一种蓄电池用穿壁焊对焊件制造技术

一种蓄电池用穿壁焊对焊件，包括三角形汇流排、对焊中联柱、连接于三角形汇流排与对焊中联柱之间的连接斜坡。所述三角形汇流排上设有用于与对焊中联柱连接的缺口。所述对焊中联柱包括连接于三角形汇流排缺口处的直角梯形部、连接于直角梯形部一侧的穿壁对焊部；所述穿壁对焊部呈方形；所述连接斜坡连接于直角梯形部与三角形汇流排之间。所述穿壁对焊部的高度H与三角形汇流排厚度之比为（2~3.5）：1。本实用新型专利技术通过设置三角形汇流排和由直角梯形部与穿壁对焊部组成的对焊中联柱，有效降低对焊中联柱高度且长度加长，在两连接处设置连接斜坡，解决了槽高度空间不足难以实施穿壁焊的问题，提高了电池大电流放电的承受能力，同时降低了铅耗。低了铅耗。低了铅耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池用穿壁焊对焊件


[0001]本技术属于蓄电池
，涉及一种弱混动力汽车用蓄电池部件，具体是一种蓄电池用穿壁焊对焊件。

技术介绍

[0002]蓄电池对焊件是通过汇流排连接，是电池充/放电流汇集成流的通道。对焊原理是电流放电施加压力使正负极对焊中联柱部穿过槽壁直接接触，再通过电流使其熔融焊接在一起的方法。在电极压力下接触在一起的对焊件通过产生强大电阻热源，使焊接区铅合金熔化获得熔核，冷却后形成焊接。穿壁焊接连接方式有结构如图1所示。穿壁焊具有速度快、效率高、易于实现自动化，且这种焊接结构的电池通路短、电阻小、铅耗少等特点。
[0003]通常的穿壁焊对焊件结构如图2所示，包括长方形汇流排和对焊中联柱，在槽高度空间宽余的情况即对焊面高度足够高可满足穿壁焊要求。若槽体高度空间不足，中联柱部高度不能满足对焊孔要求，就无法实施穿壁焊。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于针对槽高度空间不足难以实施穿壁焊的情况，在现有技术的基础上提供一种槽高度空间不足仍能实现穿壁焊的蓄电池用穿壁焊对焊件。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种蓄电池用穿壁焊对焊件，其特征在于：包括三角形汇流排、对焊中联柱、连接于三角形汇流排与对焊中联柱之间的连接斜坡。
[0006]所述三角形汇流排上设有用于与对焊中联柱连接的缺口。
[0007]所述对焊中联柱包括连接于三角形汇流排缺口处的直角梯形部、连接于直角梯形部一侧的穿壁对焊部；所述穿壁对焊部呈方形；所述连接斜坡连接于直角梯形部与三角形汇流排之间。
[0008]所述穿壁对焊部的高度H与三角形汇流排厚度之比为（2~3.5）：1。
[0009]所述穿壁对焊部的高度H与直角梯形部的下底长度相适配；所述直角梯形部上底长度与三角形汇流排厚度相适配。
[0010]所述连接斜坡右端面与三角形汇流排斜边平齐。
[0011]所述缺口位于三角形汇流排其中一直角边。
[0012]所述三角形汇流排的宽度W与长度L之比为（3~4）：4。
[0013]所述缺口长度La为三角形汇流排宽度W的3/5~4/5。
[0014]所述直角梯形部的直角腰长度与缺口长度La相适配。
[0015]所述连接斜坡上斜面长边长度Lc与直角梯形部的直角腰长度相适配。
[0016]所述连接斜坡上斜面与三角形汇流排上表面之间的夹角α为110
°
~130
°
。
[0017]本技术通过设置三角形汇流排和由直角梯形部与穿壁对焊部组成的对焊中联柱，有效降低对焊中联柱高度且长度加长，在两连接处设置连接斜坡，解决因高度槽高度空间不足却能实施侧穿壁对焊的问题，提高了电池大电流放电的承受能力。
[0018]本技术主要用于铅酸蓄电池焊接工序，通过降低对焊部B高度且长度加长，保证槽空间有限时也能实施侧穿壁对焊；对连接处设置加高加厚连接斜坡过度设计，提高了电池大电流放电的承受能力；对焊件汇流排呈三角形及对焊中联柱高度降低并连接于三角形汇流排缺口处这些设计，降低了铅耗。
