一种水龙头阀芯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水龙头阀芯成型机，包括机架，机架的顶部固定有定模，定模的一侧设置有动模，定模的一侧外壁固定有凸模，动模的一侧外壁设置有凹腔，凹腔的内壁和凸模的外壁均设置有模腔，动模的一侧外壁设置有台阶孔，动模的内部设置有与台阶孔相连通的气道，动模的外壁连接有与气道连通的电磁阀，台阶孔的内部设置有塞柱。本实用新型专利技术通过设置的电磁阀、气道和台阶孔，通过电磁阀与气泵进行连接，并利用台阶孔将气道与动模的模腔进行连通，使得在电磁阀打开时，气泵提供的压缩空气能够将成型的发现从模腔的内部进行吹落，进而使得阀芯在进行脱模时更加方便。芯在进行脱模时更加方便。芯在进行脱模时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种水龙头阀芯成型机


[0001]本技术涉及水龙头加工
，具体涉及一种水龙头阀芯成型机。

技术介绍

[0002]水龙头是用来开关水路的部件，水龙头的内部具有阀芯，阀芯在加工中，通常采用浇筑成型为毛坯，然后再上机床进行精加工，使得阀芯的尺寸达到设计要求。
[0003]中国专利号201220213506.7公开了一种阀芯成型模具，包括有上模、下模，上模置于下模上，上模与下模的同一侧通过铰接连接，上模与下模的另一侧分别固定安装有一个手柄；该阀芯成型模具在使用时，由于上模置于下模上，当阀芯成型后，需要将成型的阀芯从模具的内部进行用手拿出，导致阀芯在脱模时不方便。因此，亟需设计一种水龙头阀芯成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种水龙头阀芯成型机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水龙头阀芯成型机，包括机架，所述机架的顶部固定有定模，所述定模的一侧设置有动模，所述定模的一侧外壁固定有凸模，所述动模的一侧外壁设置有凹腔，所述凹腔的内壁和凸模的外壁均设置有模腔，所述动模的一侧外壁设置有台阶孔，所述动模的内部设置有与台阶孔相连通的气道，所述动模的外壁连接有与气道连通的电磁阀，所述台阶孔的内部设置有塞柱。
[0007]进一步的，所述动模的一侧外壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与塞柱固定。
[0008]进一步的，所述塞柱的一侧外壁一体成型有插接柱，所述插接柱的一端设置有与模腔内壁相适配的圆弧面。
[0009]进一步的，所述定模的内部活动插接有导柱，所述导柱的一端与动模固定，所述导柱的另一端固定有运动板，所述运动板的一侧外壁固定有油缸，所述油缸的输出轴与定模固定。
[0010]进一步的，所述机架的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱和从动辊柱，所述主动辊柱和从动辊柱之间传动连接有传送带。
[0011]进一步的，所述机架的一侧外壁固定有电机，所述电机的输出轴与主动辊柱固定。
[0012]进一步的，所述机架的一侧外壁焊接有安装板，所述安装板的外壁设置有安装孔。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种水龙头阀芯成型机，有益效果为：
[0014](1)通过设置的电磁阀、气道和台阶孔，通过电磁阀与气泵进行连接，并利用台阶孔将气道与动模的模腔进行连通，使得在电磁阀打开时，气泵提供的压缩空气能够将成型的发现从模腔的内部进行吹落，进而使得阀芯在进行脱模时更加方便。
[0015](2)通过设置的电动伸缩杆、塞柱和插接柱，利用电动伸缩杆带动塞柱一端的插接柱与动模的模腔进行配合，使得模腔内部的熔融金属不会进入台阶孔的内部，进而使得阀芯的脱模更加可靠。
[0016](3)通过设置的电机、主动辊柱和传送带，利用电机带动主动辊柱和传送带进行转动，使得传送带能够对成型的阀芯进行输送，进而使得阀芯成型后能够方便的被转移。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种水龙头阀芯成型机实施例提供的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种水龙头阀芯成型机实施例提供的动模结构示意图。
