一种滚对焊钢管的制造装置及制造方法制造方法及图纸

一种滚对焊钢管的制造装置及制造方法，在挤压辊的侧面，形成围绕全周的纵剖面为半径为Ｒ圆弧的凹曲面，在其下方设有下侧凸肩部，在上方设有上侧凸肩。包括面对凹曲面的半径Ｒ的中心点０１，设一条平行于挤压辊的旋转轴的假想线Ｌ。把假想线Ｌ到下侧凸肩部的距离作为ａ、到上侧凸肩部的距离作为ｂ，设ａ＜ｂ。当焊接滚对焊钢管Ｐ时，形成一对挤压辊的上侧凸肩部、的间隙，使板状体行走于凹曲面之间而被卷曲，并使两边缘的焊缝部凸出于间隙内，把两边缘从下端向上端逐渐焊接。目的在于：提高滚对焊钢管的焊接强度且焊缝不塌陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种把板状体卷成管状并用挤压辊把两边缘加热焊接的滚对焊钢管 的制造装置及制造方法。
技术介绍
过去，用作供热水管和供水管，或用于空调机和冷冻机等热交换器的滚对焊钢管， 是使铜或黄铜等金属板状体一边行进一边卷成管状，然后用由高频感应电焊机或高频电阻 焊机等构成的焊接装置连续地将两边缘边输送出来边进行焊接而制成管。在焊接时，例如用包括感应加热线圈等的工作线圈和铁氧体磁芯等的高频感应电 焊机等把卷成C字形的板状体的两边缘加热，在两边缘产生集中的焦耳热。然后板状体在 卷成C字形的状态下，在通过一对挤压辊之间时对被加热了的两边缘进行挤压，使其对接 并焊接成管状。例如，在56-26684号公告中，在各个挤压辊的侧面围绕全周形成的凹曲面，其上 端和下端相对于挤压辊的旋转轴为相同的距离而从纵剖面看略呈半圆形。因此，如果把 一对挤压辊相对地并离开若干间隙配置的话，则以使板状体一边通过一边焊接的两个凹曲 面，呈整体为略圆形的形式相对配置。然后，使C字形的板状体通过这一对挤压辊的凹曲面 之间，这样使板状体与凹曲面接触并将其进一步弯曲，以此把两边缘加热焊接形成滚对焊 钢管。在用一对挤压辊把呈C字形的板状体加热焊接制成滚对焊钢管时，为了控制滚对 焊钢管的歪扭并减少整形加工的负担，必需要形成真圆度高的滚对焊钢管，因此，需要把挤 压辊的凹曲面加工形成为纵剖面接近滚对焊钢管外径的半径为R的略呈半圆状。而在把一 对挤压辊对置时，相对的两个凹曲面构成略呈圆形的剖面形状。但是，在板状体的两边缘的进行加热焊接时，是用工作线圈对板状体的两边缘从 其板厚方向的上端向下端加热溶融的，这样用上述的挤压辊的形状，如图7所示，是把板状 体T的两边缘T1、T2相互挤压使其在厚度方向进行面接触。此时，对两边缘的下端的加热， 由于被已经焊接了的上端所遮盖，所以有不能充分地对这部分加热焊接而有焊接强度低的 缺点。并且，由于凹曲面的上端和下端与挤压辊的旋转轴为同一距离，因此，从两侧被挤 压的板状体因两边缘Τ1、Τ2面接触并被加热溶融而引起焊缝部M向滚对焊钢管P的内侧榻 陷。因此产生了所谓焊接的滚对焊钢管P歪扭，需要在这之后整形很麻烦，或滚对焊钢管P 不能被充分整形加工而成为次品等问题。本专利技术鉴于这种实情，其目的在于提供一种可以抑制滚对焊钢管在焊接时的歪扭 和变形的滚对焊钢管制造装置及制造方法。
技术实现思路
