反包鼓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反包鼓，包括：主轴组件、两个侧鼓和伸缩结构，两个侧鼓相对可移动地设置在主轴组件上；伸缩结构设置在两个侧鼓之间，且两个伸缩结构的两端分别与两个侧鼓连接，以在两个侧鼓相对移动时随着伸缩。本实用新型专利技术的反包鼓解决了现有技术中的反包鼓调节宽度复杂，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
反包鼓


[0001]本技术涉及轮胎生产
，具体而言，涉及一种反包鼓。

技术介绍

[0002]两次法一段成型机包含两个鼓：胎体鼓及反包鼓。胎体鼓功能是制作成一段圆柱状胎胚。反包鼓作用是将第一段胎体鼓生产的圆柱状胎胚置于反包鼓上，进行正包及反包动作，制成一段胎胚。详细过程如下：反包鼓收缩到位
→
传递环将一段圆柱状胚胎传递到反包鼓上
→
反包鼓膨胀
→
胶囊座及正反包装置伸到圆柱状胚胎两侧
→
正包装置张开完成正包动作(将圆柱状胚胎两侧直径压至钢圈内径以下)
→
扣圈盘将两侧钢圈推至圆柱状胚胎两侧
→
正包装置退出
→
胶囊座胶囊充气完成反包动作(圆柱状胚胎两侧胶料将钢圈包裹住)
→
胶囊座放气退出
→
反包鼓旋转按设计要求进行贴料(子口胶、耐磨胶、垫胶等)
→
传递环到位夹持圆柱状胎胚
→
反包鼓收缩
→
传递环退出，卸除胎胚
→
完成后的胎胚转至二段成型机。
[0003]目前的反包鼓宽度是由中间不同宽度的调宽环及两侧固定长度的鼓瓦组成，当要生产不同规格的胎体时，需要人工更换调宽环，而人工更换调宽环劳动强度大，耗时长，影响工作效率；且调宽环规格太多，占用存储空间，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种反包鼓，以解决现有技术中的反包鼓调节宽度复杂，效率低的问题。<br/>[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种反包鼓，包括：主轴组件；两个侧鼓，两个侧鼓相对可移动地设置在主轴组件上；伸缩结构，伸缩结构设置在两个侧鼓之间，且两个伸缩结构的两端分别与两个侧鼓连接，以在两个侧鼓相对移动时随着伸缩。
[0006]进一步地，伸缩结构为环形结构，伸缩结构采用橡胶材料制成。
[0007]进一步地，伸缩结构包括多个橡胶板，多个橡胶板沿周向方向依次拼接围成环形结构。
[0008]进一步地，反包鼓还包括：
[0009]调节组件，调节组件分别与两个侧鼓驱动连接，以通过驱动两个侧鼓相对移动调节反包鼓的平宽。
[0010]进一步地，调节组件包括：
[0011]驱动机构；
[0012]两个分齿轮，驱动机构分别与两个分齿轮驱动连接，以同时驱动两个分齿轮转动；
[0013]两个传动丝杠，两个传动丝杠分别与两个侧鼓连接，两个传动丝杠还分别与两个分齿轮一一对应地连接；
[0014]其中，驱动机构同时驱动两个分齿轮转动从而通过两个传动丝杠带动两个侧鼓相
对移动。
[0015]进一步地，调节组件设置在两个侧鼓之间，其中，两个传动丝杠上的丝的旋向相反，以分别驱动两个侧鼓相互靠近或远离。
[0016]进一步地，驱动机构包括：
[0017]转动齿轮，转动齿轮设置在两个侧鼓之间，其中，两个分齿轮分别与转动齿轮驱动连接；
[0018]主动轮，主动轮与转动齿轮驱动连接；
[0019]调节丝杠，调节丝杠与主动轮连接，以通过驱动调节丝杠转动带动主动轮转动。
[0020]进一步地，调节丝杠的一端穿过主动轮的中心孔并与主动轮驱动连接，调节丝杠的另一端穿出侧鼓。
[0021]进一步地，转动齿轮通过轴承固定在主轴组件上，两个分齿轮环绕转动齿轮间隔地设置并分别与转动齿轮啮合。
[0022]进一步地，侧鼓包括沿主轴组件轴向方向移动的滑动座和沿主轴组件径向方向移动的多个瓦块组件，多个瓦块组件环绕滑动座间隔地设置反包鼓还包括：
[0023]两个丝杠组件，两个丝杠组件与两个侧鼓一一对应地设置，其中，丝杠组件上设有连接套和丝杠螺母，滑动座与连接套连接，丝杠螺母与侧鼓上的多个瓦块组件驱动连接，以同时带动多个瓦块组件移动。
[0024]进一步地，在沿丝杠组件的轴向方向上，连接套位置固定的设置在丝杠组件上，丝杠螺母位置可移动地设置在丝杠组件上。
[0025]进一步地，侧鼓还包括：
[0026]多个连杆组件，多个连杆组件与多个瓦块组件一一对应设置，其中，连杆组件的一端与丝杠螺母驱动连接，连杆组件的另一端与瓦块组件转动连接。
