本实用新型专利技术涉及一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置，包括支撑台，所述支撑台上表面开设有用于容纳印刷油墨包装桶的凹槽，所述支撑台上表面固定设置有检测台，所述检测台上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有转盘，转盘开设有凸轮槽，所述凸轮槽内部滑动设置有连接杆，所述连接杆的与凸轮槽相对的一端固定设置有上下方向延伸的顶杆，所述顶杆下端固定设置有压板，压板下表面固定设置有印刷油墨包装桶所承受的压力的压力检测器；所述支撑台侧壁固定设置有一对L形板，所述L形板表面设置有用于夹持印刷油墨包装桶的夹持组件。可以通过压力检测器了解到印刷油墨包装桶所承受的压力，进而完成对印刷油墨包装桶的抗压检测。抗压检测。抗压检测。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置
[0001]本技术属于抗压强度检测
，具体地说，涉及一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，可用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种材料的印刷。印刷油墨包装桶在运输和储存的过程中，一般是堆叠存放，如果印刷油墨包装桶表面的抗压强度低，容易造成印刷油墨包装桶表面发生弯折泄露，而印刷油墨是危险品，泄露的印刷油墨有着污染环境的风险。
[0003]现有技术，一般是对制造印刷油墨包装桶的原材料，如铁制品，等进行抗压、抗拉强度进行检测，以确认制造出的印刷油墨包装桶的抗压强度是否符合要求。但是印刷油墨包装桶在制作完成后，内部盛装液体且局部是空的，其抗压强度与原材料的抗压强度有一定区别，针对制造印刷油墨包装桶的原材料的抗压、抗拉强度进行检测，不能准确反映印刷油墨包装桶成品的抗压情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置，以解决现有技术中印刷油墨包装桶成品的抗压情况无法真实测得的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置，包括支撑台，所述支撑台上表面开设有用于容纳印刷油墨包装桶的凹槽，所述支撑台上表面固定设置有检测台，所述检测台上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有转盘，转盘开设有凸轮槽，所述凸轮槽内部滑动设置有连接杆，所述连接杆的与凸轮槽相对的一端固定设置有上下方向延伸的顶杆，所述顶杆下端固定设置有压板，压板下表面固定设置有印刷油墨包装桶所承受的压力的压力检测器；所述支撑台侧壁固定设置有一对L形板，所述L形板表面设置有用于夹持印刷油墨包装桶的夹持组件。
[0007]进一步地，所述连接杆上端活动设置有滚轮，且滚轮外壁贴合设置在凸轮槽内部，凸轮槽尺寸与滚轮直径适配。
[0008]进一步地，所述检测台中心位置开设有缺口，所述顶杆侧壁固定设置有限位滑块，限位滑块与顶杆滑动设置在检测台中心位置开设的缺口内部，且缺口形状与限位滑块与顶杆形状适配。
[0009]进一步地，所述夹持组件包括两个复位弹簧，所述复位弹簧一端固定设置在L形板内壁，复位弹簧另一端固定连接有用于夹持印刷油墨包装桶的夹板，两个夹板贴合在印刷油墨包装桶外壁。
[0010]进一步地，所述L形板上表面设置有导轨，问问夹板下表面固定设置有与导轨滑动配合的移动滑块。
[0011]进一步地，所述支撑台底部固定设置有底座，且底座呈四棱台形状，且底座上表面面积与支撑台相同，且底座底部表面面积大于上表面面积。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术的印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置，通过设置的驱动电机和转盘的相互配合，带动此时顶杆自动向下移动，且顶杆下端的压力检测器接触到印刷油墨包装桶，通过不断的加压带动顶杆下移，进而可以通过压力检测器了解到此时印刷油墨包装桶所承受的压力，进而完成对印刷油墨包装桶的抗压检测。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置的三维结构示意图；
[0017]图2为一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置的A处放大图；
[0018]图3为一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置的剖视图。
