一种金属配件表面修复装置制造方法及图纸

一种金属配件表面修复装置，所属金属表面修复技术领域，包括打磨工作台，打磨工作台的左表面贯穿转动安装有转轴，转轴的右表面固定安装有支撑架，支撑架的上表面对称开设有安装槽，安装槽内均固定安装有气动夹具，打磨工作台的台面安装有活动托举机构，活动托举机构包括载板，载板的上表面固定安装有第一液压升降柱，第一液压升降柱的上表面固定安装有托举板，载板呈L型，且载板的左表面固定安装有液压伸缩柱，本实用新型专利技术通过液压伸缩柱收缩带动载板、第一液升降柱和托举板向左移动，移出支撑架和气动夹具的翻转区域下方，进而加大被夹持金属配件的翻转周向调整范围，有效解决了现有技术中的金属表面处理装置，放置台调整范围较小的技术问题。小的技术问题。小的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件表面修复装置


[0001]本技术属于金属表面修复
，具体涉及一种金属配件表面修复装置。

技术介绍

[0002]金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，需要利用打磨设备对其进行去除修复。
[0003]经检索，相关
中的中国授权专利，专利号：CN213673461U，专利名称为：一种金属表面处理装置。金属表面处理装置包括底座，两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座的顶部，顶板，顶板固定安装在两个支撑板的顶部，转动螺杆，转动螺杆转动安装在两个支撑板相互靠近的一侧内壁上，且转动螺杆的一端延伸至相对应的支撑板外，转动电机，转动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上，且转动电机的输出轴与转动螺杆位于相对应的支撑板外的一端固定连接，移动板，移动板螺纹安装在转动螺杆上，且移动板的顶部与顶板的底部滑动连接。
[0004]如图3所示，上述金属表面处理装置虽具有可以自动对金属进行翻转的优点，但夹持结构下方的放置台无法调整位置，移出翻转区域，仅能上下移动放置台，调整范围较小，影响较大的金属配件翻转调整打磨面。因此，特提供一种金属配件表面修复装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的金属表面处理装置，存在构下方的放置台无法前后调整位置，移出翻转区域，仅能上下移动放置台，调整范围较小，影响较大的金属配件翻转调整打磨面的问题，本技术提供一种金属配件表面修复装置，可以通过液压伸缩柱收缩带动载板、第一液升降柱和托举板向左移动，移出支撑架和气动夹具的翻转区域下方，进而加大被夹持金属配件的翻转周向调整范围，有效解决了现有技术中的金属表面处理装置，放置台调整范围较小的技术问题。其具体技术方案如下：
[0006]一种金属配件表面修复装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台的左表面贯穿转动安装有转轴，所述转轴的右表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面对称开设有安装槽，所述安装槽内均固定安装有气动夹具，所述打磨工作台的台面与支撑架相对应的位置处安装有活动托举机构，所述活动托举机构包括载板，所述载板的上表面固定安装有第一液压升降柱，所述第一液压升降柱的上表面固定安装有托举板，所述载板呈L型，且载板的左表面固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱贯穿安装在打磨工作台的左表面，所述载板的宽度小于所述支撑架与打磨工作台左表面之间的距离。
[0007]上述技术方案中，所述打磨工作台的左表面固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端与转轴的左端固定连接。
[0008]上述技术方案中，所述打磨工作台的上表面固定安装有L型固定架，所述L型固定架的下表面固定安装有升降打磨装置，所述升降打磨装置包括与L型固定架的下表面固定
连接有第二液压升降柱，所述第二液压升降柱的下表面固定安装有吊架，所述吊架内固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘，所述打磨盘位于支撑架的正上方，且打磨盘的直径大于两个所述气动夹具之间的夹具。
[0009]上述技术方案中，所述载板的下表面安装有定向轮，所述定向轮的装配数量为三个，且三个所述定向轮呈三角形排列设置。
[0010]上述技术方案中，所述打磨工作台的上表面固定安装有防护箱，所述升降打磨装置、转轴、支撑架、气动夹具和活动托举机构均位于防护箱内，所述防护箱的右表面贯穿开设有取存口，所述取存口内转动安装有封门。
[0011]上述技术方案中，所述封门的前表面贯穿开设有带有透明玻璃的观察窗口。
[0012]本技术的一种金属配件表面修复装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]一、本技术的一种金属配件表面修复装置，可以通过液压伸缩柱收缩带动载板、第一液升降柱和托举板向左移动，移出支撑架和气动夹具的翻转区域下方，进而加大被夹持金属配件的翻转周向调整范围，有效解决了现有技术中的金属表面处理装置，放置台调整范围较小的技术问题。
[0014]二、本技术的一种金属配件表面修复装置，通过设置带有封门的防护箱，在对金属配件进行打磨时，可以利用防护箱将打磨时所产生的粉末阻隔在防护箱内，能够避免粉尘扩散影响作业环境。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸示意图。
[0016]图2为本技术的主视结构示意图。
[0017]图3为现有技术结构示意图。
[0018]图1
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2中，其中：1
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打磨工作台，11
