一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅制造技术

本实用新型专利技术涉及生物技术领域，具体是一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，包括锅体，还包括：匀热组件，匀热组件包括绝热筒，绝热筒的中间部位设置有内槽，内槽的表面安装有涡状电磁管，绝热筒的侧边安装有第一把手和第二把手。本装置针对现有技术的高压灭菌锅存在的技术缺陷，提出了匀热组件；匀热组件的核心部位就是绝热筒，用于阻止装置内部产生的热量随意流失，进而保证了锅体的加热效果；在绝热筒的内部安装的涡状电磁管完全吻合安装在锅体的侧壁，使得锅体在加热的过程中可以始终保证均匀加热，避免了现有技术的火焰加热存在的加热不充分和加热效率低的问题。充分和加热效率低的问题。充分和加热效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅


[0001]本技术涉及生物
，具体是一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅。

技术介绍

[0002]谷氨酰胺转氨酶是医学中常用的原材料，该转氨酶在制备的过程中需要进行高压灭菌处理，进而使得该材料可以直接被临床使用。
[0003]公开号为CN210916062U中国专利公开的一种谷氨酰胺转氨酶的提纯灭菌装置，该专利包括壳体、进料管、保护盖、第一连接管、振动滤膜、挡板、电机一、第二连接管、固定滤膜、第三连接管、固定板、弹簧一、封口板、储存管、固定壳、滑轨、齿轮、齿条、电机二、支撑板、保护壳、存放管、弹簧二、密封塞、移动板、单扇门和双扇门。该专利通过振动滤膜可以对酶溶液进行第一次的提取，同时电机一带动振动滤膜振动，可以防止振动滤膜被堵塞，提高提纯灭菌效率，通过固定滤膜可以进行再次提纯；通过电机二和固定壳等结构可以使储存管直接接取处理后的酶溶液，并通过弹簧二等结构封住储存管，减少酶溶液的污染。
[0004]但是，现有技术的高压灭菌锅在加热的过程中直接采用火焰加热，火焰在加热的过程中难以保证锅体的侧壁均匀受热，进而导致锅体内部的水分在加热的过程中需要利用内循环才能实现导热，传热效果较差，加热效率地低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，包括锅体，还包括：
[0007]匀热组件，匀热组件包括绝热筒，绝热筒的中间部位设置有内槽，内槽的表面安装有涡状电磁管，绝热筒的侧边安装有第一把手和第二把手。
[0008]进一步的技术方案，涡状电磁管外接电源。
[0009]进一步的技术方案，还包括：
[0010]高压组件，高压组件包括安装在锅体内部的透气盘，透气盘的表面设置有透气孔，透气盘的一侧设置有定位槽，定位槽的内部插接安装有转氨酶管，透气盘的侧边安装有翼缘。
[0011]进一步的技术方案，还包括：
[0012]稳压组件，稳压组件包括安装在翼缘一侧的密封盖，密封盖的一侧转动安装有稳压阀，密封盖的一侧安装有第三把手。
[0013]进一步的技术方案，锅体放置安装在匀热组件的内侧。
[0014]进一步的技术方案，所属于透气盘与锅体之间采用卡扣连接固定。
[0015]本技术通过改进在此提供一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]本装置针对现有技术的高压灭菌锅存在的技术缺陷，提出了匀热组件；匀热组件的核心部位就是绝热筒，用于阻止装置内部产生的热量随意流失，进而保证了锅体的加热效果；在绝热筒的内部安装的涡状电磁管完全吻合安装在锅体的侧壁，使得锅体在加热的过程中可以始终保证均匀加热，避免了现有技术的火焰加热存在的加热不充分和加热效率低的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术匀热组件的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术高压组件的立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的剖面图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、锅体；2、匀热组件；3、高压组件；4、稳压组件；5、绝热筒；6、内槽；7、第一把手；8、第二把手；9、涡状电磁管；10、透气盘；11、定位槽；12、转氨酶管；13、翼缘；14、密封盖；15、第三把手；16、稳压阀。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例一：
[0027]本技术通过改进在此提供一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图4所示，一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，包括锅体1，锅体1是产生高压的部位；还包括：
[0029]匀热组件2，用于对锅体1的加热部位实施均匀加热的效果，避免现有技术中传热效果差的技术问题。匀热组件2包括绝热筒5，用于防止装置内部的温度散失。绝热筒5的中间部位设置有内槽6，内槽6的表面安装有涡状电磁管9，在绝热筒5的内部安装的涡状电磁
管9完全吻合安装在锅体1的侧壁，使得锅体1在加热的过程中可以始终保证均匀加热。绝热筒5的侧边安装有第一把手7和第二把手8。
[0030]工作原理：
[0031]本装置针对现有技术的高压灭菌锅存在的技术缺陷，提出了匀热组件2；匀热组件2的核心部位就是绝热筒5，用于阻止装置内部产生的热量随意流失，进而保证了锅体1的加热效果；在绝热筒5的内部安装的涡状电磁管9完全吻合安装在锅体1的侧壁，使得锅体1在加热的过程中可以始终保证均匀加热，避免了现有技术的火焰加热存在的加热不充分和加热效率低的问题。
[0032]实施例二：
[0033]基于本申请的第一实施例提供的一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，本申请的第二实施例提出另一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。
[0034]如图1
‑
图4所示，一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，涡状电磁管9外接电源，用于为本装置通电。
[0035]一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，还包括：
[0036]高压组件3，高压组件3包括安装在锅体1内部的透气盘10，用于使得加热部位和灭菌部位相互脱离，避免二者之间相互影响。透气盘10的表面设置有透气孔，透气盘10的一侧设置有定位槽11，用于插接安装转氨酶管12；定位槽11的内部插接安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，包括锅体(1)，其特征在于，还包括：匀热组件(2)，所述匀热组件(2)包括绝热筒(5)，所述绝热筒(5)的中间部位设置有内槽(6)，所述内槽(6)的表面安装有涡状电磁管(9)，所述绝热筒(5)的侧边安装有第一把手(7)和第二把手(8)。2.根据权利要求1所述的一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，其特征在于：所述涡状电磁管(9)外接电源。3.根据权利要求1所述的一种谷氨酰胺转氨酶用高压灭菌锅，其特征在于，还包括：高压组件(3)，所述高压组件(3)包括安装在锅体(1)内部的透气盘(10)，所述透气盘(10)的表面设置有透气孔，所述透气盘(10)的一侧设置有定位槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世江，
申请(专利权)人：成都佳世海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：