本申请涉及一种防止纱线跳动的加捻装置，涉及纱线制造的领域，其包括机架，所述机架上固定架设有若干第一限位杆，若干所述第一限位杆按照设定间隔呈线性阵列排布在所述安装壳内部，且若干所述第一限位杆均平行于出线机构与加捻机构设置；机架上在若干所述第一限位杆的上方固定架设有若干第二限位杆，所述第二限位杆所处均平面高于所述第一限位杆所处平面；所述第一限位杆与所述第二限位杆上均开设有限位环槽，子纱线经过所述第一限位杆与所述第二限位杆时，子纱线嵌设在所述限位环槽相对的两个槽壁之间。本申请具有减少纱线跳动的情况发生，提升纱线的稳定性的效果。提升纱线的稳定性的效果。提升纱线的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防止纱线跳动的加捻装置
[0001]本申请涉及纱线制造的领域，尤其是涉及一种防止纱线跳动的加捻装置。
技术介绍
[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，要获得具有一定强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的细纱，必须通过加捻，改变须条内纤维的结构来实现。
[0003]加捻装置的原理就是利用须条横截面件产生相对角位移，使原来伸直、平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构，纱条由扁平状形成近似的圆柱形。
[0004]常见的加捻装置主要包括机架，机架上通过焊接固定连接有进线机构、引线机构、出线机构以及加捻机构，其中，子纱线的纱线筒转动设置在进线机构上，生产加工的过程中，纱线筒上的子纱线依次经过进线机构、引线机构、出线机构后，输送至加捻机构，加捻机构对子纱线进行加捻操作。
[0005]然而现有技术中，加捻装置的锭速已达14000～25000r/min，在进行实际的生产加工过程中，专利技术人发现，在细纱机高速生产过程中，纱线会产生剧烈的跳动，容易将杂物或异纤加捻进入纱线，容易影响纱线的品质，当纱线脱离加捻机构而出线缠绕打结的情况时，还会引起加捻装置停车的故障，存在改进之处。
技术实现思路
[0006]为了提升减少纱线在进行加捻装置中跳动而引起纱线质量下降、加捻装置故障等情况发生，提升加捻装置的稳定性，本申请提供一种防止纱线跳动的加捻装置。
[0007]本申请提供的一种防止纱线跳动的加捻装置采用如下的技术方案：
[0008]一种防止纱线跳动的加捻装置，包括机架，所述机架上固定架设有若干第一限位杆，若干所述第一限位杆按照设定间隔呈线性阵列排布在所述机架内部，且若干所述第一限位杆均平行于出线机构与加捻机构设置；
[0009]机架上在若干所述第一限位杆的上方固定架设有若干第二限位杆，所述第二限位杆所处均平面高于所述第一限位杆所处平面；
[0010]所述第一限位杆与所述第二限位杆上均开设有限位环槽，子纱线经过所述第一限位杆与所述第二限位杆时，子纱线嵌设在所述限位环槽相对的两个槽壁之间。
[0011]通过采用上述技术方案，在进行实际的生产加工的过程中，经过出线机构传出的子纱线经过第一限位杆与第二限位杆后传输至加捻机构处，由于第一限位杆与第二限位杆之间存在高度差，经过第一限位杆与第二限位杆的子纱线具有张力，纱线嵌设在限位环槽内后，限位环槽的两个槽壁可对子纱线的位置进行限制，减少子纱线在进入加捻装置时横向跳动的情况发生，提升了纱线的稳定性，减少杂物或异纤加捻进入纱线的情况发生，为纱线的品质提供有效的保障，并减少加捻装置停车的情况发生，提升加捻装置的稳定性。
[0012]优选的，所述机架上固定连接有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端固定连接
有与所述第一限位杆相适配的第一限位块，所述第一限位块靠近所述第一限位杆的一侧开设有与所述第一限位杆相适配的第一嵌合槽；
[0013]当子纱线嵌设在所述限位环槽内时，所述第一驱动件驱动所述第一限位块抵紧所述第一限位杆，子纱线嵌设在所述限位环槽的槽底与所述第一嵌合槽之间。
[0014]通过采用上述技术方案，子纱线嵌合在限位环槽内之后，第一驱动件驱动第一限位块朝向靠近第一限位杆的方向移动，使得第一限位杆嵌合在第一限位块上的第一嵌合槽内，子纱线嵌合限位环槽的槽底第一嵌合槽的槽底之间，可有效减少纱线在传输进入加捻装置过程中纵向跳动的情况发生，更进一步提升纱线的稳定性，提升加捻装置生产纱线的品质。
[0015]优选的，所述第一驱动件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述第一伸缩气缸的气缸轴固定连接有第一安装板，所述第一安装板远离所述第一伸缩气缸的一端与若干所述第一限位块固定连接；
[0016]当所述第一伸缩气缸的气缸轴伸长时，所述第一限位块朝向靠近所述第一限位杆的方向移动。
[0017]通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可带动第一安装板与第一限位块朝向靠近或远离第一限位杆的方向移动的技术效果。
[0018]优选的，所述机架上固定连接有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端固定连接有与所述第二限位杆数量相同的第二限位块，所述第二限位块靠近所述第二限位杆的一侧开设有与所述第二限位杆相适配的第二嵌合槽；
