甲基苯甲酸生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种甲基苯甲酸生产系统。该甲基苯甲酸生产系统包括：反应子系统以及精馏子系统，精馏子系统包括：脱轻装置，脱轻装置包括脱轻塔、脱轻冷凝器、脱轻回流罐和脱轻控制阀，脱轻塔的塔顶、脱轻冷凝器和脱轻回流罐依次连通并形成循环回路，脱轻控制阀设置在脱轻回流罐和脱轻塔的连通路径上；以及脱重装置，脱重装置包括脱重塔、脱重冷凝器、脱重回流罐和脱重控制阀，脱重塔的塔顶、脱重冷凝器和脱重回流罐依次连通并形成循环回路，脱重控制阀设置在脱重回流罐与脱重塔的连通路径上。本实用新型专利技术的技术方案的甲基苯甲酸生产系统能够解决采用现有生产系统间歇生产甲基苯甲酸造成的反应时间长和生产效率低的问题。酸造成的反应时间长和生产效率低的问题。酸造成的反应时间长和生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
甲基苯甲酸生产系统


[0001]本技术涉及化学物质生产
，具体而言，涉及一种甲基苯甲酸生产系统。

技术介绍

[0002]甲基苯甲酸是医药化工领域较为常用的物质，生产该物质的方式也有多种，在专利技术人所知的现有技术中，多采用间歇法生产甲基苯甲酸，即在鼓泡塔内加入二甲苯并通入空气进行氧化反应，生成目标产品甲基苯甲酸，主要副产物包括甲基苯甲醛，甲基苯甲醇，苯二甲酸，苯甲酸等。具体的工艺流程为：将定量的二甲苯原料打入鼓泡塔后开始加热，再将压缩空气从鼓泡塔底部通入，进行反应诱导。待反应开始后，加大空气进入量，同时控制所需的反应温度。未反应的空气携带未反应的原料及反应生成的水进入到鼓泡塔顶部的冷凝器，原料及水被冷凝后进入分水包进行分离。鼓泡塔内二甲苯的氧化反应到一定时间后，减少空气通入量并适当降温，最后停止通入空气，使氧化反应停止。将鼓泡塔内反应后粗品输送进入蒸馏塔釜，加热后产生的二甲苯蒸汽进入到蒸馏塔顶的冷凝器，冷凝后回收未反应的二甲苯，返回到鼓泡塔继续反应。蒸馏塔釜残余物输送进入精馏塔釜，加热后产生的前馏分蒸汽进入到精馏塔顶的冷凝器，收集前馏分。随后加大回流比，产生的甲基苯甲酸蒸汽进入到精馏塔顶的冷凝器，冷凝后收集甲基苯甲酸。最后精馏塔釜残为高沸物及少量甲基苯甲酸，由精馏塔釜排出至废渣罐。
[0003]现有制备甲基苯甲酸的生产系统多为间歇工艺对应的生产系统，需要将原料大量打入鼓泡塔中反应，反应时间长，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种甲基苯甲酸生产系统，能够解决采用现有生产系统间歇生产甲基苯甲酸造成的反应时间长和生产效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种甲基苯甲酸生产系统，包括：反应子系统；以及精馏子系统，与反应子系统连通，精馏子系统包括：脱轻装置，脱轻装置包括脱轻塔、脱轻冷凝器、脱轻回流罐和脱轻控制阀，脱轻塔的塔顶、脱轻冷凝器和脱轻回流罐依次连通并形成循环回路，脱轻控制阀设置在脱轻回流罐和脱轻塔的连通路径上，以控制回流至脱轻塔的物料的量；以及脱重装置，脱重装置包括脱重塔、脱重冷凝器、脱重回流罐和脱重控制阀，脱重塔的塔顶、脱重冷凝器和脱重回流罐依次连通并形成循环回路，脱重控制阀设置在脱重回流罐与脱重塔的连通路径上，以控制回流至脱重塔的物料的量，脱轻塔的塔釜与脱重塔的入口连通。
[0006]进一步地，脱轻装置还包括脱轻回流泵，脱轻回流泵设置在脱轻回流罐和脱轻塔的连通路径上；和/或，脱重装置还包括脱重回流泵，脱重回流泵设置在脱重回流罐和脱重塔的连通路径上。
[0007]进一步地，脱轻装置还包括脱轻采出管路，脱轻采出管路连通在脱轻回流罐与脱
轻塔之间的连通管路上；和/或，脱重装置还包括脱重采出管路，脱重采出管路连通在脱重回流罐与脱重塔之间的连通管路上。
[0008]进一步地，反应子系统包括氧化反应器和回流装置，回流装置包括气液分离器和尾气冷凝器，气液分离器的入口与氧化反应器的出口连通，气液分离器的轻相出口、尾气冷凝器和氧化反应器的入口依次连通并形成循环回路。
[0009]进一步地，回流装置还包括循环液液分相器，循环液液分相器设置在尾气冷凝器与氧化反应器的连通路径上，循环液液分相器的入口与尾气冷凝器的出口连通，循环液液分相器的有机相出口与氧化反应器的入口连通。
[0010]进一步地，回流装置还包括回收储罐和回收进料泵，回收储罐和回收进料泵均设置在循环液液分相器与氧化反应器的连通路径上。
[0011]进一步地，精馏子系统还包括连续浓缩装置，连续浓缩装置包括连续浓缩器和浓缩接收罐，气液分离器的重相出口和浓缩接收罐的重相出口均与连续浓缩器的入口连通，连续浓缩器的出口与浓缩接收罐的入口连通，浓缩接收罐的重相出口还与脱轻塔的入口连通。
[0012]进一步地，连续浓缩装置还包括浓缩冷凝器和浓缩液液分相器，浓缩接收罐的轻相出口、浓缩冷凝器和浓缩液液分相器依次连通，浓缩液液分相器的有机相出口与氧化反应器的入口连通。
[0013]进一步地，反应子系统还包括原料储罐、催化剂储罐、配料装置和空压机，原料储罐和催化剂储罐的出口均与配料装置的入口连通，空压机的出口和配料装置的出口均与氧化反应器连通。
