一种电动液氮泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动液氮泵，包括泵组件、进液管、排液管组件，泵组件连接在液氮罐顶部，泵组件包括壳体、泵体，泵体安装在壳体内，泵体的进液口与进液管连接，进液管能够接触到液氮罐底部，泵体的出液口与排液管组件连接；所述的泵体为蠕动泵。优点是：结构合理，不采用加热方法，通过对泵体的启停控制来控制液氮的排出量。采用蠕动泵能满足实验室使用需求，一方面可避免对液氮的污染，另一方面也可防止由于泵体自身产热造成的液氮汽化，避免由于泄压造成液氮的浪费。造成液氮的浪费。造成液氮的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电动液氮泵


[0001]本技术属于液氮的提取和输出领域，尤其涉及一种电动液氮泵。

技术介绍

[0002]液氮是一种超低温液体，主要应用于化工生产、热处理以及材料分析研究等众多领域。对于科研院所、大专院校以及相关先进技术研发实验室，主要使用操作简便、体积小以及成本低的液氮罐作为存放液氮的容器，如果采用倾倒方式进行液氮的提取和输出，容易对操作人员的人身安全造成很大威胁。
[0003]现有技术：专利申请号CN201620507453.8，公开了一种电动液氮泵，包括泵体和开关控制器；泵体内设有电机，电机通过开关控制器电源线与电源连接；泵体设有下延长杆，伸入液氮容器内部；下延长杆内设有传动轴；电机可驱动传动轴转动；传动轴下端通过轴承与下延长杆内壁抵接，传动轴末端固定安装机翼型叶轮；在下延长杆侧边安装有出液管，出液管末端与机翼型叶轮对应设置，在机翼型叶轮转动下使液氮沿着出液管流出。
[0004]专利申请号CN202020100242.9，公开了一种智能液氮泵，包括上下连接的电气盒和基座，基座的顶部设置有贯穿的阀孔，阀孔上安装有电磁阀；基座的下端安装有穿过密封连接部向外延伸的加热棒和抽吸管；基座还安装有气体压力传感器，控制器与电磁阀、加热棒和气体压力传感器电连接。利用加热棒加热液氮产生氮气加压的原理，压力将液氮从抽吸管挤出，电磁阀自动排出当液氮罐内压力过大时的气体，可自动化操作，不用人工靠近抽吸液氮，安全性大幅提高。
[0005]通过液氮泵从液氮罐中取出适量的液氮到相关实验容器中是一种更安全的方式。现有的液氮泵通常采用人工加压的方式将液氮由液氮罐中挤出，增加劳动强度，操作繁琐，液氮的提取和输出速度较慢。比较优秀的方式是对液氮罐中的液氮加热，使其气化，增大液氮罐内压，进而将液氮压出，这种方式利用了液氮自身物理变化而获得压力，没有借助其他介质的加压，不会影响液氮的纯度。但其增大压力的范围是整个液氮罐，范围比较大，需要气化的液氮量大，压力上升相对缓慢，并且为保证液氮罐的安全，多余的气态氮气将通过泄压阀释放，这会造成液氮的浪费，因此，亟需一种电动液氮泵来解决上述技术问题和缺点。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种电动液氮泵，无需加热，能够安全的将液氮排出，且液氮的排出量可控。
[0007]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0008]一种电动液氮泵，包括泵组件、进液管、排液管组件，泵组件连接在液氮罐顶部，泵组件包括壳体、泵体，泵体安装在壳体内，泵体的进液口与进液管连接，进液管能够接触到液氮罐底部，泵体的出液口与排液管组件连接；所述的泵体为蠕动泵。
[0009]所述的排液管组件包括出液软管、单向出液嘴、橡胶套管，泵体的出液口与出液软管一端连接，出液软管另一端与单向出液嘴连接，出液软管的外部包裹有橡胶套管，橡胶套
管与出液软管之间填充有柔性填充物。
[0010]所述的单向出液嘴上连接有单向阀。
[0011]所述的橡胶套管内嵌有弹簧，弹簧沿橡胶套管轴向螺旋缠绕。
[0012]所述的进液管的底端连接有带有通孔的配重件，液氮罐内的液氮能够由通孔进入进液管。
[0013]所述的壳体底部设有外螺纹，壳体与液氮罐顶部的罐口螺纹连接，壳体的外壁一体成型有环形凸台，环形凸台与液氮罐顶部的罐口之间设置有密封垫。
[0014]所述的密封垫底部设有卡块。
[0015]所述的进液管与泵体内的泵管均为耐低温管。
[0016]还包括泄压管、泄压阀，所述的壳体内设置有泄压管，泄压管下端与液压罐相连通，泄压管上端伸出壳体并安装有泄压阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、电动液氮泵结构合理，不采用加热方法，通过对泵体的启停控制来控制液氮的排出量。采用蠕动泵能满足实验室使用需求，一方面可避免对液氮的污染，另一方面也可防止由于泵体自身产热造成的液氮汽化，避免由于泄压造成液氮的浪费。
[0019]2、泵组件通过将壳体与液氮罐利用外螺纹配合以及密封垫的设置，实现端面密封功能，防止液氮的泄露。
[0020]3、排液管组件通过设置柔性填充物、弹簧、橡胶套管等，一方面位于出液软管的外侧，起到一定的保温功能，防止液氮在出液软管中汽化，另一方面，也便于弯折，方便将液氮直接倒入需要的容器内，保证出液软管的柔性，防止折角过大导致的断裂或者堵塞。
[0021]4、进液管底端设置配重件，利用配重件使得进液管能够接触到液氮罐的底部，从而保证液氮罐内液氮排放的充分性，降低残留，提高使用效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的内部结构示意图。
