一种铝材表面喷漆装置制造方法及图纸

一种铝材表面喷漆装置，所属喷漆设备技术领域，包括喷涂箱，喷涂箱内腔左右两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件中间夹紧有多个铝材，第一定位组件设置有驱动机构；驱动机构包括安装于喷涂箱外壁前侧的第一电机，还包括开设于喷涂箱底端的第一滑槽。本实用新型专利技术能够连贯的促使铝材进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材烘干时外壁干燥程度的均匀和统一，更能保证成品质量，还能够实现多个铝材的同步夹紧定位，并能够实现所有铝材原地实现圆周转动，配合喷涂设备能够实现每个铝材外壁圆周的整体喷涂加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面喷漆装置


[0001]本技术属于喷漆设备
，具体涉及一种铝材表面喷漆装置。

技术介绍

[0002]在对铝材进行加工时，需要对其外壁进行喷漆处理；喷漆是借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；
[0003]当对铝材表面进行喷漆时，对其上表面进行喷涂后需要将铝材进行翻面，再对其下表面进行喷涂；上述将铝材上下表面进行翻面并定位过程中存在较长的时间差，在后续将铝材进行烘干时，由于上下表面喷涂存在的前后时间差，在进行统一的烘干时容易导致铝材上下表面烘干程度不一，因此基于上述缺陷，现提出一种能够实现铝材外壁连贯喷涂的铝材表面喷漆装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的将铝材上下表面进行翻面并定位过程中存在较长的时间差，在后续将铝材进行烘干时，容易导致铝材上下表面烘干程度不一的问题，本技术提供一种铝材表面喷漆装置，能够连贯的促使铝材进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材烘干时外壁干燥程度的均匀和统一。其具体技术方案如下：
[0005]一种铝材表面喷漆装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内腔左右两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件中间夹紧有多个铝材，所述第一定位组件设置有驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括安装于所述喷涂箱外壁前侧的第一电机，还包括开设于所述喷涂箱底端的第一滑槽，所述第一电机输出端连接有第一往复丝杠的一端，且所述第一往复丝杠另一端转动连接于所述喷涂箱底端开设的第一滑槽内壁上，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有第一滑块，且所述第一滑块螺接于所述第一往复丝杠的外壁，所述第一滑块外壁顶端安装有齿条，且所述齿条与所述第一定位组件啮合连接。
[0007]上述技术方案中，所述第一定位组件设置有多组，且每组所述定位组件包括转动连接于所述喷涂箱内壁左侧的多个第二定位座，每个所述第二定位座外壁安装有齿轮，且每个所述齿轮分别与所述齿条外壁啮合连接。
[0008]上述技术方案中，所述第二定位组件包括贯穿并螺接于所述喷涂箱右侧壁的调节螺杆，所述调节螺杆外壁左右两端分别安装有定位板和手轮，所述定位板外壁左侧分别安装有多个第一定位座，且所述定位板外壁底端通过滑动部与所述喷涂箱的内壁底端相连接，每个所述第一定位座与每个所述第二定位座的外壁内侧分别夹紧于所述铝材的外壁。
[0009]上述技术方案中，所述滑动部包括安装于所述定位板外壁底端的限位块，还包括开设于所述喷涂箱内壁底端的限位槽，且所述限位块滑动内嵌于所述限位槽的内腔。
[0010]上述技术方案中，所述限位槽开设的横截面形状设置呈燕尾形。
[0011]上述技术方案中，所述喷涂箱内腔顶端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括沿前后方向安装于所述喷涂箱内腔顶端的安装座，所述安装座外壁底端沿前后方向开设有第二滑槽，所述喷涂箱前侧壁顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二往复丝杠的一端，且所述第二往复丝杠另一端转动连接于所述第二滑槽的内壁后侧，所述第二往复丝杠外壁螺纹连接有第二滑块，且所述第二滑块滑动内嵌于所述第二滑槽的内腔，所述第二滑块外壁底端安装有喷涂管，所述喷涂管外壁顶端通过连接管与供漆装置相连接，所述喷涂管底端等距安装有若干个喷头。
[0012]上述技术方案中，所述喷涂箱外壁前侧开设有开口，所述开口外壁前侧安装有观察窗。
[0013]上述技术方案中，所述观察窗设置呈透明体。
[0014]本技术的一种铝材表面喷漆装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1、针对现有铝材喷涂时将铝材上下表面进行翻面并定位过程中存在较长的时间差，在后续将铝材进行烘干时，容易导致铝材上下表面烘干程度不一的问题，本技术能够连贯的促使铝材进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材烘干时外壁干燥程度的均匀和统一，更能保证成品质量，借助第一电机、第一往复丝杠和第一滑块的配合，能够驱动齿条进行前后往复的变换移动，通过齿条、齿轮和第二定位座的配合，能够促使铝材进行正反周向往复变换的转动，以实现连贯的圆周运动配合设备实现连贯的喷涂作用；
