一种金属板材处理用除锈机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材处理用除锈机构，包括装配台和龙门架，所述装配台的顶端固定连接有龙门架，所述龙门架下半部的两侧分别开设有门槽，所述龙门架的内部嵌有安装座，所述安装座与龙门架活动装配，所述龙门架的两侧分别固定连接有安装台，所述安装台的底端均安装有伺服电机，所述安装台的顶端均固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部均活动套接有螺纹块。该金属板材处理用除锈机构通过设置有螺杆、螺纹块、伺服电机、限位套、限位杆，根据板材的厚度，在机器上调设参数，针对不同金属板材的厚度来进行精确的升降除锈，除锈效果更好更精细，解决了打磨精准度有待提高的问题。决了打磨精准度有待提高的问题。决了打磨精准度有待提高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材处理用除锈机构


[0001]本技术涉及金属板材
，具体为一种金属板材处理用除锈机构。

技术介绍

[0002]金属板材回收后，需要进行切割，再进行表面的抛光打磨，去除表面的氧化锈迹。目前可保证高速处理的除锈机床都会在内部装配自动除锈机构以及传送机构来配合完成自动除锈。
[0003]根据申请号CN202120047226.2公开了一种材料工程领域用金属板材用除锈装置，包括底座，底座的上端开设有相间隔设置的螺纹孔，底座的上端安装有放置板，底座后侧的两端均固定安装有竖直状的支撑杆，两个支撑杆的内侧之间共同铰接有支架，支架上表面后侧的中部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆延伸至支架外部的一端固定连接有主动轮，支架前端的下表面固定安装有固定板，固定板下表面的前侧固定安装有竖直状的安装板，两个安装板之间共同安装有打磨机构。本方案在使用的过程中，能够适应不同厚度的金属板材，调整抛光轮与金属板材之间的相对位置，提升除锈效率，且调节方便，结构简单，有利于进行使用。
[0004]上述技术方案中，若需要对不同厚度的金属板材进行打磨除锈，需要手动调整支架与转动杆，使抛光轮进行高度位置的调整，然而由于抛光轮较重，要做到精确的手动调节并不简单，调节过度会造成对金属板材表面磨损过大造成材料的浪费和二次损伤；调节不足则会造成打磨不彻底，除锈效果不佳。
[0005]鉴于此，我们提出一种金属板材处理用除锈机构，装配于除锈机床上，解决上述技术缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属板材处理用除锈机构，以解决上述
技术介绍
中提出不能根据金属板材的厚度进行精确调节的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材处理用除锈机构，包括装配台和龙门架，所述装配台的顶端固定连接有龙门架，所述龙门架下半部的两侧分别开设有门槽，所述龙门架的内部嵌有安装座，所述安装座与龙门架活动装配，所述龙门架的两侧分别固定连接有安装台，所述安装台的底端均安装有伺服电机，所述安装台的顶端均固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部均活动套接有螺纹块，所述伺服电机的输出端与螺杆底端固定连接。
[0008]优选的，所述安装架内部还固定连接有限位杆，所述限位杆的外部均活动套接有限位套，所述限位套的一侧与螺纹块固定连接，所述限位套的另一侧通过连接杆固定连接至安装座。
[0009]优选的，所述安装座内部顶端安装有驱动电机，所述安装座前后两端均安装有驱动板，所述驱动板内部活动装配有多组导向轮。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出端设置有打磨砂带，所述驱动板的底端固定连接有打磨杆头，所述打磨杆头与驱动板通过螺丝固定装配，所述打磨砂带通过驱动板内部多组导向轮形成传动结构。
[0011]优选的，所述装配台底端右侧安装有集屑箱，所述装配台顶端右侧开设有屑槽，所述屑槽位于集屑箱的上方。
[0012]优选的，所述龙门架的右侧壁固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定装配有风机，所述风机的底端连通有罩筒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属板材处理用除锈机构不仅实现了针对不同金属板材的厚度来进行精确的升降除锈，实现了可快速拆卸更换，便于零部件的维护，而且实现了实现自动除屑，减少了人力环节；
