喷涂工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷涂工装，包括壳体、旋转杆、卡接结构、动力装置、滑动盒及开关，壳体的侧壁设有导向孔；旋转杆穿设于导向孔；旋转杆包括本体、第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，第一滑槽和第二滑槽均纵向设置在本体上，第三滑槽沿周向设置在本体上，第三滑槽的横截面的边界为渐开线，渐开线的起点与第一滑槽连接，渐开线的终点与第二滑槽连接，第二滑槽的远离第三滑槽的一端与第一滑槽连通；卡接结构设置于壳体内，并与第一滑槽或第二滑槽或第三滑槽滑动连接；动力装置与旋转杆驱动连接；动力装置设置在滑动盒内，滑动盒与壳体的内侧壁弹性连接，滑动盒的外侧壁设有滑块；开关与滑块滑动接触，开关设置于壳体内。上述喷涂工装密封性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
喷涂工装


[0001]本技术涉及喷涂
，特别是涉及一种喷涂工装。

技术介绍

[0002]常见的喷涂工装在安装或卸载工件时，需要先断开电路，再进行安装或卸载操作，电路板的开关控制通常设置在工装的外部，以进行开关操作。这样的喷涂工装，系统电路的部分没有得到密封，在高危工作环境中易受外界环境的污染物侵扰，降低了工装的安全性和可靠性，影响工装的使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对喷涂工装的电路密封的问题，提供一种控制简单、工作高效、操作方便的喷涂工装。
[0004]一种喷涂工装，所述喷涂工装包括：
[0005]壳体，所述壳体的侧壁设有导向孔；
[0006]旋转杆，所述旋转杆穿设于所述导向孔；所述旋转杆包括本体和滑动连接部，所述滑动连接部包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均纵向设置在所述本体上，所述第一滑槽两端贯通，所述第三滑槽沿周向设置在所述本体上，所述第三滑槽的横截面的边界为渐开线，所述渐开线的起点与所述第一滑槽连接，所述渐开线的终点与所述第二滑槽连接，所述第二滑槽的远离所述第三滑槽的一端与所述第一滑槽连通；
[0007]卡接结构，设置于所述壳体内，并与所述滑动连接部连接；
[0008]动力装置，与所述旋转杆驱动连接；
[0009]滑动盒，所述动力装置设置在所述滑动盒内，所述滑动盒与所述壳体的内侧壁弹性连接，所述滑动盒的外侧壁设有滑块；
[0010]开关及系统电路，均设置于所述壳体内，所述开关与所述滑块滑动接触。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体包括第一容置空间、第二容置空间和第三容置空间，所述旋转杆、所述卡接结构、所述滑动盒设置于所述第一容置空间内，所述开关设置于所述第二容置空间内，所述喷涂工装还包括系统电路部分，所述系统电路部分设置于所述第三容置空间内。
[0012]在其中一个实施例中，所述喷涂工装还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述滑动盒抵接，所述第一弹性件的另一端与所述壳体的内侧壁连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述壳体还包括端盖和连接柱，所述连接柱与所述端盖连接，所述第一弹性件套设于所述连接柱上，并与所述端盖抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡接结构包括卡接块、凸块和复位件，所述凸块设置于所述卡接块上，所述凸块与所述第一滑槽或第二滑槽或第三滑槽滑动连接，所述复位件的一端与所述卡接块远离所述凸块的一面抵接，所述复位件的另一端与所述壳体的内壁抵接，所述复位件为第二弹性件。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一滑槽靠近所述滑动盒的一端设有向所述旋转杆的轴线倾斜的倾斜部。
[0016]在其中一个实施例中，所述开关设有滑动接触面，所述滑动接触面为弧面，所述滑块为半圆柱体，所述半圆柱体的外圆面与所述滑动接触面接触，所述开关还包括电连接部，所述电连接部用于连接系统电路。
[0017]在其中一个实施例中，所述动力装置为电机，所述电机包括输出轴，所述喷涂工装还包括传动杆，所述输出轴与所述传动杆连接，所述传动杆设有插接板，所述旋转杆设有对接槽，所述插接板与所述对接槽插接。
[0018]在其中一个实施例中，所述喷涂工装还包括轴承，所述轴承套设于所述输出轴，并与滑动盒连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述滑动盒还包括限位槽和限位板，所述限位槽设置于所述滑动盒的内侧壁，所述限位板与所述限位槽插接并与所述动力装置的一端抵接。
