本实用新型专利技术公开了基站壳体加工装置，包括框体，所述框体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有中空杆，所述中空杆贯穿框体并与其转动连接，所述中空杆上贯穿设有与其滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿设有与其滑动连接的两个夹持杆，所述中空杆的外壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有两个固定杆。本实用新型专利技术通过将基站壳体放置在支撑板上可以对基站壳体自动进行夹持固定，保证后续旋转时的稳定；通过电机驱动基站壳体进行旋转，可以自动对基站壳体进行喷漆，且喷漆均。且喷漆均。且喷漆均。
【技术实现步骤摘要】
基站壳体加工装置
[0001]本技术涉及基站壳体生产加工
，尤其涉及基站壳体加工装置。
技术介绍
[0002]随着全球移动通讯市场及大数据业务快速发展，无线网络技术已经进入5G时代，外壳是支撑无线通讯基站的关键构件之一，为基站内部的电子元器件及电路板固定提供基板。
[0003]为了避免基站壳体被氧化，通常需要对基站壳体进行喷漆加工处理，在对基站壳体进行喷漆加工时，喷漆大部分都是通过工人手持喷漆装置对基站壳体进行手工喷漆，例如申请号为CN201721336682.9的一种手持式喷漆枪，但是通过人工手持喷漆装置进行喷漆时基站壳体的部分喷漆时间长，基站壳体的部分喷漆时间短，喷漆不均匀，从而影响基站壳体的加工质量。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出基站壳体加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基站壳体加工装置，其通过将基站壳体放置在支撑板上可以对基站壳体自动进行夹持固定，保证后续旋转时的稳定；通过电机驱动基站壳体进行旋转，可以自动对基站壳体进行喷漆，且喷漆均匀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]基站壳体加工装置，包括框体，所述框体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有中空杆，所述中空杆贯穿框体并与其转动连接，所述中空杆上贯穿设有与其滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上贯穿设有与其滑动连接的两个夹持杆，所述中空杆的外壁固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有两个固定杆，每个所述固定杆分别贯穿夹持杆并与其滑动连接，两个所述夹持杆均与固定板滑动连接，每个所述固定杆的外壁均套设有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与夹持杆和固定板固定连接，所述支撑板上放置有基站壳体本体，两个所述夹持杆均与支撑板的侧壁相抵设置，所述框体的顶部固定连接有漆料箱，所述漆料箱上贯穿设有与其固定连接的第一连接管，所述第一连接管固定连接有物料泵，所述物料泵安装在框体的顶部设置，所述物料泵固定连接有第二连接管，所述第二连接管贯穿框体并与其固定连接，所述第二连接管上安装有多个喷头。
[0008]优选地，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
[0009]优选地，所述滑动杆的底部固定连接有防脱块，所述防脱块的横截面呈矩形设置，所述防脱块与中空杆滑动连接。
[0010]优选地，所述夹持杆的外壁固定连接有楔形块，所述支撑板上设有楔形槽，所述楔形块与楔形槽的内壁滑动连接。
[0011]优选地，所述固定板上设有滑动槽，所述固定杆与滑动槽内壁固定连接，所述夹持
杆与滑动槽内壁滑动连接。
[0012]优选地，多个所述喷头呈等间距分布。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过基站壳体本体的自重可以带动支撑板、滑动杆、防脱块下移，通过楔形块与楔形槽的配合可以使两侧的夹持杆相对移动，直至两侧的夹持杆与基站壳体本体的侧壁相抵设置，可以对基站壳体本体进行夹持限位，保证后续旋转时基站壳体本体的稳定。
[0015]2、通过电机的输出轴带动第一齿轮、第二齿轮、中空杆、滑动杆、支撑板、基站壳体本体旋转缓慢，通过物料泵可以将漆料箱内的漆料通过第一连接管注入到第二连接管内，最后通过多个喷头喷洒出来，对缓慢旋转的基站壳体本体进行喷漆加工，且通过基站壳体本体匀速旋转，可以使漆料喷洒均匀，喷漆效果好。
