一种tray盘收纳装置，其特征在于，包括矩形的底座、固定在底座底面的磁铁，以及连接在底座上表面的一个导向支架、三个限位支架，所述底座的任一个边角为缺角，所述导向支架的横截面形状与缺角的形状一致、且位于缺角位置处，所述三个限位支架分别位于底座的三个直角边角处。磁铁可以使该装置稳定的放置在机台上，防止装置中的tray盘不慎掉落卡入机床导轨中；同时缺角设计可以控制tray盘的摆放位置保持一致，从而减少工人摆放tray盘时对准缺角的次数，因此能够节约时间，提高加工效率；进一步的，所设置的导向支架或者限位支架均插接在底座上，当使用的tray盘尺寸发生变化时，仅需更换不同尺寸的底座，就能实现一物多用。就能实现一物多用。就能实现一物多用。
【技术实现步骤摘要】
一种tray盘收纳装置
[0001]本技术属于机械固定装置
，具体涉及一种tray盘收纳装置。
技术介绍
[0002]tray盘是一种在生产线上承载工件运转的工装。芯片分选机台作业前，需要工作人员手动将tray盘放置到芯片分选设备工作台上，并且芯片分选设备作业时每次需要使用30
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50个tray盘，但是工作台最多只能放置10个tray盘，为了方便拿取多余的tray盘，传统方法是将待使用的tray盘不固定的摆放在机台上，因此tray盘容易掉落到机台的导轨中，造成机台导轨卡死，造成设备停机影响芯片分选设备产出。
[0003]同时每个tray盘的固定位置上均有一个缺角，方便卡在工作台上，但工作人员在放置时容易将缺角卡反，造成异常，需要反复调整，因此较浪费时间，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中tray盘不固定放置在机台上以及tray盘的缺角无法与工作台高效准确的对应放置的问题，本技术提供了一种tray盘收纳装置。不仅可以保证装置固定在机台上不容易倒塌，防止tray盘掉落进导轨，造成设备停机，同时还可以减少摆放tray盘缺角的对准次数，节约时间，提高加工效率。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]一种tray盘收纳装置，其特征在于，包括矩形的底座、固定在底座底面的磁铁，以及连接在底座上表面的一个导向支架、三个限位支架，所述底座的任一个边角为缺角，所述导向支架的横截面形状与缺角的形状一致、且位于缺角位置处，所述三个限位支架分别位于底座的三个直角边角处。
[0007]进一步地，所述导向支架和限位支架均为多段拼接式结构，导向支架或限位支架的多段拼接段之间连接处设置有连接机构，用于将相邻导向支架或限位支架的多段拼接段连接固定，实现多段导向支架或多段限位支架之间的插接式连接。
[0008]进一步地，所述连接机构为利用定位螺丝连接，所述导向支架或者限位支架的相邻拼接段的拼接端部厚度方向为可相互卡接重叠的台阶部，拼接端部内侧开设有沉孔用于容纳定位螺丝的头部。
[0009]进一步地，所述导向支架和限位支架外侧均固定有螺钉以及和螺钉配合的连接件。
[0010]进一步地，导向支架、限位支架拼接段的拼接端部分别设置并排的第一螺钉，所述连接机构为数个连接挡片，
[0011]所述连接挡片上开有一个孔径大于第一螺钉头部直径的圆孔，圆孔旁设置有两个槽宽大于第一螺钉杆部直径的螺钉凹槽，所述螺钉凹槽与圆孔贯穿连通；当相邻的拼接段拼接后，利用所述连接挡片的螺钉凹槽与相邻两个拼接段上的第一螺钉配合，实现相邻的拼接段的固定。
[0012]进一步地，所述连接机构为卡钩，所述卡钩和螺钉分别位于相邻两段导向支架、限位支架拼接段的拼接端部外侧，且卡钩可旋转的连接在导向支架或者限位支架拼接段上；当相邻的拼接段拼接后，通过卡钩与螺钉的配合实现相邻的拼接段的固定。
[0013]进一步地，所述底座上开设有插接凹槽，所述插接凹槽的形状与其上插接的导向支架或者限位支架横截面形状一致，导向支架、限位支架可拆卸的插接在插接凹槽内。
[0014]进一步地，所述磁铁有四个，分别位于底座的四个边角处。
[0015]本技术与现有技术相比，产生的有益效果是：
[0016]本技术所提出的tray盘收纳装置，首先，其底座上设置的磁铁可以保证整个装置放置在机台上时不易倒塌，进而不会导致tray盘落入机床导轨造成不良影响。其次，本方案中的导向支架能够有效控制tray盘的摆放方向，可以有效避免工人在作业时将tray盘放反，降低产品加工过程的异常。再次，该装置中的导向支架和限位支架高度可以拆卸调节，当装置中剩余的tray盘较少后可以拆卸掉一部分，方便工人拿取；最后，本装置中的导向支架或者限位支架与底座可拆卸的连接，当使用的tray盘尺寸发生变化时，只需要更换不同尺寸的底座，再将导向支架或者限位支架安装在底座上就可以投入使用，大大降低了制作该装置的种类，实现了一物多用的场景，节约成本的同时具有良好的使用前景。
