一种金属表面打磨装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于打磨技术领域，尤其涉及一种金属表面打磨装置及方法；包括：底板；夹紧组件，设置于底板顶部两侧，该夹紧组件用于对金属管件进行夹紧；打磨组件，设置于底板顶部，并位于两侧夹紧组件中间位置，该打磨组件对金属管件表面进行打磨；推动组件，设置于底板顶部，该推动组件用于辅助金属管件推出；其中，推动组件包括：机架，设置于底板顶部右侧；气缸，设置于机架上；推板，设置于气缸活塞杆上，推板位于其中一侧的夹紧组件外侧。本发明专利技术提供一种能够对打磨完成的金属管件进行推出，方便人工对其进行收集的金属表面打磨装置及方法。行收集的金属表面打磨装置及方法。行收集的金属表面打磨装置及方法。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面打磨装置及方法


[0001]本专利技术属于打磨
，尤其涉及一种金属表面打磨装置及方法。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙。打磨钢材表面，使其光滑精致，其功能为了消除钢材表面的浮锈、油污、灰尘、焊疤，消除表面的杂质，获得平整、光滑表面。
[0003]公开号为CN111266962A的专利技术专利，公开了一种金属表面处理用打磨装置，该技术通过驱动电机驱动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮带动限位丝杆转动，限位滑块与限位丝杆螺纹式连接，使得两侧限位滑块向相互靠近的方向移动，限位滑块带动固定件向相互靠近的方向移动，进而对金属管件进行夹紧，本专利技术结构简单，使用方便，具有良好的固定功能，而且可以在打磨过程中对工件的位置进行调节，使打磨装置对工件的打磨效果更好，提升用户的工作效率。
[0004]虽然该技术使用方便，便于对金属管件进行夹紧，并且能够在打磨过程中调节金属管件的位置，使其打磨效果更好，但是该技术不便对打磨完成的金属管件取下，需要人工手动托住金属管件，然后启动驱动电机驱动限位丝杆反转，使两侧限位滑块带动固定件向相互远离的方向移动，固定件移动远离金属管件后，人工便将打磨完成的金属管件取下。一、如若人工未在固定件松开金属管件前做出托住金属管件的状态下，金属管件便会掉落到该技术装置上，如此不仅会使金属管件发生损坏，而且金属管件掉落所产生的重量会对该技术上的其它安装部件造成损坏，消耗资源；二、人工在固定件松开金属管件先托住金属管件，此时，金属管件还是由固定件固定住，人工无需花费力气，但是固定件在松开金属管件刹那，金属管件所给人工带来的重量远远超乎人工当下做好的准备，因此，该技术不便对打磨完成的金属管件进行取料。
[0005]因此，鉴于上述问题，提供一种能够对打磨完成的金属管件进行推出，方便人工对其进行收集的金属表面打磨装置及方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对打磨完成的金属管件进行推出，方便人工对其进行收集的金属表面打磨装置及方法。
[0007]有鉴于此，本专利技术提供一种金属表面打磨装置及方法，包括：
[0008]底板；
[0009]夹紧组件，设置于底板顶部两侧，该夹紧组件用于对金属管件进行夹紧；
[0010]打磨组件，设置于底板顶部，并位于两侧夹紧组件中间位置，该打磨组件对金属管件表面进行打磨；
[0011]推动组件，设置于底板顶部，该推动组件用于辅助金属管件推出；
[0012]其中，推动组件包括：
[0013]机架，设置于底板顶部右侧；
[0014]气缸，设置于机架上；
[0015]推板，设置于气缸活塞杆上，推板位于其中一侧的夹紧组件外侧。
[0016]在上述技术方案中，进一步的，夹紧组件包括：
[0017]第一支撑架，共有两个，分别设置于底板顶部左右两侧；
[0018]托板，设置于第一支撑架顶部；
[0019]连接架，设置于第一支撑架前侧；
[0020]导向杆，滑动式设置于连接架上；
[0021]安装架，设置于导向杆顶部；
[0022]连接杆，设置于两个安装架之间；
[0023]夹紧件，设置于安装架底部，并与托板相接触。
[0024]在上述任一技术方案中，进一步的，安装架上设有调节夹紧件相对与托板位置的调节组件。
[0025]在上述任一技术方案中，进一步的，调节组件包括：
[0026]第一电机，设置于第一支撑架后侧；
[0027]螺杆，设置于第一电机输出轴上，螺杆与安装架螺纹式连接。
[0028]在上述任一技术方案中，进一步的，打磨组件包括：
[0029]第二支撑架，共有两个，分别设置于底板顶部左右两侧，两个第二支撑架与同侧的第一支撑架相接触；
[0030]第二电机，设置于第二支撑架后侧；
[0031]小齿轮，设置于第二电机输出轴上；
[0032]导向板，设置于两个第二支撑架的相对面；
[0033]大齿轮，转动式设置于两个导向板之间，小齿轮与大齿轮相啮合；
[0034]导向槽，沿周向方向开设于两个导向板的相对面上；
[0035]移动杆，具有多个，沿周向方向设置于大齿轮内径，并与导向槽滑动式连接；
[0036]支撑筒，设置于移动杆上；
[0037]滑杆，滑动式设置于支撑筒内，且滑杆一端贯穿并延伸支撑筒；
[0038]连接块，设置于滑杆上；
[0039]弹性件，设置于连接块与支撑筒之间，弹性件向连接块提供缓冲的弹性力；
[0040]支撑壳，共有两个，由上往下设置，两个支撑壳设置于同侧的多个连接块之间，且两个支撑壳相互接触；
[0041]安装槽，设置于两个支撑壳相对面；
[0042]砂轮，通过螺栓连接的方式设置于安装槽内。
[0043]在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为回力弹簧。
