一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，涉及高效大型数控折弯机技术领域，包括机床主体，机床主体的内部安装有支撑座，机床主体的上表面安装有液压缸，液压缸的伸缩端安装有折弯刀具，支撑座的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部滑动连接有折弯模具。它通过支撑座、矩形槽、缓冲机构和限位机构之间的配合，利用支撑座、矩形槽和缓冲机构可对折弯刀具和折弯模具之间的挤压力进行缓冲，从而可防止折弯瞬间所产生的挤压力使工件的形变量过大，进而间接起到了补偿的作用，利用限位机构可对折弯加工前的工件进行限位，从而可防止工件的折弯点出现偏差，进而可有效提高工件的折弯加工精度。可有效提高工件的折弯加工精度。可有效提高工件的折弯加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机


[0001]本技术涉及高效大型数控折弯机
，具体是一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，其广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]根据申请号202010967006.1的中国专利公开了一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，包括位置调节机构和折弯压杆，所述位置调节机构的一侧安装有数控折弯机主体，且位置调节机构的内部设置有导向调节机构，所述导向调节机构的一侧安装有缓冲机构，且缓冲机构的上方安装有折弯槽口。
[0004]采用上述方案，能够有效的缓冲数控折弯机主体受到的碰撞损伤，从而能够有效的提高物料被加工精度和精度稳定性，但是上述方案在对工件进行折弯加工前，不能够对工件进行限位，而折弯瞬间所产生的挤压力会使得工件的形变量过大，从而容易导致工件的折弯点位出现偏差，进而会影响工件的折弯加工精度；为此，我们提供了一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，包括机床主体，所述机床主体的内部安装有支撑座，所述机床主体的上表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有折弯刀具，所述支撑座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有折弯模具，所述折弯模具位于折弯刀具的正下方，所述折弯模具的下方设置有缓冲机构，所述支撑座的上方设置有两个限位机构。
[0007]进一步的，所述缓冲机构包括安装在折弯模具底面的液压阻尼器，所述液压阻尼器远离折弯模具的一端与矩形槽的内壁固定连接，所述矩形槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与折弯模具的底面固定连接。
[0008]进一步的，所述限位机构包括安装在机床主体内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有支撑板。
[0009]进一步的，所述支撑板的底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑板的一端固定连接有U形板。
[0010]进一步的，所述U形板的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有压辊。
[0011]进一步的，所述U形板的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆远离U形板的一端
插接在支撑板的内部，所述导向杆远离U形板的一端固定连接有圆形板，且圆形板的底面与支撑板的上表面相接触。
[0012]与现有技术相比，该具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过支撑座、矩形槽、缓冲机构和限位机构之间的配合，利用支撑座、矩形槽和缓冲机构可对折弯刀具和折弯模具之间的挤压力进行缓冲，从而可防止折弯瞬间所产生的挤压力使工件的形变量过大，进而间接起到了补偿的作用，利用限位机构可对折弯加工前的工件进行限位，从而可防止工件的折弯点出现偏差，进而可有效提高工件的折弯加工精度。
[0014]2、本技术通过设置导向杆，可使U形板和压辊上下移动过程中不会偏离方向，通过设置圆形板，可对U形板向远离支撑板的方向所能移动的最大距离进行限定。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术机床主体和支撑座的连接示意图；
[0017]图3为本技术折弯模具和缓冲机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术限位机构的立体结构示意图。
[0019]图中：1、机床主体；2、支撑座；3、液压缸；4、折弯刀具；5、矩形槽；6、折弯模具；7、缓冲机构；701、液压阻尼器；702、第一弹簧；8、限位机构；801、电动伸缩杆；802、支撑板；803、转动轴；804、U形板；805、压辊；806、第二弹簧；807、导向杆；808、圆形板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，该装置用于对工件进行折弯加工，通过设置的限位机构8，可对折弯加工前的工件进行限位，从而可防止工件的折弯点出现偏差，进而可有效提高工件的折弯加工精度。
[0022]参见图1～图4，一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，包括机床主体1，机床主体1的内部安装有支撑座2，机床主体1的上表面安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端安装有折弯刀具4，支撑座2的内部开设有矩形槽5，矩形槽5的内部滑动连接有折弯模具6，折弯模具6位于折弯刀具4的正下方，折弯模具6的下方设置有缓冲机构7，支撑座2的上方设置有两个限位机构8。
[0023]通过支撑座2、矩形槽5和缓冲机构7之间的配合，可对折弯刀具4和折弯模具6之间的挤压力进行缓冲，从而可防止折弯瞬间所产生的挤压力使工件的形变量过大，进而间接起到了补偿的作用，通过设置限位机构8，可对折弯加工前的工件进行限位，从而可防止工件的折弯点出现偏差，进而可有效提高工件的折弯加工精度。
[0024]缓冲机构7包括安装在折弯模具6底面的液压阻尼器701，液压阻尼器701远离折弯模具6的一端与矩形槽5的内壁固定连接，矩形槽5的内部固定连接有第一弹簧702，第一弹簧702的顶端与折弯模具6的底面固定连接，启动液压缸3，使液压缸3带动折弯刀具4向工件
的方向移动，从而即可对工件进行折弯加工，在对工件进行折弯加工的过程中折弯模具6会向矩形槽5的内部滑动并带动液压阻尼器701和第一弹簧702发生形变，从而即可对折弯刀具4和折弯模具6之间的挤压力进行缓冲。
[0025]限位机构8包括安装在机床主体1内部的电动伸缩杆801，电动伸缩杆801的伸缩端安装有支撑板802，启动电动伸缩杆801，电动伸缩杆801可带动支撑板802上下移动。
[0026]支撑板802的底面固定连接有第二弹簧806，第二弹簧806远离支撑板802的一端固定连接有U形板804，U形板804的内部转动连接有转动轴803，转动轴803的外表面固定连接有压辊805，U形板804的上表面固定连接有导向杆807，导向杆807远离U形板804的一端插接在支撑板802的内部，导向杆807远离U形板804的一端固定连接有圆形板808，且圆形板808的底面与支撑板802的上表面相接触，支撑板802的内部开设有与导向杆807相适配的导向孔，启动电动伸缩杆801，使电动伸缩杆801带动支撑板802、U形板804和压辊805等向工件的方向移动，当压辊805移动至与工件的上表面相接触时，即可对工件进行限位，在对工件进行折弯加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部安装有支撑座(2)，所述机床主体(1)的上表面安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端安装有折弯刀具(4)，所述支撑座(2)的内部开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内部滑动连接有折弯模具(6)，所述折弯模具(6)位于折弯刀具(4)的正下方，所述折弯模具(6)的下方设置有缓冲机构(7)，所述支撑座(2)的上方设置有两个限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，其特征在于：所述缓冲机构(7)包括安装在折弯模具(6)底面的液压阻尼器(701)，所述液压阻尼器(701)远离折弯模具(6)的一端与矩形槽(5)的内壁固定连接，所述矩形槽(5)的内部固定连接有第一弹簧(702)，所述第一弹簧(702)的顶端与折弯模具(6)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有多种数控补偿高精度加工的高效大型数控折弯机，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏杰，张桢烁，
申请(专利权)人：上海杰雁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：