[0014]（1）通过设置有螺杆、螺纹块、伺服电机、限位套、限位杆，根据板材的厚度，在机器上调设参数，伺服电机启动，带动螺杆旋转，带动螺纹块随之下降，在限位套与限位杆的限位作用下，安装座整体嵌在龙门架中下降，使打磨砂带底端抵至传动中的金属板材表面，进行自动打磨除锈，该设计可针对不同金属板材的厚度来进行精确的升降除锈，除锈效果更好更精细；
[0015]（2）通过设置有打磨杆头、驱动电机、打磨砂带，打磨时，驱动电机驱动打磨砂带在多组导向轮外部形成稳定高速的传动，并通过其底部的打磨杆头对金属板表面进行除锈，而打磨杆头则通过螺丝装配于驱动板底端，随着使用的磨损，可快速拆卸更换，便于零部件的维护；
[0016]（3）通过设置有集屑箱、风机、罩筒、屑槽，除锈后，金属板材表面的氧化锈层粉末仍留在板材表面，此时风机自动启动，通过罩筒吹拂板材表面，将锈粉吹入屑槽中，直至落至集屑箱内，完成碎屑的初步去除，无需人工手动将板材表面锈粉拂去，减少了人力环节，从而实现自动除屑的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装架正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的打磨砂带正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的罩筒仰视结构示意图。
[0021]图中：1、集屑箱；2、装配台；3、门槽；4、打磨杆头；5、龙门架；6、限位套；7、驱动板；8、限位杆；9、安装座；10、驱动电机；11、螺杆；12、螺纹块；13、安装架；14、安装台；15、伺服电机；16、风机；17、固定座；18、罩筒；19、屑槽；20、打磨砂带。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种金属板材处理用除锈机构，包括装配台2和龙门架5，
装配台2的顶端固定连接有龙门架5，龙门架5下半部的两侧分别开设有门槽3，龙门架5的内部嵌有安装座9，安装座9与龙门架5活动装配，龙门架5的两侧分别固定连接有安装台14，安装台14的底端均安装有伺服电机15，安装台14的顶端均固定连接有安装架13，安装架13的内部活动连接有螺杆11，螺杆11的外部均活动套接有螺纹块12，伺服电机15的输出端与螺杆11底端固定连接，安装架13内部还固定连接有限位杆8，限位杆8的外部均活动套接有限位套6，限位套6的一侧与螺纹块12固定连接，限位套6的另一侧通过连接杆固定连接至安装座9。
[0024]具体地，如图1、图2和图3所示，金属板放置在装配台2上，通过外部装配的传动结构或手动推进的方式在门槽3内向右穿行，根据板材的厚度，在机器上调设参数，伺服电机15启动，带动螺杆11旋转，带动螺纹块12随之下降，在限位套6与限位杆8的限位作用下，安装座9整体嵌在龙门架5中下降，从而使打磨砂带20底端抵至传动中的金属板材表面，进行自动打磨除锈。
[0025]实施例2：安装座9内部顶端安装有驱动电机10，安装座9前后两端均安装有驱动板7，驱动板7内部活动装配有多组导向轮，驱动电机10的输出端设置有打磨砂带20，驱动板7的底端固定连接有打磨杆头4，打磨杆头4与驱动板7通过螺丝固定装配，打磨砂带20通过驱动板7内部多组导向轮形成传动结构。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材处理用除锈机构，包括装配台（2）和龙门架（5），其特征在于：所述装配台（2）的顶端固定连接有龙门架（5），所述龙门架（5）下半部的两侧分别开设有门槽（3），所述龙门架（5）的内部嵌有安装座（9），所述安装座（9）与龙门架（5）活动装配，所述龙门架（5）的两侧分别固定连接有安装台（14），所述安装台（14）的底端均安装有伺服电机（15），所述安装台（14）的顶端均固定连接有安装架（13），所述安装架（13）的内部活动连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的外部均活动套接有螺纹块（12），所述伺服电机（15）的输出端与螺杆（11）底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板材处理用除锈机构，其特征在于：所述安装架（13）内部还固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的外部均活动套接有限位套（6），所述限位套（6）的一侧与螺纹块（12）固定连接，所述限位套（6）的另一侧通过连接杆固定连接至安装座（9）。3.根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，胡勋玉，王豫杭，
申请(专利权)人：杭州奔福金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：