附图说明
[0019]图1为穿壁焊接连接方式示意图。
[0020]图2为现有技术的结构示意图。
[0021]图3为本技术的立体结构示意图。
[0022]图4为本技术的主视结构示意图。
[0023]图5为三角形汇流排的立体结构示意图。
[0024]图6为三角形汇流排的俯视结构示意图。
[0025]图7为对焊中联柱的立体结构示意图。
实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0027]请参阅图3
‑
图7，本技术是一种解决因槽高度空间不足却能实施穿壁对焊的问题的铅酸蓄电池对焊件，由三角形汇流排、加长对焊中联柱和转角连接斜坡组成。加长对焊中联柱包括连接于三角形汇流排1缺口处的直角梯形部201、连接于直角梯形部201一侧的穿壁对焊部202；穿壁对焊部202呈方形。连接斜坡3连接于直角梯形部201与三角形汇流排1之间。穿壁对焊部202的高度H为三角形汇流排1厚度T的3.2倍。穿壁对焊部202的高度H与直角梯形部201的下底长度相适配。直角梯形部201上底长度与三角形汇流排1厚度相适配。直角梯形部201的直角腰长度与缺口101长度La相适配。
[0028]连接斜坡3上斜面长边长度Lc与直角梯形部201的直角腰长度相适配。连接斜坡3上斜面与三角形汇流排1上表面之间的夹角为127
°
。连接斜坡3右端面301与三角形汇流排1斜边102平齐。
[0029]三角形汇流排1上设有用于与对焊中联柱2连接的缺口101。缺口101位于三角形汇流排1其中一直角边。三角形汇流排1的宽度W为长度L的3/4。缺口101长度La为三角形汇流排1宽度W的3/5~4/5。
[0030]一般电池槽体高度空间充足，蓄电池使用图2对焊件按照上图1直接实施穿壁对焊；但对于槽高度空间不够的情况，若用以往图1对焊件这样实施穿壁对焊，会引起铅件干涉。本技术在槽高度空间有限的情况下，通过有效降低对焊中联柱部高度且长度加长又保证对焊面积的情况下实施侧边穿壁对焊，三角形汇流排，对焊中联柱连接于三角形汇流排一直角边4/5处，且在三角形汇流排和对焊中联柱连接处采用加高加厚连接斜坡设计，有效增加对焊件的大电流承受能力。以往的汇流排如图2所示无加高加厚设计，因电流密度过大和温度升高太快有会熔断的风险。且本技术采用三角形汇流排、在三角形汇流排上设置缺口、对焊中联柱连接于缺口处设计可有效降低铅耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池用穿壁焊对焊件，其特征在于：包括三角形汇流排（1）、对焊中联柱（2）、连接于三角形汇流排（1）与对焊中联柱（2）之间的连接斜坡（3）；所述三角形汇流排（1）上设有用于与对焊中联柱（2）连接的缺口（101）；所述对焊中联柱（2）包括连接于三角形汇流排（1）缺口（101）处的直角梯形部（201）、连接于直角梯形部（201）一侧的穿壁对焊部（202）；所述穿壁对焊部（202）呈方形；所述连接斜坡（3）连接于直角梯形部（201）与三角形汇流排（1）之间；所述穿壁对焊部（202）的高度H与三角形汇流排（1）厚度之比为（2~3.5）：1。2.根据权利要求1所述的蓄电池用穿壁焊对焊件，其特征在于：所述穿壁对焊部（202）的高度H与直角梯形部（201）的下底长度相适配；所述直角梯形部（201）上底长度与三角形汇流排（1）厚度相适配。3.根据权利要求1所述的蓄电池用穿壁焊对焊件，其特征在于：所述连接斜坡（3）右端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，杨永龙，孟刚，高国兴，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：