[0020]图3为本技术一种水龙头阀芯成型机实施例提供的A处放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1机架、2定模、3动模、4运动板、5油缸、6电动伸缩杆、7电磁阀、8从动辊柱、9主动辊柱、10传送带、11电机、12安装板、13安装孔、14凹腔、15凸模、16模腔、17气道、18台阶孔、19导柱、20塞柱、21插接柱、22圆弧面。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种水龙头阀芯成型机，包括机架1，机架1的顶部固定有定模2，定模2的一侧设置有动模3，定模2的一侧外壁固定有凸模15，动模3的一侧外壁设置有凹腔14，凹腔14的内壁和凸模15的外壁均设置有模腔16，动模3的一侧外壁设置有台阶孔18，动模3的内部设置有与台阶孔18相连通的气道17，动模3的外壁连接有与气道17连通的电磁阀7，台阶孔18的内部设置有塞柱20。
[0025]具体的，本实施例中，包括机架1，机架1的顶部固定有定模2，定模2的一侧设置有动模3，定模2的一侧外壁固定有凸模15，动模3的一侧外壁设置有凹腔14，凸模15能够与凹腔14进行配合，使得定模2和动模3在进行合模时更加的严密，凹腔14的内壁和凸模15的外壁均设置有模腔16，动模3上具有与模腔16连通的流道孔，图中未画出，在加工阀芯时，将熔融的金属从流道孔注入模腔16内部，待模具冷却后，阀芯毛坯即可成型，动模3的一侧外壁设置有台阶孔18，动模3的内部设置有与台阶孔18相连通的气道17，动模3的外壁连接有与气道17连通的电磁阀7，电磁阀7与气泵进行连接，台阶孔18的内部设置有塞柱20，塞柱20起到对台阶孔18与气道17进行通断的作用。
[0026]本技术提供的一种水龙头阀芯成型机，通过设置的电磁阀7、气道17和台阶孔18，通过电磁阀7与气泵进行连接，并利用台阶孔18将气道17与动模3的模腔16进行连通，使得在电磁阀7打开时，气泵提供的压缩空气能够将成型的发现从模腔16的内部进行吹落，进而使得阀芯在进行脱模时更加方便，无需用手拿取阀芯，使得阀芯生产时的脱模效率提高。
[0027]本技术提供的另一个实施例中，动模3的一侧外壁固定有电动伸缩杆6，电动
伸缩杆6的输出端与塞柱20固定，利用电动伸缩杆6带动塞柱20进行运动，塞柱20的一侧外壁一体成型有插接柱21，插接柱21的一端设置有与模腔16内壁相适配的圆弧面22，利用电动伸缩杆6带动塞柱20一端的插接柱21与动模3的模腔16进行配合，使得模腔16内部的熔融金属不会进入台阶孔18的内部，进而使得阀芯的脱模更加可靠。
[0028]本技术提供的再一个实施例中，定模2的内部活动插接有导柱19，导柱19的一端与动模3固定，导柱19运动时带动动模3运动，导柱19的另一端固定有运动板4，运动板4的一侧外壁固定有油缸5，油缸5的输出轴与定模2固定，利用油缸5带动运动板4运动，使得运动板4通过导柱19带动动模3运动，导柱19的数量为四个，使得定模2和动模3进行合模时更加的精准。
[0029]本技术提供的再一个实施例中，机架1的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱9和从动辊柱8，主动辊柱9和从动辊柱8之间传动连接有传送带10，从动模3上脱模的阀芯毛坯落在传送带上，机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头阀芯成型机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定有定模(2)，所述定模(2)的一侧设置有动模(3)，所述定模(2)的一侧外壁固定有凸模(15)，所述动模(3)的一侧外壁设置有凹腔(14)，所述凹腔(14)的内壁和凸模(15)的外壁均设置有模腔(16)，所述动模(3)的一侧外壁设置有台阶孔(18)，所述动模(3)的内部设置有与台阶孔(18)相连通的气道(17)，所述动模(3)的外壁连接有与气道(17)连通的电磁阀(7)，所述台阶孔(18)的内部设置有塞柱(20)。2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯成型机，其特征在于，所述动模(3)的一侧外壁固定有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端与塞柱(20)固定。3.根据权利要求1所述的一种水龙头阀芯成型机，其特征在于，所述塞柱(20)的一侧外壁一体成型有插接柱(21)，所述插接柱(21)的一端设置有与模腔(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘少杰，
申请(专利权)人：湖北洁菲特卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：