一种伸缩式型材制造技术

本实用新型专利技术提供的伸缩式型材，将型材套的四个侧壁设置成双凹槽结构，且双凹槽之间的第二台阶面的厚度加大，可直接在第二台阶面上加工螺孔，用于与定位螺栓进行配合，无需外加螺帽。上述伸缩式型材中型材套套装在型材芯的外部后，双凹槽的底面分别与型材芯中的第一台阶面相接，使得型材套的四角包裹在型材芯的四角，形成对第二台阶面的支撑，此时，定位的螺栓螺纹穿过第二台阶面的螺孔后，与第一限位凹槽相抵，便可将型材套与型材芯进行稳定的位置固定；该伸缩式型材，具有结构简单、设计合理、定位稳定等优点。位稳定等优点。位稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式型材


[0001]本技术公开涉及型材的
，尤其涉及一种伸缩式型材。

技术介绍

[0002]伸缩式型材多用于建筑施工领域，用于进行作业平台的高度调节。在建筑施工过程中，施工人员需要根据现场的施工需要，将作业平台调整到适应的高度，以便工人可以顺利施工。为了实现作业平台的高度调节，大多作业平台的支腿均采用伸缩式型材，通过各伸缩式型材的伸缩，实现作业平台的整体高度调整。
[0003]目前的伸缩式型材均是由型材芯和套装在型材芯外部的型材套构成，其中，型材套的四壁设置有与型材芯四壁凹槽对应的单个向下凹陷的锁紧槽口，型材芯和型材套之间通过该单个锁紧槽口进行彼此固定，存在定位的稳定性差的问题。此外，由于型材套中锁紧槽口的厚度较薄，无法进行螺孔的设置，需要在锁紧槽口内设置螺帽用于与位置固定螺钉进行螺纹配合，结构复杂。
[0004]因此，如何研发一种新型结构的伸缩式型材，成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术提供了一种伸缩式型材，以解决现有的伸缩式型材存在定位稳定性差以及结构复杂等问题。
[0006]本技术提供的技术方案，具体为，一种伸缩式型材，包括：型材芯以及型材套；
[0007]所述型材芯的横截面为矩形，在所述型材芯的四个侧面均设置有沿长度方向延伸且贯通两端的第一限位凹槽，在所述第一限位凹槽的两侧均分别形成第一台阶面；
[0008]所述型材套的横截面为矩形，在所述型材套的四个侧面均间隔设置有沿长度方向延伸且贯通两端的第二限位凹槽和第三限位凹槽，在所述第二限位凹槽和所述第三限位凹槽之间形成第二台阶面；
[0009]所述型材套滑动套装在所述型材芯的外部，且所述型材套中第二限位凹槽和第三限位凹槽分别与所述型材芯中两个第一台阶面配合相接，所述型材套中的第二台阶面与所述型材芯中的第一限位凹槽相对，所述型材套中第二台阶面的厚度大于所述第二限位凹槽和所述第三限位凹槽的底面厚度，在所述第二台阶面上间隔设置有螺孔，所述螺孔内设置有用于所述型材套和所述型材芯位置锁紧的螺栓。
[0010]优选，所述螺栓包括：螺钉以及滑块；
[0011]所述螺钉螺纹安装在所述型材套上的螺孔内；
[0012]所述滑块滑动设置在所述型材芯的第一限位凹槽内，转动套装在所述螺钉的端部。
[0013]进一步优选，所述第一限位凹槽的端面为燕尾型，所述滑块的端面为与所述第一限位凹槽配合的燕尾型。
[0014]进一步优选，所述型材套中第二限位凹槽的底面宽度和所述第三限位凹槽的底面
宽度分别与对应的第一台阶面的宽度相同。
[0015]进一步优选，所述型材芯为40*40铝型材，所述型材套为60*60铝型材。
[0016]本技术提供的伸缩式型材，将型材套的四个侧壁设置成双凹槽结构，且双凹槽之间的第二台阶面的厚度加大，可直接在第二台阶面上加工螺孔，用于与定位螺栓进行配合，无需外加螺帽。上述伸缩式型材中型材套套装在型材芯的外部后，双凹槽的底面分别与型材芯中的第一台阶面相接，使得型材套的四角包裹在型材芯的四角，形成对第二台阶面的支撑，此时，定位的螺栓螺纹穿过第二台阶面的螺孔后，与第一限位凹槽相抵，便可将型材套与型材芯进行稳定的位置固定。
[0017]本技术提供的伸缩式型材，具有结构简单、设计合理、定位稳定等优点。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术公开实施例提供的一种伸缩式型材的结构示意图；
