一种自动仓储用缠膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物品缠膜的技术领域，特别是涉及一种自动仓储用缠膜装置，其防止缠膜结束后膜体会跟随惯性继续缠绕出一部分，提高了膜体的利用率，降低了缠膜的生产成本，提高了实用性；包括工作台、底板、平板、四组第二支柱、支板、第一电机、减速机、移动板、转动轴、旋转轴、固定架、固定杆、卡轮、连接板、螺丝、第一连接件、弹簧、第二电机、通杆、第一螺杆、第三连接件和连接绳，工作台的底端四周设置有四组第一支柱，底板安装在每组第一支柱的底部区域，平板通过四组第二支柱安装在工作台的顶端，支板安装在每组第二支柱的底部区域，第一电机和减速机均安装在支板的顶端，第一电机的输出端与减速机的输入端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动仓储用缠膜装置
本专利技术涉及物品缠膜的
，特别是涉及一种自动仓储用缠膜装置。
技术介绍
众所周知，自动仓储用缠膜装置是一种用于自动仓储用缠膜装置的辅助装置，其在物品缠膜的领域中得到了广泛的使用，自动仓储系统是一种经由电脑控制处理设备，记忆物料存放的位置，利用无人搬运车系统、自动存取臂与条形码扫描设备，不需人工拣货或上架，通过电脑控制可自动存取货物的系统，在物品生产过程中需要对其进行缠膜作业，现有的缠膜装置在产品缠膜结束后膜体会跟随惯性继续缠绕出一部分，不能进行二次的利用，增加了缠膜的生产成本造成浪费，具有一定的局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种防止缠膜结束后膜体会跟随惯性继续缠绕出一部分，提高了膜体的利用率，降低了缠膜的生产成本，提高了实用性的自动仓储用缠膜装置。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，包括工作台、底板、平板、四组第二支柱、支板、第一电机、减速机、移动板、转动轴、旋转轴、固定架、固定杆、卡轮、连接板、螺丝、第一连接件、弹簧、第二电机、通杆、第一螺杆、第三连接件和连接绳，工作台的底端四周设置有四组第一支柱，底板安装在每组第一支柱的底部区域，平板通过四组第二支柱安装在工作台的顶端，支板安装在每组第二支柱的底部区域，第一电机和减速机均安装在支板的顶端，第一电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的左端设置有输送轴，输送轴的左端设置有第一齿轮，转动轴纵向可旋转安装在平板的中部区域，转动轴的底端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，转动轴的顶端安装在移动板的中部区域，转动轴位于平板的正上方，旋转轴可转动安装在工作台的顶端，两组固定架均滑动螺装在旋转轴的两端，固定杆安装在工作台的顶端，卡轮套装在旋转轴的底部区域，连接板安装在固定杆的右端，第一连接件通过螺丝可旋转安装在连接板的中部区域，第一连接件的顶端与卡轮啮合，连接板的顶端设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件通过弹簧连接，第二电机安装在连接板的底端，通杆安装在连接板的顶端，第二电机的输出端与第一螺杆的输入端连接，第三连接件的内部设置有通孔和螺纹孔，通杆与第三连接件的通孔滑动连接，第一螺杆与第三连接件的螺纹孔滑动螺装，第三连接件的左端通过连接绳与第一连接件的右端连接，移动板的顶端设置有两组固定装置，第一电机和第二电机电连接。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，其中一组固定装置包括第一固定板和第二螺杆，第一固定板安装在移动板的顶端，第一固定板的中部区域贯穿设置有螺纹孔，第二螺杆与第一固定板内部的螺纹孔滑动螺装，第二螺杆的右端设置有第二固定板，第二螺杆的左端设置有旋转把手。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，还包括四组第二螺杆和四组基座，底板的底端四周设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹槽，每组第二螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组第二螺杆的底端均与每组基座的顶端旋转连接。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，每组第一支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，还包括车钩，车钩安装在工作台的左端。