[0019]当子纱线嵌设在所述限位环槽内时，所述第二驱动件驱动所述第二限位块抵紧所述第一限位杆，子纱线嵌设在所述限位环槽的槽底与所述第二嵌合槽之间。
[0020]通过采用上述技术方案，子纱线嵌合在限位环槽内之后，第二驱动件驱动第二限位块朝向靠近第二限位杆的方向移动，使得第二限位杆嵌合在第二限位块上的第二嵌合槽内，子纱线嵌合限位环槽的槽底第二嵌合槽的槽底之间，可有效减少纱线在传输进入加捻装置过程中纵向跳动的情况发生，更进二步提升纱线的稳定性，提升加捻装置生产纱线的品质。
[0021]优选的，所述第二驱动件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述第二伸缩气缸的气缸轴固定连接有第二安装板，所述第二安装板与所述第二限位块固定连接；
[0022]当所述第二伸缩气缸的气缸轴伸长时，所述第二限位块朝向靠近所述第二限位杆的方向移动。
[0023]通过采用上述技术方案，第二伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可带动第二安装板与第二限位块朝向靠近或远离第二限位杆的方向移动的技术效果。
[0024]优选的，所述第一嵌合槽与所述第二嵌合槽的两个端部均呈圆角状设置。
[0025]通过采用上述技术方案，由于第一嵌合槽与第二嵌合槽的端部呈圆角状设置，可减少子纱线在传输过程中与尖锐边角接触而形成毛羽的情况发生，有效保障成品纱线的品质。
[0026]优选的，所述机架上固定连接有两个呈相对设置的第三安装板，所述第一限位杆与所述第二限位杆均架设固定在两个所述第三安装板之间；
[0027]当所述第一限位块与所述第一限位杆抵紧、所述第二限位块与所述第二限位杆抵紧时，所述第一安装板与所述第二安装板均嵌设在两个所述第三安装板之间，所述第一限位杆与所述第二限位杆均位于所述第一安装板、所述第二安装板以及两个所述第三安装板之间。
[0028]通过采用上述技术方案，第一安装板、第二安装板以及两个安装板形成近似于密闭的空间，可减少杂物或异纤加捻进入纱线的情况发生，为纱线的品质提供有效的保障，并减少加捻装置停车的情况发生，提升加捻装置的稳定性。
[0029]优选的，两个所述第三安装板两个端部上分别固定连接有第四安装板，两个所述第四安装板靠近所述机架的一侧均与所述机架固定连接；
[0030]靠近出线机构的所述第四安装板上开设有供子纱线进入的进线孔，远离所述出线机构的所述第四安装板上开设有供子纱线传出的出线孔，子纱线依次经过所述进线孔、所述限位环槽以及所述出线孔后传输至加捻机构；
[0031]当所述第一限位块与所述第一限位杆抵紧、所述第二限位块与所述第二限位杆抵紧时，所述第一限位杆与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止纱线跳动的加捻装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定架设有若干第一限位杆(2)，若干所述第一限位杆(2)按照设定间隔呈线性阵列排布在所述机架(1)内部，且若干所述第一限位杆(2)均平行于出线机构与加捻机构设置；机架(1)上在若干所述第一限位杆(2)的上方固定架设有若干第二限位杆(3)，所述第二限位杆(3)所处均平面高于所述第一限位杆(2)所处平面；所述第一限位杆(2)与所述第二限位杆(3)上均开设有限位环槽(21)，子纱线经过所述第一限位杆(2)与所述第二限位杆(3)时，子纱线嵌设在所述限位环槽(21)相对的两个槽壁之间。2.根据权利要求1所述的一种防止纱线跳动的加捻装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端固定连接有与所述第一限位杆(2)相适配的第一限位块(41)，所述第一限位块(41)靠近所述第一限位杆(2)的一侧开设有与所述第一限位杆(2)相适配的第一嵌合槽(411)；当子纱线嵌设在所述限位环槽(21)内时，所述第一驱动件驱动所述第一限位块(41)抵紧所述第一限位杆(2)，子纱线嵌设在所述限位环槽(21)的槽底与所述第一嵌合槽(411)之间。3.根据权利要求2所述的一种防止纱线跳动的加捻装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)的缸体与所述机架(1)固定连接，所述第一伸缩气缸(4)的气缸轴固定连接有第一安装板(42)，所述第一安装板(42)远离所述第一伸缩气缸(4)的一端与若干所述第一限位块(41)固定连接；当所述第一伸缩气缸(4)的气缸轴伸长时，所述第一限位块(41)朝向靠近所述第一限位杆(2)的方向移动。4.根据权利要求3所述的一种防止纱线跳动的加捻装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端固定连接有与所述第二限位杆(3)数量相同的第二限位块(51)，所述第二限位块(51)靠近所述第二限位杆(3)的一侧开设有与所述第二限位杆(3)相适配的第二嵌合槽(511)；当子纱线嵌设在所述限位环槽(21)内时，所述第二驱动件驱动所述第二限位块(51)抵紧所述第一限位杆(2)，子纱线嵌设在所述限位环槽(21)的槽底与所述第二嵌合槽(511)...
【专利技术属性】
技术研发人员：江长，钟张华，姜川，
申请(专利权)人：上海凯威纤维工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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