[0016]2、本技术能够实现多个铝材的同步夹紧定位，并能够实现所有铝材原地实现圆周转动，配合喷涂设备能够实现每个铝材外壁圆周的整体喷涂加工，通过手轮、调节螺杆、定位板、限位槽和限位块的配合，能够驱动定位板驱动所有第一定位座一同向内侧移动，借助第二定位座和第一定位座的配合，实现所有铝材的同步定位，借助多个齿轮分别与齿条的外壁啮合连接，能够借助齿条的移动实现所有齿轮的同步转动，进而实现所有定位后的铝材同步原地转动；
[0017]综上，本技术能够连贯的促使铝材进行正反方向往复变换的圆周运动，从而促使铝材实现外表面喷漆作用更加连贯，避免上下翻面存在较长时间差的缺陷，更能保证后续铝材烘干时外壁干燥程度的均匀和统一，更能保证成品质量，还能够实现多个铝材的同步夹紧定位，并能够实现所有铝材原地实现圆周转动，配合喷涂设备能够实现每个铝材外壁圆周的整体喷涂加工。
附图说明
[0018]图1为本技术一种铝材表面喷漆装置喷涂箱的主视图；
[0019]图2为本技术一种铝材表面喷漆装置第一电机的主视图；
[0020]图3为本技术一种铝材表面喷漆装置齿条的俯视图；
[0021]图1
‑
3中，1、喷涂箱，2、开口，3、观察窗，4、调节螺杆，5、定位板，6、第一定位座，7、限位槽，8、限位块，9、手轮，10、第二定位座，11、齿轮，12、铝材，13、第一电机，14、第一往复丝杠，15、第一滑块，16、齿条，17、安装座，18、第二电机，19、第二滑块，20、第二往复丝杠，21、连接管，22、喷涂管，23、喷头。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0023]实施例
[0024]如图1
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3所示，一种铝材表面喷漆装置，用于铝材外壁进行喷漆加工的装置，包括喷涂箱1，在喷涂箱1内腔完成对铝材的喷漆加工，喷涂箱1外壁前侧开设有开口2，通过开口2实现铝材的取放，开口2外壁前侧安装有观察窗3；为了便于对喷漆箱1内腔的喷漆效果进行观察，观察窗3设置呈透明体，喷涂箱1内腔左右两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件中间夹紧有五个铝材12，通过第一定位组件和第二定位组件能够实现对五个铝材12的同步定位，第一定位组件设置有驱动机构，借助驱动机构实现第一定位组件带动定位后的铝材12进行周向转动；驱动机构包括安装于喷涂箱1外壁前侧的第一电机13，第一电机13为现有设备，其能够配合本装置实现所需的驱动作用即可，该处不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面喷漆装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)内腔左右两侧分别设置有第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件中间夹紧有多个铝材(12)，所述第一定位组件设置有驱动机构；所述驱动机构包括安装于所述喷涂箱(1)外壁前侧的第一电机(13)，还包括开设于所述喷涂箱(1)底端的第一滑槽，所述第一电机(13)输出端连接有第一往复丝杠(14)的一端，且所述第一往复丝杠(14)另一端转动连接于所述喷涂箱(1)底端开设的第一滑槽内壁上，所述第一滑槽内腔滑动内嵌有第一滑块(15)，且所述第一滑块(15)螺接于所述第一往复丝杠(14)的外壁，所述第一滑块(15)外壁顶端安装有齿条(16)，且所述齿条(16)与所述第一定位组件啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述第一定位组件设置有多组，且每组所述定位组件包括转动连接于所述喷涂箱(1)内壁左侧的多个第二定位座(10)，每个所述第二定位座(10)外壁安装有齿轮(11)，且每个所述齿轮(11)分别与所述齿条(16)外壁啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种铝材表面喷漆装置，其特征在于：所述第二定位组件包括贯穿并螺接于所述喷涂箱(1)右侧壁的调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)外壁左右两端分别安装有定位板(5)和手轮(9)，所述定位板(5)外壁左侧分别安装有多个第一定位座(6)，且所述定位板(5)外壁底端通过滑动部与所述喷涂箱(1)的内壁底端相连接，每个所述第一定位座(6)与每个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青，
申请(专利权)人：沈阳和信贝制动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：