一种二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置，包括：凸轮分割器，设置在凸轮分割器上方的机箱安装板，以及固定设置在机箱安装板上的两工位机箱，凸轮分割器包括：壳体，设置在壳体一侧的输入轴，以及转动设置在壳体上方的转台，所述的机箱安装板固定设置在转台上，输入轴上设置有圆柱凸轮，圆柱凸轮的外表面上设置有凸轮轮廓，转台的底部设置有围绕圆周方向均匀分布的若干个凸轮从动件，凸轮从动件交替进入在凸轮轮廓中，并沿凸轮轮廓移动，带动转台在第一位置和第二位置之间间歇性转动。本实用新型专利技术采用圆柱凸轮和转台的配合，把来自电机的连续转动转换为转台平稳的间歇式转动，提高重复定位精度和提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置


[0001]本技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置。

技术介绍

[0002]在轮胎生产过程中，为提高生产效率，轮胎成型机的两个带束鼓呈180度旋转交替工作，例如中国技术专利（公开号：CN201201332Y，公开日：20090304）公开了一种半钢子午胎成型机双工位回转式贴合机，包括回转装置和两个安装在所述回转装置的底盘上的贴合机，回转装置主要包括轴承座、底盘、大齿轮、传动装置及定位装置；贴合机包括有机箱、主轴、传动装置，机箱前端的支撑位置上固定有前轴承座，机箱的后支撑位置上装有后轴承座，通过螺栓调节上、下、左、右位置；主轴后端装有旋转接头，所述主轴的伸出端通过键与贴合鼓配合后用挡板在轴端固定；主轴后支撑的后端装有大带轮，其外侧装有0位开关的接近片。该技术有益效果：将二层带束层、胎面及冠带缠绕分成二个工位贴合同时进行，可大大的提高成型效率，成为当前高效率子午胎成型的重要设备。
[0003]但上述结构存在以下问题：由于采用大小齿轮啮合的传动方式，导致重复定位的精度不高，长时间使用后，带束鼓的位置容易出现偏移，并且使用过程中，带束鼓旋转周期较长，一般需要7秒左右，影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置，通过机械凸轮实现旋转和定位，提高旋转速度和定位精度，提高生产效率，降低设备故障率。
[0005]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0006]一种二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置，包括：凸轮分割器，设置在凸轮分割器上方的机箱安装板，以及固定设置在机箱安装板上的两工位机箱，凸轮分割器包括：壳体，设置在壳体一侧的输入轴，以及转动设置在壳体上方的转台，所述的机箱安装板固定设置在转台上，输入轴上设置有圆柱凸轮，圆柱凸轮的外表面上设置有凸轮轮廓，转台的底部设置有围绕圆周方向均匀分布的若干个凸轮从动件，凸轮从动件交替进入在凸轮轮廓中，并沿凸轮轮廓移动，带动转台在第一位置和第二位置之间间歇性转动。
[0007]作为优选，两工位机箱包括设置在水平方向相对两侧的第一连接轴和第二连接轴。
[0008]作为优选，输入轴上设置有电机。
[0009]作为优选，圆柱凸轮与输入轴同轴设置。
[0010]作为优选，凸轮轮廓包括分度区域和停歇区域。
[0011]作为优选，转台的底面上设置有围绕圆周方向均匀分布的若干个安装孔，所述的凸轮从动件设置在安装孔内。
[0012]作为优选，凸轮从动件的下端设置有可旋转的呈圆柱形的旋转块。
[0013]作为优选，该装置还包括检测机构，检测机构包括：检测元件和检测板，检测元件设置在凸轮分割器的一侧，并且朝向上方，检测板固定设置在机箱安装板的侧面，检测元件用于检测检测板的位置。
[0014]作为优选，该装置的相对两侧均设置有检测机构。
[0015]综上所述，本技术的有益效果是：取消现有技术中齿轮传动盘，采用圆柱凸轮和转台的配合，把来自电机的连续转动转换为转台平稳的间歇式转动，使得旋转周期降低至4秒以内，并在转台上实现无间隙定位，提高带束鼓重复定位精度、提高生产效率、降低设备故障率。
附图说明
[0016]图1为带束鼓旋转装置的主视图。
[0017]图2为带束鼓旋转装置的左视图。
[0018]图3为带束鼓旋转装置的俯视图。
[0019]图4为凸轮分割器的示意图。
[0020]图5为传动组件的立体图。
[0021]图6为传动组件的主视图。
[0022]图7为传动组件的俯视图。
具体实施方式