[0016]综上所述，通过将基站壳体放置在支撑板上可以对基站壳体自动进行夹持固定，保证后续旋转时的稳定；通过电机驱动基站壳体进行旋转，可以自动对基站壳体进行喷漆，且喷漆均。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的基站壳体加工装置的剖面图；
[0018]图2为本技术提出的基站壳体加工装置中放置基站壳体时剖面图。
[0019]图中：1框体、2电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5中空杆、6滑动杆、7支撑板、8夹持杆、9固定杆、10弹簧、11漆料箱、12第一连接管、13物料泵、14第二连接管、15喷头、16基站壳体本体、17固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，基站壳体加工装置，包括框体1，框体1的底部固定连接有电机2，电机2的输出轴末端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3啮合有第二齿轮4，第二齿轮4的直径大于第一齿轮3的直径，通过第一齿轮3快速旋转可以带动第二齿轮4缓慢旋转，第二齿轮4固定连接有中空杆5，中空杆5贯穿框体1并与其转动连接，中空杆5上贯穿设有与其滑动连接的滑动杆6，滑动杆6的底部固定连接有防脱块，防脱块的横截面呈矩形设置，防脱块与中空杆5滑动连接，中空杆5旋转带动滑动杆6旋转，滑动杆6的顶部固定连接有支撑板7，通过将基站壳体本体16放置在支撑板7上对基站壳体本体16进行限位。
[0022]支撑板7上贯穿设有与其滑动连接的两个夹持杆8，夹持杆8的外壁固定连接有楔形块，支撑板7上设有楔形槽，楔形块与楔形槽的内壁滑动连接，通过基站壳体本体16自重带动支撑板7下移，通过楔形槽与楔形块配合可以使两侧的夹持杆8相对移动，中空杆5的外壁固定连接有固定板17，固定板17上固定连接有两个固定杆9，固定板17上设有滑动槽，固定杆9与滑动槽内壁固定连接，夹持杆8与滑动槽内壁滑动连接，每个固定杆9分别贯穿夹持杆8并与其滑动连接，两个夹持杆8均与固定板17滑动连接，每个固定杆9的外壁均套设有弹簧10，每个弹簧10的两端分别与夹持杆8和固定板17固定连接，支撑板7上放置有基站壳体
本体16，两个夹持杆8均与支撑板7的侧壁相抵设置，通过将基站壳体本体16放置在支撑板7进而实现对基站壳体本体16的自动夹持限位，且喷漆加工后，可以将基站壳体本体16取走从而自动复位。
[0023]框体1的顶部固定连接有漆料箱11，漆料箱11上贯穿设有与其固定连接的第一连接管12，第一连接管12固定连接有物料泵13，物料泵13安装在框体1的顶部设置，物料泵13固定连接有第二连接管14，第二连接管14贯穿框体1并与其固定连接，第二连接管14上安装有多个喷头15，多个喷头15呈等间距分布，通过喷头15喷洒漆料，可以对旋转的基站壳体本体16进行喷洒，且喷漆均匀，喷洒效果好。
[0024]本技术中，当需要对基站壳体本体16进行喷漆加工时，此时将基站壳体本体16放置在支撑板7上，通过基站壳体本体16的自重可以带动支撑板7、滑动杆6、防脱块下移，在支撑板7下移的过程中通过楔形块与楔形槽的配合可以使两侧的夹持杆8相对移动，使夹持杆8在固定杆9上进行滑动(此过程中弹簧10压缩)，直至两侧的夹持杆8与基站壳体本体16的侧壁相抵设置，可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基站壳体加工装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)固定连接有中空杆(5)，所述中空杆(5)贯穿框体(1)并与其转动连接，所述中空杆(5)上贯穿设有与其滑动连接的滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上贯穿设有与其滑动连接的两个夹持杆(8)，所述中空杆(5)的外壁固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)上固定连接有两个固定杆(9)，每个所述固定杆(9)分别贯穿夹持杆(8)并与其滑动连接，两个所述夹持杆(8)均与固定板(17)滑动连接，每个所述固定杆(9)的外壁均套设有弹簧(10)，每个所述弹簧(10)的两端分别与夹持杆(8)和固定板(17)固定连接，所述支撑板(7)上放置有基站壳体本体(16)，两个所述夹持杆(8)均与支撑板(7)的侧壁相抵设置，所述框体(1)的顶部固定连接有漆料箱(11)，所述漆料箱(11)上贯穿设有与其固定连接的第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：关战备，
申请(专利权)人：西安海的电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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