[0027]应用本技术的技术方案的反包鼓包括主轴组件、两个侧鼓和伸缩结构，两个侧鼓相对可移动地设置在主轴组件上；伸缩结构设置在两个侧鼓之间，且两个伸缩结构的两端分别与两个侧鼓连接，以在两个侧鼓相对移动时随着伸缩，本技术的伸缩结构能够根据两个侧鼓之间的距离进行拉伸或收缩，从而无需反复更换调宽环，节省了时间，提高了效率。本技术的伸缩结构为环形结构，当侧鼓膨胀时，带动伸缩结构膨胀，伸缩结构膨胀后其外表面与侧鼓的外表面齐平，从而能够对胎体形成支撑；本技术的伸缩结构采用橡胶材料制成。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1示出了根据本技术的反包鼓的实施例的半剖示意图；
[0030]图2示出了本技术的反包鼓的实施例的部分结构示意图；
[0031]图3示出了本技术的反包鼓的实施例的侧鼓和调节组件的示意图；
[0032]图4示出了本技术的反包鼓的实施例的调节组件的示意图；
[0033]图5示出了本技术的反包鼓的实施例的侧鼓的结构示意图；
[0034]图6示出了本技术的反包鼓的实施例的侧鼓的剖视图；
[0035]图7示出了本技术的反包鼓的实施例的调节组件中各个齿轮之间的配合示意图；
[0036]图8示出了本技术的反包鼓的实施例的调节丝杠的结构示意图；
[0037]图9示出了本技术的反包鼓的实施例的平宽显示组件的结构示意图；
[0038]图10示出了本技术的反包鼓的实施例的传动丝杠的结构示意图；
[0039]图11示出了本技术的反包鼓的实施例的主轴组件外侧结构示意图；
[0040]图12示出了本技术的反包鼓的实施例的主轴组件的剖视图。
[0041]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0042]10、主轴组件；20、侧鼓；21、滑动座；211、轨道；22、瓦块组件；23、连杆组件；31、分齿轮；32、传动丝杠；33、转动齿轮；34、主动轮；35、调节丝杠；36、测宽齿轮；37、平宽显示组件；40、丝杠组件；41、连接套；42、丝杠螺母；43、驱动轴；50、伸缩结构。
具体实施方式
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0044]为了解决现有技术中的反包鼓调节宽度复杂，效率低的问题，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反包鼓，其特征在于，包括：主轴组件(10)；两个侧鼓(20)，两个所述侧鼓(20)相对可移动地设置在所述主轴组件(10)上；伸缩结构(50)，所述伸缩结构(50)设置在两个所述侧鼓(20)之间，且两个所述伸缩结构(50)的两端分别与两个所述侧鼓(20)连接，以在两个所述侧鼓(20)相对移动时随着伸缩。2.根据权利要求1所述的反包鼓，其特征在于，所述伸缩结构(50)为环形结构，所述伸缩结构(50)采用橡胶材料制成。3.根据权利要求2所述的反包鼓，其特征在于，所述伸缩结构(50)包括多个橡胶板，多个所述橡胶板沿周向方向依次拼接围成环形结构。4.根据权利要求1所述的反包鼓，其特征在于，所述反包鼓还包括：调节组件，所述调节组件分别与两个所述侧鼓(20)驱动连接，以通过驱动两个所述侧鼓(20)相对移动调节所述反包鼓的平宽。5.根据权利要求4所述的反包鼓，其特征在于，所述调节组件包括：驱动机构；两个分齿轮(31)，所述驱动机构分别与两个所述分齿轮(31)驱动连接，以同时驱动两个所述分齿轮(31)转动；两个传动丝杠(32)，两个所述传动丝杠(32)分别与两个所述侧鼓(20)连接，两个所述传动丝杠(32)还分别与两个所述分齿轮(31)一一对应地连接；其中，所述驱动机构同时驱动两个所述分齿轮(31)转动从而通过两个所述传动丝杠(32)带动两个所述侧鼓(20)相对移动。6.根据权利要求5所述的反包鼓，其特征在于，所述调节组件设置在两个所述侧鼓(20)之间，其中，两个所述传动丝杠(32)上的丝的旋向相反，以分别驱动两个所述侧鼓(20)相互靠近或远离。7.根据权利要求5所述的反包鼓，其特征在于，所述驱动机构包括：转动齿轮(33)，所述转动齿轮(33)设置在两个所述侧鼓(20)之间，其中，两个所述分齿轮(31)分别与所述转动齿轮(33)驱动连接；主动轮(34)，所述主动轮(34)与所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞一航，栾英刚，赵军，李新疆，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：