一种隔音、疏水的木质复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种隔音、疏水的木质复合材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明专利技术先以木质纤维材料、聚丙烯、纳米蒙脱土、异氰酸酯和硬脂酸钙为原料制备木质板，再将隔音材料与木质板按照木质板

【技术实现步骤摘要】
一种隔音、疏水的木质复合材料的制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，特别是涉及一种隔音、疏水的木质复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]木材是传统的建筑材料，用于建筑室内装修与装饰，给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。然而木材的过度开发会严重影响生态平衡，不符合绿色环保的发展需求，因此，采用木材与其他物质结合的方式，不仅可以减少木材用量，还可以进一步改善木材的综合性能，是一种节约木材、降低成本、促进循环经济发展的重要途径。目前，大多木材基质材料仍存在结构疏松、吸湿性较高、易受潮变形、发生霉变等问题，限制了其广泛应用。另外，随着人们生活水平的提高，对于建筑材料的隔音需求也日益凸显，因此，如何制备一种兼具隔音和疏水作用的木质复合材料是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种隔音、疏水的木质复合材料的制备方法，采用本专利技术制备方法制得的木质复合材料具有良好的力学性能，且隔声量可达45.6dB，接触角可达151
°
，具有优异的隔音、疏水效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术目的之一是提供一种隔音、疏水的木质复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0006](1)木质板制备：按重量份数称取木质纤维材料60～70份、聚丙烯10～15份、纳米蒙脱土5～10份、异氰酸酯1～3份、硬脂酸钙2～4份，混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融复合，再经粉料机得到粒料，经热压成型得到木质板；
[0007](2)复合木板制备：将隔音材料与木质板复合，按照木质板
‑
隔音材料
‑
木质板的顺序叠放，经热压成型得到复合木板；
[0008](3)隔音、疏水的木质复合材料制备：按重量份数称取重钙5～8份、氟硅共聚树脂15～20份、异氰酸酯0.5～0.8份、冰醋酸2～3份、乙二醇单丁醚0.2～0.4份、水5～10份，混合均匀得到疏水涂料；然后在步骤(2)的复合木板表面涂覆疏水涂料，即得所述隔音、疏水的木质复合材料。
[0009]进一步地，步骤(1)所述木质纤维材料为木材、秸秆和麻纤维按照2:1:1的质量比混合得到。
[0010]进一步地，步骤(1)所述热压成型是将粒料铺装在密闭模具中，在150～160℃的热压机中热压15～20min，热压后冷却成型。
[0011]进一步地，步骤(2)所述隔音材料为聚酯吸音棉，厚度为3～5mm。聚酯吸音棉含有丰富的孔结构，除吸收空气声外，还能减弱固体声和空室气声所引起的振动，将其应用于复合材料中，可提高隔声能力并减轻结构重量。
[0012]进一步地，步骤(2)所述热压成型是在170～190℃的热压机中热压5～10min，热压后冷却成型。
[0013]进一步地，步骤(3)所述涂覆的次数为2～3次，每次涂覆前进行干燥处理。
[0014]本专利技术目的之二是提供一种所述制备方法制得的隔音、疏水的木质复合材料。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术先以木质纤维材料、聚丙烯、纳米蒙脱土、异氰酸酯和硬脂酸钙为原料制备木质板，再将隔音材料与木质板按照木质板
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隔音材料
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木质板的顺序复合，得到复合木板；然后以重钙、氟硅共聚树脂、异氰酸酯、冰醋酸、乙二醇单丁醚和水为原料制备疏水涂料，最后将疏水涂料涂覆在复合木板表面，即得隔音、疏水的木质复合材料。采用本专利技术制备方法制得的木质复合材料的抗弯强度可达89.5MPa，抗压强度可达99.7MPa，表明力学性能良好；并且隔声量可达45.6dB，接触角可达151
°
