【技术实现步骤摘要】
成型鼓及成型机
[0001]本技术涉及成型鼓
,具体而言,涉及一种成型鼓及成型机。
技术介绍
[0002]目前,国内大多数轮胎厂用于三角胶贴合的设备大都是半自动设备,需要人工完成三角胶上料、钢圈上料及贴合操作,对操作者的技术要求高,劳动强度大,安全性低;在三角胶贴合的上一道工序需要配备一定的人员和装备,以供给本工序所需的已裁切好的定长三角胶。另外,现在的三角胶贴合机结构复杂,效率低。
[0003]三角胶成型鼓是生产钢丝圈贴合三角胶装置核心部件,其工作流程为定长胶料条自动贴覆外径一圈、接头压合,翻转定型等工序,其具体工作过程为,供料架上递出的三角形胶料吸附住缠绕一圈,压辊装置把接头压实,翻板翻稍过90度立起来,把三角形胶料翻到钢丝圈上敷贴。
[0004]翻立后热粘的三角胶在瓦片上滑移到钢圈上进行敷贴,粘料严重造成贴敷轨迹有误差,成品质量差。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种成型鼓及成型机,以解决现有技术中的翻转鼓瓦表面沾料严重的技术问题。
[0006]为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种成型鼓,包括:主轴组件;支撑组件,支撑组件环绕主轴组件设置,以用于支撑三角胶;翻转组件,翻转组件环绕主轴组件设置且能够相对主轴组件转动,以翻转三角胶。
[0007]进一步地,翻转组件包括多个翻转杆,多个翻转杆沿主轴组件的周向方向间隔地设置,其中,翻转杆沿第一预设方向转动,主轴组件沿第二预设方向转动,第一预设方向垂直于第二预设方向。
[0008] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型鼓,其特征在于,包括:主轴组件(10);支撑组件(20),所述支撑组件(20)环绕所述主轴组件(10)设置,以用于支撑三角胶;翻转组件(30),所述翻转组件(30)环绕所述主轴组件(10)设置且能够相对所述主轴组件(10)转动,以翻转所述三角胶。2.根据权利要求1所述的成型鼓,其特征在于,所述翻转组件(30)包括多个翻转杆(31),多个所述翻转杆(31)沿所述主轴组件(10)的周向方向间隔地设置,其中,所述翻转杆(31)沿第一预设方向转动,所述主轴组件(10)沿第二预设方向转动,所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向。3.根据权利要求2所述的成型鼓,其特征在于,所述支撑组件(20)包括多个鼓瓦,多个所述鼓瓦沿所述主轴组件(10)的周向方向间隔地设置,其中,所述鼓瓦与所述翻转杆(31)依次交替设置。4.根据权利要求2所述的成型鼓,其特征在于,所述翻转组件(30)还包括滚轮机构,所述滚轮机构可转动地设置在所述翻转杆(31)上,以用于与所述三角胶滚动连接。5.根据权利要求4所述的成型鼓,其特征在于,所述滚轮机构包括两组滚轮,两组所述滚轮分别设置在所述翻转杆(31)的两侧,其中,每组所述滚轮包括多个滚轮(32),多个所述滚轮(32)沿所述翻转杆(31)的延伸方向间隔地设置。6.根据权利要求1所述的成型鼓,其特征在于,所述成型鼓还包括:第一滑套组件(51),所述第一滑套组件(51)套设在所述主轴组件(10)上;第一驱动组件(52),所述第一驱动组件(52)与所述第一滑套组件(51)驱动连接,以驱动所述第一滑套组件(51)沿所述主轴组件(10)的轴向方向移动;连杆组件(53),所述连杆组件(53)可转动地设置在所述第一滑套组件(51)上;其中,所述连杆组件(53)包括多个第二连杆机构(531),多个所述第二连杆机构(531)环绕设置在所述第一滑套组件(51)上并分别与所述第一滑套组件(51)转动连接,所述翻转组件(30)包括多个翻转杆(31),多个所述第二连杆机构(531)与多个所述翻转杆(31)一一对应地设置并铰接,所述第一滑套组件(51)移动以通过所述连杆组件(53)同时驱动各个所述翻转杆(31)转动。7.根据权利要求1所述的成型鼓,其特征在于,所述翻转组件(30)和/或所述支撑组件(20)沿所述主轴组件(10)的径向方向可伸缩地设置。8.根据权利要求7所述的成型鼓,其特征在于,所述成型鼓还包括:第一支撑座组件(23),所述第一支撑座组件(23)套设在所述主轴组件(10)的外侧;多个滑块结构(24),多个所述滑块结构(24)沿所述主轴组件(10)的周向方向...
【专利技术属性】
技术研发人员:官炳政,赵军,韩义强,高新腾,陈亮,李建龙,张森,刘朋霞,
申请(专利权)人:软控股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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