[0044]在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有送料组件，送料组件包括：
[0045]第一支撑杆，共有两根，分别设置于底板顶部左侧面的前后两侧；
[0046]第一轴套，设置于第一支撑杆顶部；
[0047]转轴，转动式设置于两个第一轴套之间；
[0048]第二支撑杆，设置于第一轴套顶部；
[0049]第二轴套，设置于第二支撑杆顶部；
[0050]转动杆，转动式设置于两个第二轴套之间；
[0051]第一送料轮，设置于转轴和转动杆上；
[0052]第二送料轮，转动式设置于第二支撑杆上，第一送料轮和第二送料轮位于底板顶部左侧并远离气缸。
[0053]在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有喷洒组件，喷洒组件包括：
[0054]固定架，共有两个，分别设置于连接杆左右两侧；
[0055]水泵，设置于固定架上；
[0056]波纹管，设置于水泵输水管上；
[0057]喷头，设置于波纹管上，且喷头对准砂轮上方；
[0058]收集框，设置于底板顶部，位于导向板底部；
[0059]把手，设置于收集框前侧。
[0060]在上述任一技术方案中，进一步的，托板与夹紧件内径均设有增大摩擦力的橡胶夹套。
[0061]在上述任一技术方案中，进一步的，包括以下步骤：
[0062]S1：通过第一电机输出轴驱动螺杆正反转，使得螺杆正转时，安装架带动导向杆向上侧移动，安装架带动夹紧件上升远离托板，便将金属管件放置在托板上，螺杆反转时，安装架带动导向杆向下侧移动，安装架带动夹紧件下移与托板接触，从而对金属管件进行夹紧，避免金属管件在被加工过程中发生位移；
[0063]S2：第二电机输出轴驱动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面打磨装置及方法，其特征在于，包括：底板(1)；夹紧组件(3)，设置于所述底板(1)顶部两侧，该夹紧组件(3)用于对金属管件进行夹紧；打磨组件(5)，设置于所述底板(1)顶部，并位于两侧所述夹紧组件(3)中间位置，该打磨组件(5)对金属管件表面进行打磨；推动组件(2)，设置于所述底板(1)顶部，该推动组件(2)用于辅助金属管件推出；其中，所述推动组件(2)包括：机架(21)，设置于所述底板(1)顶部右侧；气缸(22)，设置于所述机架(21)上；推板(23)，设置于所述气缸(22)活塞杆上，所述推板(23)位于其中一侧的夹紧组件(3)外侧。2.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨装置及方法，其特征在于，所述夹紧组件(3)包括：第一支撑架(31)，共有两个，分别设置于所述底板(1)顶部左右两侧；托板(32)，设置于所述第一支撑架(31)顶部；连接架(33)，设置于所述第一支撑架(31)前侧；导向杆(34)，滑动式设置于所述连接架(33)上；安装架(35)，设置于所述导向杆(34)顶部；连接杆(36)，设置于两个所述安装架(35)之间；夹紧件(37)，设置于所述安装架(35)底部，并与托板(32)相接触。3.根据权利要求2所述的一种金属表面打磨装置及方法，其特征在于，所述安装架(35)上设有调节所述夹紧件(37)相对与所述托板(32)位置的调节组件(4)。4.根据权利要求3所述的一种金属表面打磨装置及方法，其特征在于，所述调节组件(4)包括：第一电机(41)，设置于所述第一支撑架(31)后侧；螺杆(42)，设置于所述第一电机(41)输出轴上，所述螺杆(42)与所述安装架(35)螺纹式连接。5.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨装置及方法，其特征在于，所述打磨组件(5)包括：第二支撑架(51)，共有两个，分别设置于所述底板(1)顶部左右两侧，两个所述第二支撑架(51)与同侧的所述第一支撑架(31)相接触；第二电机(514)，设置于所述第二支撑架(51)后侧；小齿轮(52)，设置于所述第二电机(514)输出轴上；导向板(53)，设置于两个所述第二支撑架(51)的相对面；大齿轮(54)，转动式设置于两个导向板(53)之间，所述小齿轮(52)与所述大齿轮(54)相啮合；导向槽(55)，沿周向方向开设于两个导向板(53)的相对面上；移动杆(56)，具有多个，沿周向方向设置于所述大齿轮(54)内径，并与所述导向槽(55)
滑动式连接；支撑筒(57)，设置于所述移动杆(56)上；滑杆(58)，滑动式设置于所述支撑筒(57)内，且所述滑杆(58)一端贯穿并延伸所述支撑筒(57)；连接块(59)，设置于所述滑杆(58)上；弹性件(510)，设置于所述连接块(59)与所述支撑筒(57)之间，所述弹性件(510)向所述连接块(59)提供缓冲的弹性力；支撑壳(511)，共有两个，由上往下设置，两个所述支撑壳(511)设置于同侧的多个连接块(59)之间，且两个所述支撑壳(511)相互接触；安装槽(512)，设置于两个所述支撑壳(511)相对面；砂轮(513)，通过螺栓连接的方式设置于所述安装槽(512)内。6.根据权利要求5所述的一种金属表面打磨装置及方法，其特征在于，所述弹性件(510)为回力弹簧。7.根据权利要求1所述的一种金属表面打磨装置及方法，其特征在于，还包括有送料组件(6)，所述送料组件(6)包括：第一支撑杆(61)，共有两根，分别设置于所述底板(1)顶部左侧面的前后两侧；第一轴套(62)，设置于所述第一支撑杆(61)顶部；转轴(63)，转动式设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建平，汪黎明，祝应仓，陆祥忠，
申请(专利权)人：浙江日新电气有限公司，
类型：发明
国别省市：