一种激光器用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及激光器用夹具技术领域，且公开了一种激光器用夹具，包括底座，所述底座的前端设置有控制开关，所述底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电机架，所述电机架内部固定安装有电机。该激光器用夹具通过电机传输端的蜗杆输出动力至蜗轮，蜗轮带动转轴进行转动，可实现转盘的转动，可实现转盘上方工件的转动，且通过转盘上部多个夹具的设计，可依次将需要加工的激光器运输至冲压头的下方，通过冲压头与气缸二的配合，加快了生产效率，且通过控制开关开启气缸一，气缸一的活动端上的夹板可推动激光器向前运动，使用气缸一活动端的夹板和挡板可将激光器牢牢夹持在槽二的内部，避免激光器加工时发生位移。避免激光器加工时发生位移。避免激光器加工时发生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种激光器用夹具。

技术介绍

[0002]激光器是产生激光的装置，一般由三个部分组成，分为工作物质、激励能源(光泵)和光学共振腔，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类，一般在生产的过程中为了保证激光器加工表面的精确性，以及缩短工序时间，以及保障安全生产，以及方便对齐和定位的作用，通常使用激光器用夹具来进行生产。
[0003]中国技术专利公布号：CN211515781U，公开了：一种大功率激光器用支架成型夹具，该大功率激光器用支架成型夹具，只设置有一个激光器夹持部分，每次冲压加工后都需要将加工后的激光器取下，然后重新放置一个未加工的激光器进行加工，效率低下。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光器用夹具，以解决上述背景中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光器用夹具，包括底座，所述底座的前端设置有控制开关，所述底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电机架，所述电机架内部固定安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有齿轮一，所述凹槽内部转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有齿轮二，所述转轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶端固定安装有挡板，所述转动盘顶端开设有操作台凹槽，所述转动盘顶端固定安装有气缸一，所述底座的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有平台，所述平台的顶端固定安装有气缸架，所述气缸架内部固定安装有气缸一，所述气缸一活动端固定安装有冲压头。
[0008]优选的，所述支撑柱设置有相同两组，所述两组支撑柱对称分布在底座的两侧，所述底座和转动盘的中心线位于同一竖直线上，多组支撑柱的设置保证了平台的稳定避免转动盘在转动的过程中，平台发生晃动。
[0009]优选的，所述挡板、槽二和气缸一设置有相同四组，四组所述挡板、槽二和气缸一关于转动盘的中心线呈对称分布，通过四组挡板、槽二和气缸的设置，可提高工作效率节省工作时间。
[0010]优选的，四组所述挡板、槽二和气缸一设置为一一对应，四组所述挡板、槽二和气缸一呈“十”字型结构，可对进行加工的物品进行固定，避免在加工的过程中发生位移。
[0011]优选的，所述气缸二、冲压头与槽二的中心线位于同一条竖线上，所述气缸二的活动端贯穿于平台并延伸至槽二的上方，通过气缸二与冲压头的设置既能保证冲压头的稳定性，同时也能提高工作时的准确性。
[0012]优选的，所述转轴贯穿于蜗轮且转轴的上端延伸至转盘的内部，所述蜗杆和蜗轮为啮合连接，通过转轴贯穿于蜗轮的设置，也可以使得进行转盘进行转动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种激光器用夹具，具备以下有益效果：该激光器用夹具通过电机传输端的蜗杆输出动力至蜗轮，蜗轮带动转轴进行转动，可实现转盘的转动，通过转盘的转动，可实现转盘上方工件的转动，且通过转盘上部多个夹具的设计，可依次将需要加工的激光器运输至冲压头的下方，通过冲压头与气缸二的配合，加快了生产效率，通过控制开关开启气缸一，气缸一的活动端上的夹板可推动激光器向前运动，使用夹板和挡板可将激光器牢牢夹持在的槽二内部，方便将加工物品进行固定，避免在工作时，加工物品发生位移。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术顶面结构示意图；
