔即上述的变形腔体30，安装时采用轴封内橡胶过盈紧装在曲轴54上，轴封外橡胶间隙采用小间隙配合，保证安装后允许有气液流通，因为轴封紧固在曲轴54上，当电机开机开始旋转时会带动轴封一起旋转，这时产生的离心力会带动轴封外橡胶空腔内的填充物向外移动将轴封外橡胶向外顶起，随着频率的升高，电机转速不断提高，离心力增大，轴封外橡胶变形量越大，轴封与支架57之间的密封效果越好，当停机时由于离心力的消失，轴封外橡胶会恢复原状，轴封与支架57之间变
回间隙状态，背压腔53会迅速排压，背压腔53的油气混合物会经过轴封与支架57之间的间隙跑回吸气腔51，由于背压腔53排压，动盘55和静盘56之间在压力作用下会向两侧分开，齿顶间隙变大，这时高压腔52内的油气混合物会迅速的经由动盘55和静盘56返回吸气腔51，达到停机后迅速平衡吸排气压力的目的。
[0030]在此过程中，轴封套设在曲轴54上并与曲轴54紧密连接且轴封与曲轴54之间过盈配合，具体的，此处的轴封与曲轴之间的过盈配合是轴封内侧的橡胶与曲轴金属之间的紧密连接配合，而非两个金属之间的过盈配合，轴封内橡胶采用橡胶紧固的方式紧固在曲轴54上，这样做的好处是当轴封外侧的橡胶变形量较大时，会与支架产生较大的摩擦，对轴封外侧的橡胶造成损坏，而为了防止轴封外橡胶变形量过大，摩擦系数过大，导致的功率损耗过大的问题，本实施例中通过将轴封与曲轴紧固安装，实现了当轴封外橡胶的摩擦力超过轴封内橡胶的摩擦力，轴封会与曲轴54产生相对运动，轴封会降低旋转速度，以达到轴封外橡胶的摩擦力与轴封内橡胶的摩擦力相等，这样就降低了压缩机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴封，其特征在于，包括：轴封本体(10)，所述轴封本体(10)为环形结构；第一密封结构(20)，所述第一密封结构(20)环绕所述轴封本体(10)的外侧设置，其中，所述第一密封结构(20)和所述轴封本体(10)之间形成变形腔体(30)或所述第一密封结构(20)内设有变形腔体(30)，所述变形腔体(30)环绕所述轴封本体(10)的周向延伸设置并能够沿所述轴封本体(10)的径向方向进行变形。2.根据权利要求1所述的轴封，其特征在于，所述变形腔体(30)内设有填充物，所述填充物可活动地设置，以在所述轴封本体(10)自转时在离心力的作用下运动并撑起所述第一密封结构(20)。3.根据权利要求2所述的轴封，其特征在于，所述填充物为液体或者粉末或者颗粒材料。4.根据权利要求1所述的轴封，其特征在于，所述第一密封结构(20)采用橡胶制成。5.根据权利要求1所述的轴封，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑金涛，梁社兵，郑坚标，邓鸿阳，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：