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，车钩上设置有档杆。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，还包括移动把手，移动把手安装在工作台的右端。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，每组第二支柱和平板的合围区域的前端设置有多组抽屉。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，还包括检修门，检修门安装在每组第二支柱和平板合围区域的前端。本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，第一电机和减速机的底端均设置有缓冲垫。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将膜体安装在旋转轴上并通过两组固定架固定，将物品通过两组固定装置安装在移动板的顶端，将膜体一端贴合至物品的表面，启动第一电机，通过第一电机的左端输出动力，通过减速机、输送轴、第一齿轮、第二齿轮和转动轴带动移动板进行转动，将膜体缠绕在物体的表面，对物品进行缠膜作业，同时启动第二电机，通过第二电机带动第一螺杆进行转动，通过第三连接件和连接绳将第一连接件与卡轮脱离，当物品缠膜结束后关闭第一电机，开启第二电机，使第一连接件和卡轮卡装，防止缠膜结束后膜体会跟随惯性继续缠绕出一部分，提高了膜体的利用率，降低了缠膜的生产成本，提高了实用性。附图说明图1是本专利技术的剖面结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是图2中B部分的放大结构示意图；图4是图1中A部剖面放大结构示意图；图5是图4中C部的放大结构示意图；图6是图1中固定装置的结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、底板；4、平板；5、第二支柱；6、支板；7、第一电机；8、减速机；9、输送轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、移动板；13、转动轴；14、旋转轴；15、固定架；16、固定杆；17、卡轮；18、连接板；19、螺丝；20、第一连接件；21、第二连接件；22、弹簧；23、第二电机；24、通杆；25、第一螺杆；26、第三连接件；27、连接绳；28、第一固定板；29、第二固定板；30、第二螺杆；31、旋转把手；32、垫块；33、第二螺杆；34、基座；35、轮毂架；36、滚轮；37、车钩；38、档杆；39、移动把手；40、抽屉；41、检修门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图6所示，本专利技术的一种自动仓储用缠膜装置，包括工作台1、底板3、平板4、四组第二支柱5、支板6、第一电机7、减速机8、移动板12、转动轴13、旋转轴14、固定架15、固定杆16、卡轮17、连接板18、螺丝19、第一连接件20、弹簧22、第二电机23、通杆24、第一螺杆25、第三连接件26和连接绳27，工作台1的底端四周设置有四组第一支柱2，底板3安装在每组第一支柱2的底部区域，平板4通过四组第二支柱5安装在工作台1的顶端，支板6安装在每组第二支柱5的底部区域，第一电机7和减速机8均安装在支板6的顶端，第一电机7的输出端与减速机8的输入端连接，减速机8的左端设置有输送轴9，输送轴9的左端设置有第一齿轮10，转动轴13纵向可旋转安装在平板4的中部区域，转动轴13的底端设置有第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11啮合，转动轴13的顶端安装在移动板12的中部区域，转动轴13位于平板4的正上方，旋转轴14可转动安装在工作台1的顶端，两组固定架15均滑动螺装在旋转轴14的两端，固定杆16安装在工作台1的顶端，卡轮17套装在旋转轴14的底部区域，连接板18安装在固定杆16的右端，第一连接件20通过螺丝19可旋转安装在连接板18的中部区域，第一连接件20的顶端与卡轮17啮合，连接板18的顶端设置有第二连接件21，第一连接件20和第二连接件21通过弹簧22连接，第二电机23安装在连接板18的底端，通杆24安装在连接板18的顶端，第二电机23的输出端与第一螺杆25的输入端连接，第三连接件26的内部设置有通孔和螺纹孔，通杆24与第