一种轮胎自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎自动包装技术领域，尤其为一种轮胎自动包装设备，包括装置主体、转盘和控制柜以及热风封膜装置，所述装置主体的前后两侧安装有斜坡板，所述装置主体的基面右侧设有电源接口，所述装置主体的底部四角安装有支撑底柱，所述装置主体的顶部开设有安装孔，所述装置主体的内部安装有转动限位导轨，所述转动限位导轨的内部滑动安装有滑轮，所述滑轮的顶部安装有滑动安装架，整体装置结构简单，便于在水平转动同步均速竖转对轮胎进行转动错位水平全面打包，便于调节安装轮胎打包膜卷使用，保证在轮胎打包时轮胎打包膜卷放卷结构稳定性，便于轮胎自动加固包装使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎自动包装设备
本技术涉及轮胎自动包装
，具体为一种轮胎自动包装设备。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，在轮胎的生产后，需要对其进行包装运输，现有的轮胎包装设备，不便于在水平转动同步均速竖转对轮胎进行转动错位水平全面打包，不便于调节安装轮胎打包膜卷使用，无法保证在轮胎打包时轮胎打包膜卷放卷结构稳定性，不便于轮胎自动加固包装使用，因此需要一种轮胎自动包装设备对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎自动包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎自动包装设备，包括装置主体、转盘和控制柜以及热风封膜装置，所述装置主体的前后两侧安装有斜坡板，所述装置主体的基面右侧设有电源接口，所述装置主体的底部四角安装有支撑底柱，所述装置主体的顶部开设有安装孔，所述装置主体的内部安装有转动限位导轨，所述转动限位导轨的内部滑动安装有滑轮，所述滑轮的顶部安装有滑动安装架，所述滑动安装架的顶部位于安装孔的内部安装有转盘，所述装置主体的内部连接转盘的底部中心处安装有第一电机，所述转盘的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁右侧嵌入转盘的内部安装有轴承座，所述安装槽的内壁左侧位于转盘的内部安装有第二电机，所述第二电机与轴承座之间通转轴位于安装槽的内部安装有旋转导辊，所述装置主体的右侧右侧安装有控制柜，所述控制柜的基面与左侧贯通开设有轮胎打包膜安装腔，所述轮胎打包膜安装腔的内部底端安装有固定座，所述轮胎打包膜安装腔的内部顶端通过电动升降杆安装有升降固定座，所述控制柜的基面位于轮胎打包膜安装腔的上侧嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部左侧安装有热风封膜装置，所述热风封膜装置的右侧嵌入安装有出风网，述热风封膜装置的内部安装有电热丝管，所述热风封膜装置的左侧嵌入安装有鼓风机。优选的，所述转动限位导轨采用环形导轨结构。优选的，所述滑动安装架采用环形安装架结构。优选的，所述旋转导辊共安装有两组。优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与第一电机、第二电机、电动升降杆、电热丝管以及鼓风机内部电性连接。优选的，所述电热丝管位于热风封膜装置的内部从前至右依次均布设有多组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的转盘上安装槽内部两组旋转导辊便于顶部放置轮胎，并通过将轮胎打包膜的一端固定于轮胎一侧，通过配合第一电机驱动带动位于旋转导辊顶部放置轮胎进行水平转动实现水平打包包膜，且通过转盘底部安装的滑动安装架底端通过滑轮安装于转动限位导轨内部，便于保证水平转动时结构的平稳性，同时通过第二电机驱动旋转导辊实现放置轮胎进行竖转，便于在水平转动同步均速竖转对轮胎进行转动错位水平全面打包，结构简单且便于轮胎自动包装使用。2、本技术中，通过设置的轮胎打包膜安装腔内部的固定座便于卡放轮胎打包膜卷，并通电动升降杆控制升降固定座进行升降调节，夹持固定卡装轮胎打包膜卷，便于保证在轮胎打包时，轮胎打包膜卷放卷结构稳定性，便于调节安装使用。3、本技术中，通过设置的热风封膜装置内部的安装的多组电热丝管配合鼓风机使用，便于由出风网排出热风，便于停止缠绕覆膜包装轮胎，不停转时，进行包装轮胎的全方位热风加热鼓风，便于使得缠绕覆膜受热贴合包装于轮胎的表面，结构简单且便于加固包装使用。附图说明图1是本技术整体主视图；图2是本技术整体内部结构示意图；图3是本技术整体俯视图。图中：1-装置主体、101-安装孔、2-支撑底柱、3-斜坡板、4-电源接口、5-转动限位导轨、6-滑动安装架、7-滑轮、8-转盘、801-安装槽、9-第一电机、10-轴承座、11-第二电机、12-旋转导辊、121-转轴、13-控制柜、131-轮胎打包膜安装腔、14-固定座、15-电动升降杆、16-升降固定座、17-控制器面板、18-热风封膜装置、181-出风网、19-电热丝管、20-鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轮胎自动包装设备，包括装置主体1、转盘8和控制柜13以及热风封膜装置18，装置主体1的前后两侧安装有斜坡板3，装置主体1的基面右侧设有电源接口4，装置主体1的底部四角安装有支撑底柱2，装置主体1的顶部开设有安装孔101，装置主体1的内部安装有转动限位导轨5，转动限位导轨5采用环形导轨结构，转动限位导轨5的内部滑动安装有滑轮7，滑轮7的顶部安装有滑动安装架6，滑动安装架6采用环形安装架结构，滑动安装架6的顶部位于安装孔101的内部安装