本实用新型专利技术公开了用于自动化沥青混合料的自动检测装置，包括，架体结构，所述架体结构从上至下形成若干的装配部；进料结构，所述进料结构通过支撑架装配于所述架体结构顶部的装配部上；加热组件，所述加热组件于所述进料结构相通；燃烧组件，所述燃烧组件位于所述加热组件下方的装配部上，并与所述加热组件的出料口连接；位于燃烧组件下方的振动筛分组件，所述振动筛分组件位于架体结构内最下部的装配部上，且所述震动筛分组件的物料出料口处设置有称量组件。本实用新型专利技术实现了对沥青混合料含水率、沥青含量、矿料级配的自动化快速检测。矿料级配的自动化快速检测。矿料级配的自动化快速检测。
【技术实现步骤摘要】
用于自动化沥青混合料的自动检测装置
[0001]本技术属于沥青混合料检测
，具体为用于自动化沥青混合料的自动检测装置。
技术介绍
[0002]目前对回收的沥青混合料采用实验室检测技术，通过人工操作逐次来对沥青混合料的含水率、沥青含量和矿料级配进行测定，无法实现自动化检测，同时人工操作过程复杂繁琐，检测需要的时间更长，无法及时将检测的结果反馈至沥青拌合站。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供用于自动化沥青混合料的自动检测装置，其实现了对沥青混合料含水率、沥青含量、矿料级配的自动化快速检测。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]用于自动化沥青混合料的自动检测装置，包括，
[0006]架体结构，所述架体结构从上至下形成若干的装配部；
[0007]进料结构，所述进料结构通过支撑架装配于所述架体结构顶部的装配部上；
[0008]加热组件，所述加热组件于所述进料结构相通；
[0009]燃烧组件，所述燃烧组件位于所述加热组件下方的装配部上，并与所述加热组件的出料口连接；
[0010]位于燃烧组件下方的振动筛分组件，所述振动筛分组件位于架体结构内最下部的装配部上，且所述振动筛分组件的物料出料口处设置有称量组件。
[0011]本技术方案中，通过至上而下的设计，合理利用装置内的空间，实现了一个装置内，按照顺序，实现最终检测的效果，且从上至下的设计，一部分也利用了重力，使得物料流动加快。
[0012]本技术方案中，增加的架体结构，进而在内部形成了诸多的装配部以及装配空间，同时架体结构有一定的支撑作用，能够使得内部组件以及物料流动得到支撑。
[0013]本技术方案中，利用各种组件，配合控制装置等，实现了自动化检测的效果。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述进料结构的出料口形成引导部，所述引导部朝下所述加热组件设置。
[0015]本技术方案中，具体地，进料结构整个呈倾斜设置，利用倾斜的角度，配合重力，加快了物料流动速度。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述加热组件为微波加热组件，所述架体结构靠近支撑架的位置形成装配腔，所述微波加热组件位于所述装配腔内。
[0017]本技术方案中，微波加热温度容易控制，同时利用装配腔，使其被装配在架体结构内，具有一定的稳定作用。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述微波加热组件包括壳体，所述壳体内设置有磁控管，与磁控管互通的矩形波导，所述矩形波导开口朝下。
[0019]本技术方案中，利用磁控管和矩形波导的设置，实现微波作用。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述壳体内设置有散热板，所述壳体与散热板正对侧设有排风扇。
[0021]本技术方案中，散热板以及排气扇的设置，使得微波加热的同时，确保了好的散热和通风。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述壳体靠近燃烧组件处设有加热出料口，所述加热出料口处设有闭合或打开加热进料口的开合盖板。
[0023]本技术方案中，增加开合盖板，目的是实现燃烧后的物料流出控制，同时在燃烧时，利用盖板的开合，实现了燃烧时的密封等。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述燃烧组件上装配有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有所述开合盖板端部延伸而成的滑块。
[0025]本技术方案中，通过滑块和滚珠丝杆的控制，实现了开合盖板的自动开启或关闭。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述燃烧组件内设有接料板，所述接料板固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸与燃烧组件内壁铰接。