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L型固定架，2
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转轴，21
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调节电机，22
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支撑架，221
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安装槽，23
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气动夹具，3
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活动托举机构，31
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载板，32
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第一液压升降柱，33
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托举板，34
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液压伸缩柱，4
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升降打磨装置，41
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第二液压升降柱，42
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吊架，43
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打磨电机，44
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打磨盘，5
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防护箱，51
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取存口，52
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封门，521
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观察窗口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种金属配件表面修复装置，包括打磨工作台1，打磨工作台1的左表面贯穿转动安装有转轴2，转轴2的右表面固定安装有支撑架22，支撑架22的上表面对称开设有安装槽221，安装槽221内均固定安装有气动夹具23，打磨工作台1的台面与支撑架22相对应的位置处安装有活动托举机构3，活动托举机构3包括载板31，载板31的上表面固定安装有第一液压升降柱32，第一液压升降柱32的上表面固定安装有托举板33，载板31呈L型，且载板31的左表面固定安装有液压伸缩柱34，液压伸缩柱34贯穿安装在打磨工作台1的左表面，载板31的宽度小于支撑架22与打磨工作台1左表
面之间的距离，打磨工作台1的左表面固定安装有调节电机21，调节电机21的输出端与转轴2的左端固定连接。
[0021]在调整载板31的位置时，如图2所示，先由第一液压升降柱32收缩带动托举板33下移到支撑架22的下方，然后再由液压伸缩柱34收缩带动载板31、第一液压升降柱32和托举板33向左侧移动，当载板31移动到支撑架22与打磨工作台1右表面之间的空位下方后，利用调节电机21通过转轴2带动支撑架22、气动夹具23和被夹持的金属配件进行翻转调调换打磨面，与现有技术相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件表面修复装置，包括打磨工作台(1)，其特征在于，所述打磨工作台(1)的左表面贯穿转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的右表面固定安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)的上表面对称开设有安装槽(221)，所述安装槽(221)内均固定安装有气动夹具(23)，所述打磨工作台(1)的台面与支撑架(22)相对应的位置处安装有活动托举机构(3)；所述活动托举机构(3)包括载板(31)，所述载板(31)的上表面固定安装有第一液压升降柱(32)，所述第一液压升降柱(32)的上表面固定安装有托举板(33)，所述载板(31)呈L型，且载板(31)的左表面固定安装有液压伸缩柱(34)，所述液压伸缩柱(34)贯穿安装在打磨工作台(1)的左表面，所述载板(31)的宽度小于所述支撑架(22)与打磨工作台(1)左表面之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种金属配件表面修复装置，其特征在于，所述打磨工作台(1)的左表面固定安装有调节电机(21)，所述调节电机(21)的输出端与转轴(2)的左端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属配件表面修复装置，其特征在于，所述打磨工作台(1)的上表面固定安装有L型固定架(11)，所述L...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德军，李铁山，徐德超，李金伟，侯剑红，
申请(专利权)人：沈阳汇泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：