[0019]图中：图中：1、支撑台；2、凹槽；3、印刷油墨包装桶；4、检测台；5、驱动电机；6、转盘；7、凸轮槽；8、连接杆；9、顶杆；10、限位滑块；11、底座；12、L形板；13、滚轮；14、缺口；15、压板；16、压力检测器；17、复位弹簧；18、夹板；19、移动滑块；20、导轨。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]本技术的印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置如图1至图3所示。
[0022]实施例1
[0023]本实施例的印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置，包括支撑台1，支撑台1上表面开设有用于容纳印刷油墨包装桶3的凹槽2。支撑台1上表面固定设置有检测台4，检测台4上表面固定设置有驱动电机5，驱动电机5输出轴末端固定设置有转盘6，且转盘6内部开设有凸轮槽7，凸轮槽7内部活动设置有连接杆8，连接杆8末端固定设置有上下方向延伸的顶杆9，顶杆9下端固定设置有压板15，且压板15表面固定设置有压力检测器16，支撑台1侧壁固定设置有一对L形板12，且一对L形板12表面设置有夹持组件，且夹持组件用于夹持印刷油墨包装桶3，通过设置有驱动电机5和转盘6的相互配合，带动此时顶杆9自动向下移动，且顶杆9末端的压力检测器16接触到印刷油墨包装桶3，通过不断的加压带动顶杆9下移，进而可以通过压力检测器16了解到此时印刷油墨包装桶3所承受的压力，进而完成对印刷油墨包装桶3的抗压检测。
[0024]支撑台1底部固定设置有底座11，且底座11呈四棱台形状，且底座11上表面面积与支撑台1相同，且底座11底部表面面积大于上表面面积。连接杆8末端活动设置有滚轮13，且滚轮13外壁贴合设置在凸轮槽7内部，且凸轮槽7尺寸与滚轮13直径适配。顶杆9侧壁固定设置有限位滑块10，且限位滑块10与顶杆9滑动设置在检测台4中心位置开设的缺口14内部，且缺口14形状与限位滑块10与顶杆9形状适配。
[0025]夹持组件包括复位弹簧17，复位弹簧17其中一个末端固定设置在L形板12内壁，且复位弹簧17另一个末端固定设置有夹板18，且夹板18贴合在包装桶3外壁。夹板18下表面固定设置有移动滑块19，移动滑块19滑动设置在导轨20表面，且导轨20焊接设置在L形板12表面，松开夹板18，由于此时的复位弹簧17为压缩弹簧，通过复位弹簧17带动此时的夹板18开始相对运动，通过夹板18的相对运动，最终可以对印刷油墨包装桶3进行夹持，驱动电机5旋转，通过末端的输出轴带动转盘6开始旋转，并且转盘6带动此时的凸轮槽7发生转动，而此时的连接杆8只能竖直移动，通过凸轮槽7向下转动，此时压动连接杆8向下移动，而末端的顶杆9带动此时的压力检测器16向下移动，当压力检测器16向下移动的时候，此时持续加压与印刷油墨包装桶3接触。
[0026]本实施例的印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先将将印刷油墨包装桶3放置在凹槽2内部，此时松开夹板18，由于此时的复位弹簧17为压缩弹簧，通过复位弹簧17带动此时的夹板18开始相对运动，通过夹板18的相对运动，最终可以对印刷油墨包装桶3进行夹持，接着操作者需要启动驱动电机5，通过驱动电机5旋转，通过末端的输出轴带动转盘6开始旋转，并且转盘6带动此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置，包括支撑台，其特征在于，所述支撑台上表面开设有用于容纳印刷油墨包装桶的凹槽，所述支撑台上表面固定设置有检测台，所述检测台上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机传动连接有转盘，转盘开设有凸轮槽，所述凸轮槽内部滑动设置有连接杆，所述连接杆的与凸轮槽相对的一端固定设置有上下方向延伸的顶杆，所述顶杆下端固定设置有压板，压板下表面固定设置有印刷油墨包装桶所承受的压力的压力检测器；所述支撑台侧壁固定设置有一对L形板，所述L形板表面设置有用于夹持印刷油墨包装桶的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置，其特征在于，所述连接杆上端活动设置有滚轮，且滚轮外壁贴合设置在凸轮槽内部，凸轮槽尺寸与滚轮直径适配。3.根据权利要求1所述的一种印刷油墨包装桶承受抗压力度检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢丙坤，魏秋风，
申请(专利权)人：郑州鑫豫达印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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