有转盘8，装置主体1的内部连接转盘8的底部中心处安装有第一电机9，转盘8的顶部设有安装槽801，安装槽801的内壁右侧嵌入转盘8的内部安装有轴承座10，安装槽801的内壁左侧位于转盘8的内部安装有第二电机11，第二电机11与轴承座10之间通转轴121位于安装槽801的内部安装有旋转导辊12，旋转导辊12共安装有两组，通过设置的转盘8上安装槽801内部两组旋转导辊12便于顶部放置轮胎，并通过将轮胎打包膜的一端固定于轮胎一侧，通过配合第一电机9驱动带动位于旋转导辊12顶部放置轮胎进行水平转动实现水平打包包膜，且通过转盘9底部安装的滑动安装架6底端通过滑轮7安装于转动限位导轨5内部，便于保证水平转动时结构的平稳性，同时通过第二电机11驱动旋转导辊12实现放置轮胎进行竖转，便于在水平转动同步均速竖转对轮胎进行转动错位水平全面打包，结构简单且便于轮胎自动包装使用，装置主体1的右侧右侧安装有控制柜13，控制柜13的基面与左侧贯通开设有轮胎打包膜安装腔131，轮胎打包膜安装腔131的内部底端安装有固定座14，轮胎打包膜安装腔131的内部顶端通过电动升降杆15安装有升降固定座16，通过设置的轮胎打包膜安装腔131内部的固定座14便于卡放轮胎打包膜卷，并通电动升降杆15控制升降固定座16进行升降调节，夹持固定卡装轮胎打包膜卷，便于保证在轮胎打包时，轮胎打包膜卷放卷结构稳定性，便于调节安装使用，控制柜13的基面位于轮胎打包膜安装腔131的上侧嵌入安装有控制器面板17，控制器面板17上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板17与第一电机9、第二电机11、电动升降杆15、电热丝管19以及鼓风机20内部电性连接，装置主体1的顶部左侧安装有热风封膜装置18，热风封膜装置18的右侧嵌入安装有出风网181，述热风封膜装置18的内部安装有电热丝管19，电热丝管19位于热风封膜装置18的内部从前至右依次均布设有多组，热风封膜装置18的左侧嵌入安装有鼓风机20，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎自动包装设备，包括装置主体(1)、转盘(8)和控制柜(13)以及热风封膜装置(18)，其特征在于：所述装置主体(1)的前后两侧安装有斜坡板(3)，所述装置主体(1)的基面右侧设有电源接口(4)，所述装置主体(1)的底部四角安装有支撑底柱(2)，所述装置主体(1)的顶部开设有安装孔(101)，所述装置主体(1)的内部安装有转动限位导轨(5)，所述转动限位导轨(5)的内部滑动安装有滑轮(7)，所述滑轮(7)的顶部安装有滑动安装架(6)，所述滑动安装架(6)的顶部位于安装孔(101)的内部安装有转盘(8)，所述装置主体(1)的内部连接转盘(8)的底部中心处安装有第一电机(9)，所述转盘(8)的顶部设有安装槽(801)，所述安装槽(801)的内壁右侧嵌入转盘(8)的内部安装有轴承座(10)，所述安装槽(801)的内壁左侧位于转盘(8)的内部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)与轴承座(10)之间通转轴(121)位于安装槽(801)的内部安装有旋转导辊(12)，所述装置主体(1)的右侧安装有控制柜(13)，所述控制柜(13)的基面与左侧贯通开设有轮胎打包膜安装腔(131)，所述轮胎打包膜安装腔(131)的内部底端安装有固定座(14)，所述轮胎打包膜安装腔(131)的内部顶端通过电动升降杆(15)安装有升降固定座(16)，所述控制柜(13)的基面位于轮胎打包膜安装腔(131)的上侧嵌入安装有控制器面板(17)，所述装置主体(1)的顶部左侧安装有热风封膜装置(18)，所述热风封膜装置(18)的右侧嵌入安装有出风网(181)，述热风封膜装置(18)的内部安装有电热丝管(19)，所述热风封膜装置(18)的左侧嵌入安装有鼓风机(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎自动包装设备，包括装置主体(1)、转盘(8)和控制柜(13)以及热风封膜装置(18)，其特征在于：所述装置主体(1)的前后两侧安装有斜坡板(3)，所述装置主体(1)的基面右侧设有电源接口(4)，所述装置主体(1)的底部四角安装有支撑底柱(2)，所述装置主体(1)的顶部开设有安装孔(101)，所述装置主体(1)的内部安装有转动限位导轨(5)，所述转动限位导轨(5)的内部滑动安装有滑轮(7)，所述滑轮(7)的顶部安装有滑动安装架(6)，所述滑动安装架(6)的顶部位于安装孔(101)的内部安装有转盘(8)，所述装置主体(1)的内部连接转盘(8)的底部中心处安装有第一电机(9)，所述转盘(8)的顶部设有安装槽(801)，所述安装槽(801)的内壁右侧嵌入转盘(8)的内部安装有轴承座(10)，所述安装槽(801)的内壁左侧位于转盘(8)的内部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)与轴承座(10)之间通转轴(121)位于安装槽(801)的内部安装有旋转导辊(12)，所述装置主体(1)的右侧安装有控制柜(13)，所述控制柜(13)的基面与左侧贯通开设有轮胎打包膜安装腔(131)，所述轮胎打包膜安装腔(131)的内部底端安装有固定座(14)，所述轮胎打包膜安装腔(131)的内部顶端通过电动升降杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆雷，朱永君，赵明江，
申请(专利权)人：青岛骐霖达工业品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37