[0023]如1到3所示，一种二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置，包括：固定设置在地面上的底板100，设置在底板100上的凸轮分割器200，设置在凸轮分割器200的上方、并与凸轮分割器200的输出端连接的机箱安装板300，以及固定设置在机箱安装板300上的两工位机箱400，凸轮分割器200的输入端上设置有用于驱动其运动的电机500，凸轮分割器200的输出端具有围绕纵向轴线旋转的自由度，并且输出端具有第一位置和第二位置，第一位置和第二位置之间相隔180度。两工位机箱400包括设置在水平方向相对两侧的第一连接轴410和第二连接轴420，第一连接轴410和第二连接轴420均围绕自身轴向转动设置，第一连接轴410和第二连接轴420上分别安装一个带束鼓（未示出）。
[0024]该装置使用时，电机500驱动凸轮分割器200动作，使其输出端从第一位置移动到第二位置，从而将机箱安装板300和安装在机箱安装板300上的两工位机箱400一起旋转了180度，从而将两工位机箱400上的第一连接轴410和第二连接轴420的位置互换，即实现了两个带束鼓的交替上下料。
[0025]如图4所示，凸轮分割器200包括：壳体210，转动设置在壳体210一侧、并呈横向延伸的输入轴220，以及转动设置在壳体210上方的转台230，输入轴220即为凸轮分割器200的输入端，转台230即为凸轮分割器200的输出端。即上文中的电机500连接在输入轴220上，机箱安装板300固定设置在转台230上。通过控制电机500的启停，即可控制转台230的旋转。
[0026]进一步，如图5所示，壳体210的内部还设置有圆柱凸轮240，圆柱凸轮240与输入轴220同轴固定连接，使其跟随输入轴220同步旋转，圆柱凸轮240的外表面上设置有凸轮轮廓241，凸轮轮廓241具有分度区域和停歇区域，分度区域为曲线部分，定义了转台230的运动特性，例如加速、减速；停歇区域为平直部分，确保了转台230静止时，被锁止无法移动。转台
230的底部沿圆周方向均匀设置有若干个凸轮从动件250，使用时，这些凸轮从动件250依次进入凸轮轮廓241内，并且随着凸轮240的旋转，使得凸轮从动件250相应的移动，从而带动转台230间歇性的旋转。
[0027]如图5所示，转台230的底面上设置有围绕圆周方向均匀分布的若干个安装孔，凸轮从动件250设置在安装孔内，具体的，凸轮从动件250可以是螺栓，凸轮从动件250通过螺纹配合设置在安装孔内，进一步，凸轮从动件250的下端设置有可旋转的呈圆柱形的旋转块251，旋转块251连接在凸轮轮廓241内，使得凸轮从动件250在移动时，旋转块251能进行旋转，使得凸轮从动件250的移动更加顺畅。
[0028]为了实现转台230的停止，可以通过设置在带刹车的电机500（AC 或伺服）实现，停止时间可以根据需要调节，当凸轮从动件250处于圆柱凸轮240的停歇区域时，通过控制开关停止输入轴220的转动。出于安全、实际使用等多方面考虑，这样的控制开关可能含有一个或多个。必要时，输入轴220的转速可以通过电机500的变频器进行修改。
[0029]此外，为了进一步确保两工位机箱400在旋转后处于正确的位置，即确保带束鼓处于正确的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置，其特征在于，包括：凸轮分割器（200），设置在凸轮分割器（200）上方的机箱安装板（300），以及固定设置在机箱安装板（300）上的两工位机箱（400），凸轮分割器（200）包括：壳体（210），设置在壳体（210）一侧的输入轴（220），以及转动设置在壳体（210）上方的转台（230），所述的机箱安装板（300）固定设置在转台（230）上，输入轴（220）上设置有圆柱凸轮（240），圆柱凸轮（240）的外表面上设置有凸轮轮廓（241），转台（230）的底部设置有围绕圆周方向均匀分布的若干个凸轮从动件（250），凸轮从动件（250）交替进入在凸轮轮廓（241）中，并沿凸轮轮廓（241）移动，带动转台（230）在第一位置和第二位置之间间歇性转动。2.根据权利要求1所述的二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置，其特征在于，两工位机箱（400）包括设置在水平方向相对两侧的第一连接轴（410）和第二连接轴（420）。3.根据权利要求1所述的二次法轮胎成型机带束鼓旋转装置，其特征在于，输入轴（220）上设置有电机（500）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，谢亮，王汇桃，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：