[0017]图4为本技术侧面结构示意图；
[0018]图5为本技术蜗轮蜗杆安装示意图。
[0019]其中：1、底座；2、控制开关；3、槽一；4、电机架；5、电机；6、蜗杆；7、转轴；8、蜗轮；9、转动盘；10、挡板；11、槽二；12、气缸一；13、支撑柱；14、平台；15、气缸架；16、气缸二；17、冲压头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种激光器用夹具，包括底座1，底座1的前端设置有控制开关2，底座1的顶端开设有槽一3，槽一3的内部固定安装有电机架4，电机架4内部固定安装有电机5，电机5输出轴上固定安装有蜗杆6，槽一3内部转动安装有转轴7，转轴7的外侧固定安装有蜗轮8，转轴7的顶端固定连接有转动盘9，转动盘9的顶端固定安装有挡板10，转动盘9顶端开设有槽二11，转动盘9顶端固定安装有气缸一12，底座1的顶端固定安装有支撑柱13，支撑柱13的顶端固定安装有平台14，平台14的顶端固定安装有气缸架15，气缸架15内部固定安装有气缸二16，气缸二16活动端固定安装有冲压头17，支撑柱13设置有相同两组，两组支撑柱13对称分布在底座1的两侧，底座1和转动盘9的中心线位于同一竖直线上，多组支撑柱13的设置保证了平台14的稳定避免转动盘9在转动的过程中，平台14发生晃动，通过四组支撑柱13固定安装，使得气缸二16和平台14在工作以及转动盘9转动的过程当中的稳定性，保证了冲压头17在下压工作的过程当中的一个准确性；
[0022]挡板10、槽二11和气缸一12设置有相同四组，四组挡板10、槽二11和气缸一12关于转动盘9的中心线呈对称分布，通过四组挡板10、槽二11和气缸一12的设置，可提高工作效率节省工作时间，四组挡板10、槽二11和气缸一12设置为一一对应，四组挡板10、槽二11和
气缸一12呈“十”字型结构，通过气缸一12的活动端上的夹板可推动激光器向前运动，使用夹板和挡板10可将激光器牢牢夹持在槽二11的内部，方便将加工物品进行固定，避免在工作时，加工物品发生位移；
[0023]气缸二16、冲压头17与槽二11的中心线位于同一条竖线上，气缸二16的活动端贯穿于平台14并延伸至槽二11的上方，通过气缸二16与冲压头17的设置既能保证冲压头17的稳定性，同时也能提高工作时的准确性，转轴7贯穿于蜗轮8且转轴7的上端延伸至转盘的内部，蜗轮8和蜗杆6均为啮合连接，电机5输出动力带动蜗杆6进行旋转，蜗杆6带动蜗轮8进行转动，蜗轮8连接的转轴7带动转动盘9进行旋转，大大提高了工作时的工作效率。
[0024]工作原理：在使用时，工作人员在槽二11放入激光器，通过控制开关2开启气缸一12，气缸一12的活动端上的夹板可推动激光器向前运动，使用夹板和挡板10可将激光器牢牢夹持在槽二11的内部，方便将激光器进行固定，避免在工作时，激光器发生位移，随后通过控制开关2开启电机5，电机5输出动力带动蜗杆6进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光器用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有控制开关(2)，所述底座(1)的顶端开设有槽一(3)，所述槽一(3)的内部固定安装有电机架(4)，所述电机架(4)内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴上固定安装有蜗杆(6)，所述槽一(3)内部转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧固定安装有蜗轮(8)，所述转轴(7)的顶端固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的顶端固定安装有挡板(10)，所述转动盘(9)顶端开设有槽二(11)，所述转动盘(9)顶端固定安装有气缸一(12)，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶端固定安装有平台(14)，所述平台(14)的顶端固定安装有气缸架(15)，所述气缸架(15)内部固定安装有气缸二(16)，所述气缸二(16)活动端固定安装有冲压头(17)。2.根据权利要求1所述的一种激光器用夹具，其特征在于：所述支撑柱(13)设置有相同两组，所述两组支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宝，韩杰，李林森，
申请(专利权)人：武汉莱恩士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：