一种轮胎缠裹包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎缠裹包装机，涉及轮胎制造技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有包装台，所述包装台的上表面活动连接有旋转支架，所述旋转支架的上方设置有第一装载盘，所述第一装载盘的一侧设置有第二装载盘，所述旋转支架的内部设置有内齿转盘，所述内齿转盘的内壁齿接有转动齿盘。本实用新型专利技术通过启动辅助动力轮带动缠绕轮对轮胎进行缠绕包装工作，此时即可将另外三组轮胎分别放置在剩余的第一装载盘和第二装载盘上，之后依次进行缠绕工作，避免了以往包装完成之后，需要重新在第一装载盘上更换轮胎之后再进行包装缠绕，提高了包装效率，在对已包装完成的轮胎进行更换时，无需在缠绕架的设备下方进行操作。行操作。行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎缠裹包装机


[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体涉及一种轮胎缠裹包装机。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能；由于轮胎质地偏软，外界的磕碰容易导致其表面产生凹陷和破损，进而影响后续的使用，因此当轮胎生产完成后需要对其进行全面的包装，现在市场上多采用轮胎缠裹包装机进行包装。
[0003]但是现有的轮胎缠裹包装机在使用过程中还存在一定的问题。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的轮胎缠裹包装机在使用过程中，包装完成之后，需要重新在装载盘上更换轮胎之后再进行包装缠绕，导致包装效率过低；
[0006]2、现有的轮胎缠裹包装机在使用过程中，对于轮胎的更换，需要在包装的缠绕组件下方进行，此处空间较小，容易造成操作者手部误触组件而造成伤害。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种轮胎缠裹包装机，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有包装台，所述包装台的上表面活动连接有旋转支架，所述旋转支架的上方设置有第一装载盘，所述第一装载盘的一侧设置有第二装载盘。
[0009]所述旋转支架的内部设置有内齿转盘，所述内齿转盘的内壁齿接有转动齿盘，所述内齿转盘的上表面固定连接有第一斜向支撑板，所述第一斜向支撑板的顶端固定连接有外置支撑弧板，所述第一斜向支撑板的底端固定连接有第二斜向支撑板，所述第二斜向支撑板的顶端固定连接有内置支撑环架。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述内齿转盘的底面与所述包装台的上表面活动连接，所述转动齿盘的底面中心处固定连接有齿盘电机，所述齿盘电机的底面与所述包装台的内壁底面固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述内置支撑环架的左侧外壁与所述第一装载盘的右侧外壁固定连接，所述外置支撑弧板的一端与所述第一装载盘的外壁固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一装载盘的底面固定连接有动力电机，所述动力电机的顶端固定连接有第一动力辊，所述第一装载盘的一侧开设有包装口，所述第一动力辊的外壁活动连接有轮胎，所述轮胎的底面活动连接有辅助辊，所述轮胎的右侧外壁活动连接有第二动力辊。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述包装台的上表面固定连接有缠绕架，所述包装台的一侧固定连接有控制器。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缠绕架的内壁固定连接有辅助动力轮，所述辅助动力轮的外壁活动连接有缠绕轮，所述缠绕轮的正面活动连接有包装辊。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种轮胎缠裹包装机，通过控制器启动辅助动力轮带动缠绕轮对轮胎进行缠绕包装工作，此时即可将另外三组轮胎分别放置在剩余的第一装载盘和第二装载盘上，等待第一组轮胎缠绕完成之后，再通过齿盘电机将其带动至缠绕架的所在位置，依次进行缠绕工作，避免了以往包装完成之后，需要重新在第一装载盘上更换轮胎之后再进行包装缠绕，提高了包装效率。
