胶合板热压机及其热压板制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶合板热压机及其热压板，该热压板包括压板本体，所述压板本体的内表面形成多条沟槽，所述沟槽的深度为0.5

【技术实现步骤摘要】
胶合板热压机及其热压板


[0001]本技术属于胶合板生产
，具体为一种胶合板热压机用热压板。

技术介绍

[0002]现有的胶合板热压机排气效率低，排气时间较长，热压出来的板材含水高，对于含水率高的单板容易出现泡板的现象。
[0003]如图1所示，CN216760206U公开了一种胶合板热压机，包括基座1、支撑架2、热压组件3和固定组件4；支撑架2设于基座1上，热压组件3设于支撑架2顶壁下，热压组件3包括升降气缸12、热压板13、连接杆14和连接架15，升降气缸12设于支撑架2顶壁下，热压板13设于升降气缸12下，连接架15设于支撑架2顶壁下，连接架15为L型结构，连接杆14可滑动贯穿连接架15设于热压板13上。其中热压板13底侧为平面，该类型的热压板排气效率低，排气时间较长，热压出来的板材含水高，对于含水率高的单板容易出现泡板的现象。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种胶合板热压机用热压板，该热压板包括压板本体，所述压板本体的内表面形成多条沟槽，所述沟槽的深度为0.5
‑
2mm，该沟槽构成排气通道以及时将胶合板热压过程产生的气体排出。
[0005]作为优选，所述压板本体内表面自前至后间隔开设有多个平行延伸的条形槽A，所述压板本体内表面自左至右间隔开设有多个平行延伸的条形槽B，条形槽A与条形槽B纵横交错。
[0006]作为优选，所述条形槽A 水平延伸，所述条形槽B竖直延伸，所述条形槽A与条形槽B相交处构成直角。
[0007]作为优选，所述沟槽的深度为1mm。
[0008]作为优选，所述热压板的上表面齐平。
[0009]本技术另提供一种热压机，该热压机包括前述所述的热压板。
[0010]本技术通过在压板内表面开设沟槽形成排气通道，大大提高了胶合板在热压过程的排气效率，降低胶合板出热压机时的含水率，减少胶合板泡板率。
附图说明
[0011]图1为现有技术提供的热压机的结构示意图；
[0012]图2
‑
图3为本技术提供的热压板的结构示意图。
具体实施方式实施例1
[0013]请参阅2与图3，本技术提供一种胶合板热压机用热压板，该热压板包括压板
本体100，所述压板本体100的内表面形成多条沟槽，所述沟槽的深度为0.5
‑
2mm，该沟槽构成排气通道以及时将胶合板热压过程产生的气体排出，通过在热压板内表面开设沟槽形成排气通道，大大提高了胶合板在热压过程的排气效率，降低胶合板出热压机时的含水率，减少胶合板泡板率。
[0014]在本实施例中，所述压板本体内表面自前至后间隔开设有多个平行延伸的条形槽A 101，所述压板本体内表面自左至右间隔开设有多个平行延伸的条形槽B 102，条形槽A 101与条形槽B 102纵横交错。
[0015]示例地，所述条形槽A 水平延伸，所述条形槽B竖直延伸，所述条形槽A与条形槽B相交处构成直角。
[0016]所述沟槽的深度为1mm；所述热压板的上表面齐平，即该条形槽A与条形槽B的设计在排出气体的同时对胶合板不造成任何影响。
实施例2
[0017]本实施例提供一种热压机，该热压机包括实施例1所述的热压板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压板，其特征在于，该热压板包括压板本体，所述压板本体的内表面形成多条沟槽，所述沟槽的深度为0.5
‑
2mm，该沟槽构成排气通道以及时将胶合板热压过程产生的气体排出；所述压板本体内表面自前至后间隔开设有多个平行延伸的条形槽A，所述压板本体内表面自左至右间隔开设有多个平行延伸的条形槽B，条形槽A与条形槽B纵横交错。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成龙，沈云芳，房敏建，施晓宏，施耀芳，高水昌，姜全建，赵建忠，顾水祥，俞燕芬，
申请(专利权)人：浙江升华云峰新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：