[0020]上述喷涂工装，旋转杆用于装载待喷涂工件，使用时，先将工件安装在旋转杆上，装载旋转杆时，将旋转杆插入壳体的导向孔完成对接，能够实现旋转杆和工件的盲装。旋转杆具有滑动连接部，卡接结构设置在壳体内，能够与滑动连接部的第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽滑动连接。具体地，在安装旋转杆时，手动或机械控制将旋转杆向壳体内部按压，按压方向平行或几乎平行于旋转杆的轴线，旋转杆位于壳体内的一端则挤压动力装置和滑动盒，滑动盒与壳体的内侧壁为弹性连接，使得挤压过程中滑动盒在按压方向上不断地靠近壳体的内侧壁。与此同时，卡接结构从旋转杆的第一滑槽的端部滑动进入第一滑槽中，并逐渐到达第一滑槽的另一端，第三滑槽的横截面的边界为渐开线，渐开线的起点与第一滑槽连接，继续向壳体内按压旋转杆，卡接结构则从第一滑槽内滑动进入第三滑槽中。第三滑槽沿周向设置在旋转杆本体上，渐开线的终点与第二滑槽连接，此时控制动力装置驱动旋转杆转动一周，卡接结构则从第三滑槽的渐开线的起点滑动到终点，到达第二滑槽的端部位置，旋转杆转动的同时，通过外部喷涂设备能够完成对工件表面的喷涂工作。喷涂结束后，停止按压旋转杆并逐渐放松对旋转杆的施力，使卡接结构在第二滑槽中滑动，直至滑动到第二滑槽远离第三滑槽的一端，第二滑槽远离第三滑槽的一端与第一滑槽连通，进而通过控制旋转杆转动一定角度，能够使卡接结构进入到第一滑槽中，此时将旋转杆向壳体外拉出，直至卡接结构脱离第一滑槽，完成对旋转杆和工件的卸载。滑动盒的外侧壁设有滑块，开关及系统电路均设置于壳体内，并且开关与滑块滑动接触，当滑动盒向壳体的内侧壁靠近且卡接结构滑动进入第三滑槽时，滑动盒的滑块则从开关的一侧滑动至另一侧，将开关开启，启动系统电路部分。当卡接结构从第二滑槽滑动进入第一滑槽后，将旋转杆向外拉出时，滑动盒的滑块在开关上滑动至原位，将开关关闭，使系统电路部分断开，实现在卸载的同时及时停机，保护电路和设备、节省电力。上述喷涂工装，系统电路密封在壳体内，能够避免喷涂、喷砂时工作环境中的污染物对系统电路的侵扰，提高喷涂工装的使用寿命。电路的开启和断开能够在装载和卸载旋转杆时完成，实现及时停机，控制简单、操作高效、密封性好。
附图说明
[0021]图1为一实施例中的电路控制装置的结构示意图；
[0022]图2为一实施例中的电路控制装置的部分结构示意图；
[0023]图3为一实施例中的电路控制装置的俯视图；
[0024]图4为一实施例中的电路控制装置的爆炸图；
[0025]图5为一实施例中的旋转杆的第一视角结构示意图；
[0026]图6为一实施例中的旋转杆的横截面示意图；
[0027]图7为一实施例中的旋转杆的第二视角结构示意图；
[0028]图8为一实施例中的卡接块的结构示意图；
[0029]图9为一实施例中的卡接结构与旋转杆连接示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、壳体；200、旋转杆；300、传动杆；400、轴承；500、电机；600、第一弹性件；700、卡接结构；800、滑动盒；900、开关；
[0032]110、第一容置空间；120、第二容置空间；130、第三容置空间；140、端盖；141、连接柱；150、盖板；160、第一隔离板；170、第二隔离板；180、导向孔；
[0033]210、第一滑槽；220、第二滑槽；230、第三滑槽；240、对接槽；
[0034]510、输出轴；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂工装，其特征在于，所述喷涂工装包括：壳体，所述壳体的侧壁设有导向孔；旋转杆，所述旋转杆穿设于所述导向孔；所述旋转杆包括本体和滑动连接部，所述滑动连接部包括第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均纵向设置在所述本体上，所述第一滑槽两端贯通，所述第三滑槽沿周向设置在所述本体上，所述第三滑槽的横截面的边界为渐开线，所述渐开线的起点与所述第一滑槽连接，所述渐开线的终点与所述第二滑槽连接，所述第二滑槽的远离所述第三滑槽的一端与所述第一滑槽连通；卡接结构，设置于所述壳体内，并与所述滑动连接部连接；动力装置，与所述旋转杆驱动连接；滑动盒，所述动力装置设置在所述滑动盒内，所述滑动盒与所述壳体的内侧壁弹性连接，所述滑动盒的外侧壁设有滑块；开关及系统电路，均设置于所述壳体内，所述开关与所述滑块滑动接触。2.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于，所述壳体包括第一容置空间、第二容置空间和第三容置空间，所述旋转杆、所述卡接结构、所述滑动盒设置于所述第一容置空间内，所述开关设置于所述第二容置空间内，所述喷涂工装还包括系统电路部分，所述系统电路部分设置于所述第三容置空间内。3.根据权利要求1所述的喷涂工装，其特征在于，所述喷涂工装还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述滑动盒抵接，所述第一弹性件的另一端与所述壳体的内侧壁连接。4.根据权利要求3所述的喷涂工装，其特征在于，所述壳体还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，周裔盛，
申请(专利权)人：上海申淇医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：