附图说明
[0017]图1为所述tray盘收纳装置一实施例的结构示意图。
[0018]图2为底座结构示意图。
[0019]图3为所述底座插接凹槽位置示意图。
[0020]图4为连接限位支架的多段拼接段的连接机构一实施例的结构示意图。
[0021]图5为连接限位支架的多段拼接段的连接机构一实施例的局部结构示意图。
[0022]图6为所述tray盘收纳装置另一实施例的结构示意图。
[0023]图7为图6的局部结构示意图。
[0024]图8为所述tray盘收纳装置另一实施例的结构示意图。
[0025]图中：1、导向支架，2、限位支架，3、底座，4、磁铁，5、插接凹槽，6、连接挡片，8、螺钉凹槽，9、定位螺丝，10、卡钩，11、螺钉。
具体实施方式
[0026]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0027]如图1所示，本技术提出的tray盘收纳装置，其特征在于，包括矩形的底座3、固定在底座底面的磁铁4，以及连接在底座3上表面的一个导向支架1、三个限位支架2，所述底座3的任一个边角为缺角，所述导向支架1的横截面形状与缺角的形状一致、且位于缺角位置处，所述三个限位支架2分别位于底座3的三个直角边角处。所述磁铁4有四个，如图3所示，分别位于底座3的四个边角处，使用时将装置固定安放在机台上，工人不断从装置内部拿取tray盘放入车床导轨上进行加工，由于磁铁4的存在，装置就不会轻易倒塌，即不会出现tray盘掉落进导轨导致机器停机的不良影响，进一步提升了工作效率。
[0028]所述导向支架1和限位支架2均为多段拼接式结构，导向支架1或限位支架2的多段
拼接段之间连接处设置有连接机构，用于将相邻导向支架1或限位支架2的多段拼接段连接固定，实现多段导向支架1或多段限位支架2之间的插接式连接。如图1所示，插接式连接的结构使得导向支架1及限位支架2的高度可调节，因此能够收纳的tray盘数量较多，当装置中所剩的tray盘减少时，可以取下一部分导向支架1及限位支架2，使得剩余的tray盘拿取更加方便，提高工作效率。
[0029]所述底座3上由于缺角的存在，不必多次调整tray盘的方向即可完成一个tray盘的安放，因此工作效率得到提升。如图4中所示，底座3上开设有插接凹槽5，所述插接凹槽5的形状与其上插接的导向支架1或者限位支架2横截面形状一致，导向支架1、限位支架2可拆卸的插接在插接凹槽5内，当使用的tray盘尺寸发生变化时，只需要更换不同尺寸的底座3，再将导向支架1或者限位支架2安装在底座3上就可以投入使用。
[0030]导向支架1及限位支架2具体的一种连接方式是利用定位螺丝9实现两段导向支架1之间的连接与拆卸，或是两段限位支架2之间的连接与拆卸。如图1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种tray盘收纳装置，其特征在于，包括矩形的底座(3)、固定在底座底面的磁铁(4)，以及连接在底座(3)上表面的一个导向支架(1)、三个限位支架(2)，所述底座(3)的任一个边角为缺角，所述导向支架(1)的横截面形状与缺角的形状一致、且位于缺角位置处，所述三个限位支架(2)分别位于底座(3)的三个直角边角处。2.根据权利要求1所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述导向支架(1)和限位支架(2)均为多段拼接式结构，导向支架(1)或限位支架(2)的多段拼接段之间连接处设置有连接机构，用于将相邻导向支架(1)或限位支架(2)的多段拼接段连接固定，实现多段导向支架(1)或多段限位支架(2)之间的插接式连接。3.根据权利要求2所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述连接机构为利用定位螺丝(9)连接，所述导向支架(1)或者限位支架(2)的相邻拼接段的拼接端部厚度方向为可相互卡接重叠的台阶部，拼接端部内侧开设有沉孔用于容纳定位螺丝(9)的头部。4.根据权利要求2所述的tray盘收纳装置，其特征在于，所述导向支架(1)和限位支架(2)外侧均固定有螺钉(11)以及和螺钉(11)配合的连接件。5.根据权利要求4所述的tray盘收纳装置，其特征在于，导向支架(1)、限...
【专利技术属性】
技术研发人员：田彪，陈胜，许红权，王怀亮，
申请(专利权)人：苏州科阳半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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