一种避免摩擦焊接虚焊的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免摩擦焊接虚焊的结构，涉及三柱槽壳焊接领域，包括壳体部和长柄部，二者通过摩擦焊接固定，所述壳体部朝向长柄部处的焊接面上开设第一内孔，长柄部朝向壳体部处的焊接面上开设第二内孔，第一内孔与第二内孔正对且二者内径一致，在第一内孔和第二内孔的口部开设内倒角，在壳体部和长柄部二者的焊接面外缘处均开设外倒角。本实用新型专利技术在两个零件的焊接处均设置有相同直径的内孔、外径、内外倒角，通过增加内孔使摩擦融合面充分得到加热，避免因中心区域摩擦力低，焊接面材料温度无达到融合要求的温度，焊接后看似已融合，但中心区域形成虚焊现象。但中心区域形成虚焊现象。但中心区域形成虚焊现象。

【技术实现步骤摘要】
一种避免摩擦焊接虚焊的结构


[0001]本技术涉及三柱槽壳焊接的领域，具体涉及一种避免摩擦焊接虚焊的结构。

技术介绍

[0002]摩擦焊接是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。
[0003]现有部分长柄在焊接三槽壳、斜滚道筒形壳、柱形滚道筒形壳时，如图1、2、3所示，焊接区域(1
’
)采用实心状态的材料进行摩擦焊，因两个零件在摩擦时，越靠近两个零件的中心区域所产生的摩擦力越小，焊接零件中心区域温度需靠外表传导过来，有明显比加热迟后，受到环境温度偏低或零件摩擦时间短影响，容易产生虚假、假焊，最终导致零件后续加工、使用时出现焊接处断裂现象，而且焊接顶锻后中心区域的材料需往外挤压。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种避免摩擦焊接虚焊的结构，解决了摩擦焊接时，由于焊接中心区域温度偏低导致的虚焊、假焊致使零件失效的问题，提高摩擦焊接的可靠性。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种避免摩擦焊接虚焊的结构，包括壳体部和长柄部，二者通过摩擦焊接固定，所述壳体部朝向长柄部处的焊接面上开设第一内孔，长柄部朝向壳体部处的焊接面上开设第二内孔，第一内孔与第二内孔正对且二者内径一致，在第一内孔和第二内孔的口部开设内倒角，在壳体部和长柄部二者的焊接面外缘处均开设外倒角。
[0006]作为进一步的技术方案，所述壳体部的焊接面与长柄部的焊接面直径保持一致。
[0007]作为进一步的技术方案，所述内倒角的角度保持一致。
[0008]作为进一步的技术方案，所述外倒角的角度保持一致。
[0009]作为进一步的技术方案，所述内倒角与外倒角处形成焊接翻边。
[0010]作为进一步的技术方案，所述壳体部为三柱槽壳或斜形滚道筒形壳或柱形滚道筒形壳。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、在焊接部件的焊接部位，增加相同规格的内孔，避免中心区域加热不均匀，产生虚焊；
[0013]2、两个零件的焊接面直径基本保持一致，保证焊接面完全且充分接触，提高摩擦焊接的可靠性；
[0014]3、应用场景广泛，对于长柄的三柱槽壳、斜形滚道筒形壳、柱形滚道筒形壳等均适用。
附图说明
[0015]图1为现有技术中三柱槽壳摩擦焊接后的结构示意图。
[0016]图2为现有技术中斜形滚道筒形壳摩擦焊接后的结构示意图。
[0017]图3为现有技术中柱形滚道筒形壳摩擦焊接后的结构示意图。
[0018]图4为本技术中柱形滚道筒形壳焊接前的结构示意图。
[0019]图5为本技术中柱形滚道筒形壳焊接后的结构示意图。
[0020]图6为本技术中斜形滚道筒形壳焊接前的结构示意图。
[0021]图7为本技术中斜形滚道筒形壳焊接后的结构示意图。
[0022]图8为本技术中三柱槽壳焊接前的结构示意图。
[0023]图9为本技术中三柱槽壳焊接后的结构示意图。
[0024]附图标记说明：焊接区域1
’
、壳体部1、第一内孔11、长柄部2、第二内孔21、内倒角3、外倒角4、焊接翻边5。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0026]实施例：如附图4～9所示，这种避免摩擦焊接虚焊的结构，包括壳体部1、第一内孔11、长柄部2、第二内孔21、内倒角3、外倒角4和焊接翻边5。
[0027]参考附图4、5，壳体部1和长柄部2二者通过摩擦焊接固定，在壳体部1朝向长柄部2处的焊接面上开设第一内孔11，长柄部2朝向壳体部1处的焊接面上开设第二内孔21。第一内孔11与第二内孔21二者相互正对且内径基本一致，采用相同规格的内孔，可避免由于中心区域加热不均匀而导致的产生虚焊。在第一内孔11和第二内孔21的口部均开设内倒角3，优选地，第一内孔11上的内倒角3和第二内孔21上的内倒角角度基本保持一致。进一步的，在壳体部1和长柄部2二者焊接面的外缘处均开设外倒角4，壳体部1上的外倒角4与长柄部2上的外倒角4角度也保持一致。此外，壳体部1的焊接面与长柄部的焊接面直径保持一致，这样一来，有效保证焊接面完全且充分接触，提高摩擦焊接的可靠性。
[0028]如图5、7、9所示，摩擦焊接后，在内倒角3与外倒角4处形成焊接翻边5。
[0029]优选地，壳体部1可以是三柱槽壳或斜形滚道筒形壳或柱形滚道筒形壳。
[0030]本技术在待焊接的两个零件的焊接处，增加相同规格的内孔，并且两个零件的焊接处具有相同的外径、内外倒角，通过增加内孔使摩擦融合面充分得到加热，避免因中心区域摩擦力低，焊接面材料温度无达到融合要求的温度，焊接后看似已融合，但中心区域形成虚焊现象。
[0031]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免摩擦焊接虚焊的结构，其特征在于：包括壳体部(1)和长柄部(2)，二者通过摩擦焊接固定，所述壳体部(1)朝向长柄部(2)处的焊接面上开设第一内孔(11)，长柄部(2)朝向壳体部(1)处的焊接面上开设第二内孔(21)，第一内孔(11)与第二内孔(21)正对且二者内径一致，在第一内孔(11)和第二内孔(21)的口部开设内倒角(3)，在壳体部(1)和长柄部(2)二者的焊接面外缘处均开设外倒角(4)。2.根据权利要求1所述的避免摩擦焊接虚焊的结构，其特征在于：所述壳体部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建国，陈小敏，
申请(专利权)人：万向钱潮股份公司，
类型：新型
国别省市：