[0024]图3为图2的I部放大图。
[0025]图4为液氮罐顶部罐口处的爆炸图。
[0026]图5为排液管组件剖面结构图。
[0027]图6为进液管与配重件的连接示意图。
[0028]图中：1
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液氮罐、2
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泵组件、3
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排液管组件、4
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泵体、5
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支架、6
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壳体、7
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进液管、8
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环形凸台、9
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外螺纹、10
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密封垫、11
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卡块、12
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柔性填充物、13
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弹簧、14
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橡胶套管、15
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出液软管、16
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单向出液嘴、17
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配重件、18
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通孔、19
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泄压阀、20
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泄压管、21
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隔板。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]见图1
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图4，一种电动液氮泵，包括泵组件2、进液管7、排液管组件3，泵组件2连接在液氮罐1顶部，泵组件2包括壳体6、泵体4，泵体4安装在壳体6内，泵体4的开关设置在壳体6顶部，壳体6内固定有支架5，泵体4可通过支架5支撑限位，泵体4的进液口与进液管7连接，进液管7能够接触到液氮罐1底部，泵体4的出液口与排液管组件3连接；泵体4为蠕动泵，工作原理和结构为现有技术，蠕动泵不与液氮直接接触，而是通过挤压泵管的形式进行输送，一方面可避免对液氮的污染，另一方面也可防止泵体4自身产热造成液氮汽化。进液管7以及蠕动泵内的泵管为耐低温管，该耐低温管可选择聚酰亚胺管。在壳体6内上部为封闭的腔体结构，泵体4设置在腔体内，进液管7伸入到腔体内与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动液氮泵，其特征在于，包括泵组件、进液管、排液管组件，泵组件连接在液氮罐顶部，泵组件包括壳体、泵体，泵体安装在壳体内，泵体的进液口与进液管连接，进液管能够接触到液氮罐底部，泵体的出液口与排液管组件连接；所述的泵体为蠕动泵。2.根据权利要求1所述的一种电动液氮泵，其特征在于，所述的排液管组件包括出液软管、单向出液嘴、橡胶套管，泵体的出液口与出液软管一端连接，出液软管另一端与单向出液嘴连接，出液软管的外部包裹有橡胶套管，橡胶套管与出液软管之间填充有柔性填充物。3.根据权利要求2所述的一种电动液氮泵，其特征在于，所述的单向出液嘴上连接有单向阀。4.根据权利要求2所述的一种电动液氮泵，其特征在于，所述的橡胶套管内嵌有弹簧，弹簧沿橡胶套管轴向螺旋缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓静，海超，李德强，苏崇涛，王亚东，左海霞，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：