，表明本专利技术的木质复合材料具有优异的隔音、疏水效果，在建筑领域具有极佳的市场应用前景。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019](1)木质板制备：按重量份数称取木质纤维材料(木质纤维材料为木材、秸秆和麻纤维按照2:1:1的质量比混合得到)65份、聚丙烯13份、纳米蒙脱土6份、异氰酸酯2份、硬脂酸钙3份，混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融复合，再经粉料机得到粒料，将粒料铺装在密闭模具中，在160℃的热压机中热压20min，热压后冷却成型，得到木质板；
[0020](2)复合木板制备：将聚酯吸音棉与木质板复合，按照木质板
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聚酯吸音棉
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木质板的顺序叠放，聚酯吸音棉的厚度为4mm，在180℃的热压机中热压8min，热压后冷却成型，得到复合木板；
[0021](3)隔音、疏水的木质复合材料制备：按重量份数称取重钙6份、氟硅共聚树脂18份、异氰酸酯0.7份、冰醋酸3份、乙二醇单丁醚0.3份、水8份，混合均匀得到疏水涂料；然后在步骤(2)的复合木板表面涂覆疏水涂料2次，每次涂覆前进行干燥处理(自然晾干)，即得所述隔音、疏水的木质复合材料。
[0022]实施例2
[0023](1)木质板制备：按重量份数称取木质纤维材料(木质纤维材料为木材、秸秆和麻纤维按照2:1:1的质量比混合得到)60份、聚丙烯10份、纳米蒙脱土5份、异氰酸酯1份、硬脂酸钙2份，混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融复合，再经粉料机得到粒料，将粒料铺装在密闭模具中，在150℃的热压机中热压15min，热压后冷却成型，得到木质板；
[0024](2)复合木板制备：将聚酯吸音棉与木质板复合，按照木质板
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聚酯吸音棉
‑
木质板的顺序叠放，聚酯吸音棉的厚度为3mm，在170℃的热压机中热压5min，热压后冷却成型，得到复合木板；
[0025](3)隔音、疏水的木质复合材料制备：按重量份数称取重钙5份、氟硅共聚树脂15份、异氰酸酯0.5份、冰醋酸2份、乙二醇单丁醚0.2份、水5份，混合均匀得到疏水涂料；然后在步骤(2)的复合木板表面涂覆疏水涂料2次，每次涂覆前进行干燥处理(自然晾干)，即得
所述隔音、疏水的木质复合材料。
[0026]实施例3
[0027](1)木质板制备：按重量份数称取木质纤维材料(木质纤维材料为木材、秸秆和麻纤维按照2:1:1的质量比混合得到)70份、聚丙烯15份、纳米蒙脱土10份、异氰酸酯3份、硬脂酸钙4份，混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融复合，再经粉料机得到粒料，将粒料铺装在密闭模具中，在160℃的热压机中热压20min，热压后冷却成型，得到木质板；
[0028](2)复合木板制备：将聚酯吸音棉与木质板复合，按照木质板
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聚酯吸音棉
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木质板的顺序叠放，聚酯吸音棉的厚度为5mm，在190℃的热压机中热压10min，热压后冷却成型，得到复合木板；
[0029](3)隔音、疏水的木质复合材料制备：按重量份数称取重钙8份、氟硅共聚树脂2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音、疏水的木质复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)木质板制备：按重量份数称取木质纤维材料60～70份、聚丙烯10～15份、纳米蒙脱土5～10份、异氰酸酯1～3份、硬脂酸钙2～4份，混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融复合，再经粉料机得到粒料，经热压成型得到木质板；(2)复合木板制备：将隔音材料与木质板复合，按照木质板
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隔音材料
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木质板的顺序叠放，经热压成型得到复合木板；(3)隔音、疏水的木质复合材料制备：按重量份数称取重钙5～8份、氟硅共聚树脂15～20份、异氰酸酯0.5～0.8份、冰醋酸2～3份、乙二醇单丁醚0.2～0.4份、水5～10份，混合均匀得到疏水涂料；然后在步骤(2)的复合木板表面涂覆疏水涂料，即得所述隔音、疏水的木质复...

【专利技术属性】
技术研发人员：康昆勇，邓书端，朱刚，董春雷，夏炎，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：发明
国别省市：