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动仓储用缠膜装置，其特征在于，包括工作台（1）、底板（3）、平板（4）、四组第二支柱（5）、支板（6）、第一电机（7）、减速机（8）、移动板（12）、转动轴（13）、旋转轴（14）、固定架（15）、固定杆（16）、卡轮（17）、连接板（18）、螺丝（19）、第一连接件（20）、弹簧（22）、第二电机（23）、通杆（24）、第一螺杆（25）、第三连接件（26）和连接绳（27），工作台（1）的底端四周设置有四组第一支柱（2），底板（3）安装在每组第一支柱（2）的底部区域，平板（4）通过四组第二支柱（5）安装在工作台（1）的顶端，支板（6）安装在每组第二支柱（5）的底部区域，第一电机（7）和减速机（8）均安装在支板（6）的顶端，第一电机（7）的输出端与减速机（8）的输入端连接，减速机（8）的左端设置有输送轴（9），输送轴（9）的左端设置有第一齿轮（10），转动轴（13）纵向可旋转安装在平板（4）的中部区域，转动轴（13）的底端设置有第二齿轮（11），第一齿轮（10）和第二齿轮（11）啮合，转动轴（13）的顶端安装在移动板（12）的中部区域，转动轴（13）位于平板（4）的正上方，旋转轴（14）可转动安装在工作台（1）的顶端，两组固定架（15）均滑动螺装在旋转轴（14）的两端，固定杆（16）安装在工作台（1）的顶端，卡轮（17）套装在旋转轴（14）的底部区域，连接板（18）安装在固定杆（16）的右端，第一连接件（20）通过螺丝（19）可旋转安装在连接板（18）的中部区域，第一连接件（20）的顶端与卡轮（17）啮合，连接板（18）的顶端设置有第二连接件（21），第一连接件（20）和第二连接件（21）通过弹簧（22）连接，第二电机（23）安装在连接板（18）的底端，通杆（24）安装在连接板（18）的顶端，第二电机（23）的输出端与第一螺杆（25）的输入端连接，第三连接件（26）的内部设置有通孔和螺纹孔，通杆（24）与第三连接件（26）的通孔滑动连接，第一螺杆（25）与第三连接件（26）的螺纹孔滑动螺装，第三连接件（26）的左端通过连接绳（27）与第一连接件（20）的右端连接，移动板（12）的顶端设置有两组固定装置，第一电机（7）和第二电机（23）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动仓储用缠膜装置，其特征在于，包括工作台（1）、底板（3）、平板（4）、四组第二支柱（5）、支板（6）、第一电机（7）、减速机（8）、移动板（12）、转动轴（13）、旋转轴（14）、固定架（15）、固定杆（16）、卡轮（17）、连接板（18）、螺丝（19）、第一连接件（20）、弹簧（22）、第二电机（23）、通杆（24）、第一螺杆（25）、第三连接件（26）和连接绳（27），工作台（1）的底端四周设置有四组第一支柱（2），底板（3）安装在每组第一支柱（2）的底部区域，平板（4）通过四组第二支柱（5）安装在工作台（1）的顶端，支板（6）安装在每组第二支柱（5）的底部区域，第一电机（7）和减速机（8）均安装在支板（6）的顶端，第一电机（7）的输出端与减速机（8）的输入端连接，减速机（8）的左端设置有输送轴（9），输送轴（9）的左端设置有第一齿轮（10），转动轴（13）纵向可旋转安装在平板（4）的中部区域，转动轴（13）的底端设置有第二齿轮（11），第一齿轮（10）和第二齿轮（11）啮合，转动轴（13）的顶端安装在移动板（12）的中部区域，转动轴（13）位于平板（4）的正上方，旋转轴（14）可转动安装在工作台（1）的顶端，两组固定架（15）均滑动螺装在旋转轴（14）的两端，固定杆（16）安装在工作台（1）的顶端，卡轮（17）套装在旋转轴（14）的底部区域，连接板（18）安装在固定杆（16）的右端，第一连接件（20）通过螺丝（19）可旋转安装在连接板（18）的中部区域，第一连接件（20）的顶端与卡轮（17）啮合，连接板（18）的顶端设置有第二连接件（21），第一连接件（20）和第二连接件（21）通过弹簧（22）连接，第二电机（23）安装在连接板（18）的底端，通杆（24）安装在连接板（18）的顶端，第二电机（23）的输出端与第一螺杆（25）的输入端连接，第三连接件（26）的内部设置有通孔和螺纹孔，通杆（24）与第三连接件（26）的通孔滑动连接，第一螺杆（25）与第三连接件（26）的螺纹孔滑动螺装，第三连接件（26）的左端通过连接绳（27）与第一连接件（20）的右端连接，移动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙方义，
申请(专利权)人：孙方义，
类型：发明
国别省市：浙江;33