[0014]进一步地，反应子系统还包括混合储罐，混合储罐设置在配料装置与氧化反应器的连通路径上。
[0015]应用本技术的技术方案，将脱轻工艺和脱重工艺通过脱轻装置和脱重装置分别实现，使得脱轻塔和脱重塔能够同时工作，持续不断的产出甲基苯甲酸，实现连续化。另外，脱轻塔的轻相出口产出的轻相组分需要冷凝后再次回到脱轻塔内反应，为了保证连续性，需要保证脱轻塔内的反应物料的量在预定范围内，才能使得脱轻塔的反应时间短，因此，设置脱轻回流罐和脱轻控制阀，脱轻塔产出的轻相组分先进入脱轻回流罐内暂时储存，通过脱轻控制阀按照脱轻塔的反应物料的量的要求逐渐将轻相组分通入脱轻塔内，保证脱轻塔内的反应物料的量始终在预定范围内，进而保证脱轻塔能够实现连续反应；同理，设置脱重回流罐和脱重控制阀，保证脱重塔也能够实现连续反应。通过脱重装置和脱轻装置的设置，使得甲基苯甲酸的生产工艺能够实现连续化，进入脱轻塔和脱重塔内部进行单次反应的物料的量减少，反应时间缩短，提高生产效率。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例的甲基苯甲酸生产系统的连接示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]101、回收储罐；102、空压机；103、原料储罐；104、催化剂储罐；105、配料装置；106、混合储罐；107、氧化反应器；108、气液分离器；109、尾气冷凝器；110、循环液液分相器；111、回收进料泵；201、连续浓缩器；202、浓缩接收罐；203、浓缩冷凝器；204、浓缩液液分相器；205、浓缩真空泵；206、脱轻塔；207、脱轻冷凝器；208、脱轻捕集器；209、脱轻回流罐；210、脱轻控制阀；211、脱轻回流泵；212、脱轻采出管路；301、脱轻真空泵；302、脱重塔；303、脱重捕集器；304、脱重真空泵；305、脱重回流罐；306、脱重冷凝器；307、脱重控制阀；308、脱重回流泵；309、脱重采出管路。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]参见图1所示，本技术提供了一种甲基苯甲酸生产系统，包括：反应子系统；以及精馏子系统，与反应子系统连通，精馏子系统包括：脱轻装置，脱轻装置包括脱轻塔206、脱轻冷凝器207、脱轻回流罐209和脱轻控制阀210，脱轻塔206的塔顶、脱轻冷凝器207和脱轻回流罐209依次连通并形成循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基苯甲酸生产系统，其特征在于，包括：反应子系统；以及精馏子系统，与所述反应子系统连通，所述精馏子系统包括：脱轻装置，所述脱轻装置包括脱轻塔（206）、脱轻冷凝器（207）、脱轻回流罐（209）和脱轻控制阀（210），所述脱轻塔（206）的塔顶、所述脱轻冷凝器（207）和所述脱轻回流罐（209）依次连通并形成循环回路，所述脱轻控制阀（210）设置在所述脱轻回流罐（209）和所述脱轻塔（206）的连通路径上，以控制回流至所述脱轻塔（206）的物料的量；以及脱重装置，所述脱重装置包括脱重塔（302）、脱重冷凝器（306）、脱重回流罐（305）和脱重控制阀（307），所述脱重塔（302）的塔顶、所述脱重冷凝器（306）和所述脱重回流罐（305）依次连通并形成循环回路，所述脱重控制阀（307）设置在所述脱重回流罐（305）与所述脱重塔（302）的连通路径上，以控制回流至所述脱重塔（302）的物料的量，所述脱轻塔（206）的塔釜与所述脱重塔（302）的入口连通。2.根据权利要求1所述的甲基苯甲酸生产系统，其特征在于，所述脱轻装置还包括脱轻回流泵（211），所述脱轻回流泵（211）设置在所述脱轻回流罐（209）和所述脱轻塔（206）的连通路径上；和/或，所述脱重装置还包括脱重回流泵（308），所述脱重回流泵（308）设置在所述脱重回流罐（305）和所述脱重塔（302）的连通路径上。3.根据权利要求1所述的甲基苯甲酸生产系统，其特征在于，所述脱轻装置还包括脱轻采出管路（212），所述脱轻采出管路（212）连通在所述脱轻回流罐（209）与所述脱轻塔（206）之间的连通管路上；和/或，所述脱重装置还包括脱重采出管路（309），所述脱重采出管路（309）连通在所述脱重回流罐（305）与所述脱重塔（302）之间的连通管路上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的甲基苯甲酸生产系统，其特征在于，所述反应子系统包括氧化反应器（107）和回流装置，所述回流装置包括气液分离器（108）和尾气冷凝器（109），所述气液分离器（108）的入口与所述氧化反应器（107）的出口连通，所述气液分离器（108）的轻相出口、所述尾气冷凝器（109）和所述氧化反应器（107）的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建，洪浩，洪亮，陈富荣，韩天龙，李晓春，沈东鹏，钟志成，
申请(专利权)人：天津凯莱英医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：