[0022]图2为本技术公开实施例提供的一种伸缩式型材中型材芯的结构示意图；
[0023]图3为本技术公开实施例提供的一种伸缩式型材中型材套的结构示意图；
[0024]图4为本技术公开实施例提供的一种伸缩式型材中螺栓的结构示意图。
具体实施方式
[0025]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0026]为了解决现有的伸缩式型材存在定位稳定性差以及结构复杂的问题，本实施方案提供了一种伸缩式型材，参见图1，该伸缩式型材主要由型材芯1以及型材套2构成，参见图2，型材芯1的横截面为矩形，在型材芯1的四个侧面均设置有沿长度方向延伸且贯通两端的第一限位凹槽11，在第一限位凹槽11的两侧均分别形成第一台阶面12。
[0027]参见图3，型材套2的横截面为矩形，在型材套2的四个侧面均间隔设置有沿长度方向延伸且贯通两端的第二限位凹槽21和第三限位凹槽22，在第二限位凹槽21和第三限位凹槽22之间形成第二台阶面23。
[0028]参见图1，型材套2滑动套装在型材芯1的外部，且型材套2中第二限位凹槽21和第三限位凹槽22分别与型材芯1中两个第一台阶面12配合相接，型材套2中的第二台阶面23与型材芯1中的第一限位凹槽11相对，型材套2中第二台阶面的厚度大于第二限位凹槽21和第三限位凹槽22的底面厚度，在第二台阶面23上间隔设置有螺孔，螺孔内设置有用于型材套2
和型材芯1位置锁紧的螺栓。
[0029]上述伸缩式型材使用时，可以根据实际需要进行拉伸或者收缩，即将型材套相对型材芯进行滑动，通过改变型材套相对型材芯的位置，实现型材的拉伸或收缩，当伸缩式型材的长度调整至合适位置时，可旋拧型材套中第二台阶面上的螺栓，实现型材套与型材芯的位置锁紧，而当在需要进行高度调整时，可反向旋拧螺栓后，将进行型材套和型材芯的相互位置调整适当，在将螺栓旋紧，进行型材套与型材芯之间的位置定位。
[0030]上述实施方案提供的伸缩式型材，相较于现有的伸缩式型材，主要将型材套的结构进行改进，将以往的单槽口改进为双槽口，通过双槽口的底面与型材芯中的第一台阶面相接，一方面可使型材套的四角均与型材芯的四角相接包裹，提高稳定稳定性，另一方面双槽口可实现对第二台阶面的稳定支撑，而加厚的第二台阶面与定位螺栓进行配合，通过定位螺栓与型材芯中第一限位凹槽相抵，完成型材芯与型材套之间的位置固定。
[0031]参见图4，为了进一步提高螺栓的定位稳定性，参见图4，该螺栓可设计成由螺钉3 以及滑块4构成，其中，螺钉3螺纹安装在型材套2上的螺孔内，滑块4滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式型材，其特征在于，包括：型材芯(1)以及型材套(2)；所述型材芯(1)的横截面为矩形，在所述型材芯(1)的四个侧面均设置有沿长度方向延伸且贯通两端的第一限位凹槽(11)，在所述第一限位凹槽(11)的两侧均分别形成第一台阶面(12)；所述型材套(2)的横截面为矩形，在所述型材套(2)的四个侧面均间隔设置有沿长度方向延伸且贯通两端的第二限位凹槽(21)和第三限位凹槽(22)，在所述第二限位凹槽(21)和所述第三限位凹槽(22)之间形成第二台阶面(23)；所述型材套(2)滑动套装在所述型材芯(1)的外部，且所述型材套(2)中第二限位凹槽(21)和第三限位凹槽(22)分别与所述型材芯(1)中两个第一台阶面(12)配合相接，所述型材套(2)中的第二台阶面(23)与所述型材芯(1)中的第一限位凹槽(11)相对，所述型材套(2)中第二台阶面的厚度大于所述第二限位凹槽(21)和所述第三限位凹槽(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青，袁玉合，尹文和，
申请(专利权)人：沈阳和信贝制动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：