[0027]本技术方案中给，利用伸缩气缸控制接料板的运动，实现很好的接料。进一步地，所述物料出料口处设有挡料门，所述挡料门通过固定块与所述滑块连接。
[0028]作为本技术的进一步改进，所述燃烧组件通过吊杆和拉力检测组件装配于所述架体结构上。
[0029]本技术方案中，所述吊杆为若干个，若干个所述吊杆于所述架体结构内形成限位腔，从上至下，所述加热组件和燃烧组件均位于所述限位腔内。
[0030]作为本技术的进一步改进，所述振动筛分组件包括箱体，支撑箱体的底座，以及位于箱体底部的振动电机，所述箱体内设有筛网。
[0031]本技术方案中，设置多个筛网，进而利用孔径的调整，实现不同孔径的物料筛分。
附图说明
[0032]图1为本技术提供的废旧沥青混合料级配检测设备的结构示意图；
[0033]图2为本技术提供的微波加热装置的结构示意图之一；
[0034]图3为本技术提供的微波加热装置的结构示意图之二；
[0035]图4为本技术提供的燃烧装置的结构示意图；
[0036]图5为本技术提供的振动筛分装置的结构示意图；
[0037]图6为本技术提供的平形接料板的结构示意图；
[0038]图7为本技术提供的加热装置的结构示意图；
[0039]图中：
[0040]1、进料结构；2、微波加热装置；21、磁控管；22、矩形波导；23、排风扇；24、伸缩气缸；25、振动筛分装置；26、散热板；27、开合盖板；28、滚珠丝杠装置；281、滚珠丝杆；282、滑块；29、拢料斗；3、燃烧装置；31、平形接料板；32、加热装置；33、过滤室；34、排气孔；4、称量系统；5、振动筛分装置；58、固定块；6、框架；7、支撑架；8、吊杆；9、拉力传感器；10、称量料
斗。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0042]参照附图2所示，本技术提供了废旧沥青混合料级配检测设备，包括进料结构1、用于脱水的微波加热装置2、用于沥青气化的燃烧装置3、称量系统4以及混合料分级的振动筛分装置5。沥青混合料由进料结构1进入装置，首先混合料落入微波加热装置2的弧形接料板25上，在微波加热装置2内混合料中的水分被除去，然后称量系统4测定出混合料含水率；本实施例中，含水率测定具体为：首先通过称量系统测定出脱水前后的沥青混合料质量，进而得出加热前后的质量差，在利用含水率公式进行计算(即加热前后的质量差除以加热后的质量)。
[0043]微波加热除水后的沥青混合料在通过拢料斗29进入到燃烧装置3，沥青混合料经过充分的燃烧后将混合料中的沥青燃烧成烟气，沥青烟气经由燃烧装置3内的过滤室33排出到空气中，然后称量系统4测定出混合料沥青含量；燃烧后的混合料在通过拢料斗29进入到振动筛分装置5，在该装置内混合料筛分成不同粒径的矿料，最终对不同粒径的矿料进行称量得出混合料的级配。
[0044]参照附图2所示，本实施例中的装置，还包括框架6，所述框架6上端安装有进料结构1和支撑架7，所述支撑架7与进料结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于自动化沥青混合料的自动检测装置，其特征在于，包括，架体结构，所述架体结构从上至下形成若干的装配部；进料结构，所述进料结构通过支撑架装配于所述架体结构顶部的装配部上；加热组件，所述加热组件于所述进料结构相通；燃烧组件，所述燃烧组件位于所述加热组件下方的装配部上，并与所述加热组件的出料口连接；位于燃烧组件下方的振动筛分组件，所述振动筛分组件位于架体结构内最下部的装配部上，且所述振动筛分组件的物料出料口处设置有称量组件。2.根据权利要求1所述的用于自动化沥青混合料的自动检测装置，其特征在于，所述进料结构的出料口形成引导部，所述引导部朝下所述加热组件设置。3.根据权利要求1所述的用于自动化沥青混合料的自动检测装置，其特征在于，所述加热组件为微波加热组件，所述架体结构靠近支撑架的位置形成装配腔，所述微波加热组件位于所述装配腔内。4.根据权利要求3所述的用于自动化沥青混合料的自动检测装置，其特征在于，所述微波加热组件包括壳体，所述壳体内设置有磁控管，与磁控管互通的矩形波导，所述矩形波导开口朝下。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：马登成，桂学，桂章，李群德，徐天昊，周智密，赵蕊华，刘蒙，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：
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