[0017]2、本技术提供一种轮胎缠裹包装机，在对已包装完成的轮胎进行更换时，无需在缠绕架的设备下方进行操作，避免了施工人员手臂误触设备零件造成碰撞伤害的问题，同时，替换效率在没有缠绕架的妨碍之下，也同样得到提高，内齿转盘、内置支撑环架、外置支撑弧板、第一斜向支撑板和第二斜向支撑板的配合使用，提高了结构牢固程度，保证了第一装载盘运行过程中的稳定性，同时外置支撑弧板安装在第一装载盘的两侧，避免了对第一装载盘缠绕工作造成的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体装置俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术的旋转支架结构示意图；
[0020]图3为本技术的第一装载盘俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的缠绕架正面结构示意图。
[0022]图中：1、主体装置；2、包装台；3、缠绕架；4、控制器；5、旋转支架；6、第一装载盘；7、第二装载盘；11、缠绕轮；12、包装辊；13、辅助动力轮；51、内齿转盘；52、转动齿盘；53、齿盘电机；54、内置支撑环架；55、外置支撑弧板；56、第一斜向支撑板；57、第二斜向支撑板；61、包装口；62、辅助辊；63、第一动力辊；64、轮胎；65、第二动力辊；66、动力电机。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种轮胎缠裹包装机，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有包装台2，包装台2的上表面活动连接有旋转支架5，旋转支架5的上方设置有第一装载盘6，旋转支架5的内部设置有内齿转盘51，将轮胎64放置在第一装载盘6上，然后启动齿盘电机53带动转动齿盘52进行逆时针转动，转动齿盘52则带动内齿转盘51进行转动，内齿转盘51将第一装载盘6输送到缠绕架3的所在位置，之后通过控制器4启动辅助动力轮13带动缠绕轮11对轮胎64进行缠绕包装工作。
[0026]第一装载盘6的一侧设置有第二装载盘7，将另外三组轮胎64分别放置在剩余的第一装载盘6和第二装载盘7上，等待第一组轮胎64缠绕完成之后，再通过齿盘电机53将其带动至缠绕架3的所在位置，依次进行缠绕工作，避免了以往包装完成之后，需要重新在第一装载盘6上更换轮胎64之后再进行包装缠绕，提高了包装效率，在对已包装完成的轮胎64进行更换时，无需在缠绕架3的设备下方进行操作，避免了施工人员手臂误触设备零件造成碰
撞伤害的问题，同时，替换效率在没有缠绕架3的妨碍之下，也同样得到提高。
[0027]内齿转盘51的内壁齿接有转动齿盘52，内齿转盘51的上表面固定连接有第一斜向支撑板56，第一斜向支撑板56的顶端固定连接有外置支撑弧板55，第一斜向支撑板56的底端固定连接有第二斜向支撑板57，第二斜向支撑板57的顶端固定连接有内置支撑环架54，内齿转盘51、内置支撑环架54、外置支撑弧板55、第一斜向支撑板56和第二斜向支撑板57的配合使用，提高了结构牢固程度，保证了第一装载盘6运行过程中的稳定性，同时外置支撑弧板55安装在第一装载盘6的两侧，避免了对第一装载盘6缠绕工作造成的影响。
[0028]内齿转盘51的底面与包装台2的上表面活动连接，转动齿盘52的底面中心处固定连接有齿盘电机53，齿盘电机53的底面与包装台2的内壁底面固定连接。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，内置支撑环架54的左侧外壁与第一装载盘6的右侧外壁固定连接，外置支撑弧板55的一端与第一装载盘6的外壁固定连接，第一装载盘6的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎缠裹包装机，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有包装台（2），所述包装台（2）的上表面活动连接有旋转支架（5），所述旋转支架（5）的上方设置有第一装载盘（6），所述第一装载盘（6）的一侧设置有第二装载盘（7）；所述旋转支架（5）的内部设置有内齿转盘（51），所述内齿转盘（51）的内壁齿接有转动齿盘（52），所述内齿转盘（51）的上表面固定连接有第一斜向支撑板（56），所述第一斜向支撑板（56）的顶端固定连接有外置支撑弧板（55），所述第一斜向支撑板（56）的底端固定连接有第二斜向支撑板（57），所述第二斜向支撑板（57）的顶端固定连接有内置支撑环架（54）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎缠裹包装机，其特征在于：所述内齿转盘（51）的底面与所述包装台（2）的上表面活动连接，所述转动齿盘（52）的底面中心处固定连接有齿盘电机（53），所述齿盘电机（53）的底面与所述包装台（2）的内壁底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轮胎缠裹包装机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆雷，朱永君，赵明江，
申请(专利权)人：青岛骐霖达工业品有限公司，
类型：新型
国别省市：