本专利技术的滚对焊钢管的制造装置，是一种把进行中的板状体卷成管状并使其通过形成于一对挤压辊侧面的凹曲面之间，将其两边缘加热焊接的滚对焊钢管制造装置，其特 征在于，从挤压辊旋转轴到凹曲面上端的距离设定为比到凹曲面下端的距离短。C字形的板状体行走于相对配置的一对挤压辊的凹曲面之间，并与凹曲面接触，以 把沿凹曲面形状的板状体弯曲得直径更小。然后板状体的两边缘附近会从两凹曲面的上端 (上侧凸肩部)之间间隙向外侧突出出来，并因其刚性而使两边缘附近的弯曲变小，板状体 在两边缘向上方突出一些的情况下相互靠接被加热焊接。因此板状体的两边缘是从厚度方 向的下端向上端依次被焊接，所以形成了没有焊缝塌陷且焊接强度高的、把两边缘可靠地 焊接的高质量的滚对焊钢管。此时，一对挤压辊的凹曲面的下端间隙设定得比上端间隙小， 这样在焊接时可以防止因滚对焊钢管局部地陷入该间隙而变形，上端的间隙可以使焊渣向 周围飞散。另外，把突出于在凹曲面上端所形成的间隙内的板状体的两边缘焊接而成的滚对 焊钢管，可以形成为纵剖面的纵轴比横轴长。在一对挤压辊的凹曲面之间被焊接的滚对焊钢管，其两边缘的焊缝从间隙向外突 出、形成略呈卵状或泪滴状，以此，可以从由上方开始加热的两边缘的厚度方向的下端向上 端依次地一边加热一边焊接，由于可以把两边缘沿其厚度方向对全体加热溶融，其焊接强 度高也防止了塌陷。另外，在挤压辊的凹曲面的上端侧，也可以通过规定厚度的上侧凸肩部，在挤压辊 旋转轴一侧的形成倾斜的锥面。以在挤压辊的凹曲面的上端侧形成上侧凸肩部的方式，可以不易产生破损，提高 挤压辊的强度和耐久性，另外，以在其上方形成锥面的方法，在从凹曲面的上端间隙露出来 的滚对焊钢管的两边缘焊缝飞散焊渣时，焊渣以沿锥面飞散的方式从滚对焊钢管的表面散 开，可以防止焊渣附着于滚对焊钢管的表面。本专利技术的滚对焊钢管的制造方法，是一种把行进中的板状体卷成管状并使其通过 在一对挤压辊的侧面上形成的凹曲面之间，把两边缘加热焊接的滚对焊钢管制造方法，把 通过挤压辊的板状体的两边缘从板状体厚度方向的下端侧向上端侧焊接。以使呈C字形的板状体行进于一对挤压辊的凹曲面之间并与凹曲面接触的方法， 把仿形于凹曲面形状的直径弯曲得更小，为了使板状体的两边缘附近从两凹曲面的上端间 隙凸出出来，使板状体的两边缘向由凹曲面形成的圆形的外侧上方凸出一些并相互靠接而 加热焊接。因此，最初是在其厚度方向下端侧焊接板状体的两边缘，然后渐渐地向上端侧进 行焊接，所以形成了两边缘被可靠地焊接的滚对焊钢管。另外，滚对焊钢管是板状体的两边缘附近部分，从纵剖面看向外侧(凹曲面间的 间隙)凸出而把两边缘焊接的，纵剖面也可以形成纵轴比横轴长的形状。板状体的两边缘因其刚性从两凹曲面的上端间隙向外侧凸出，且两边缘附近的弯 曲小，在焊接两边缘时从其厚度方向下端侧接触、焊接。因此，即使从两边缘的上端加热溶 融，也不会引起焊接部的塌陷和焊接强度不足等而能够形成高质量的滚对焊钢管。附图说明图1是本专利技术实施例的滚对焊钢管制造装置的生产线概略构成图；图2是用挤压辊焊接滚对焊钢管的焊接状态的主要部分的俯视图3是挤压辊的主要部分的纵剖面图；图4是一对挤压辊的安装调整状态示意图；图5是用一对挤压辊焊接滚对焊钢管的焊接状态图；图6A是实施例的滚对焊钢管两边缘的焊接状态图；图6B是滚对焊钢管两边缘不理想的焊接状态图；图7是以往的滚对焊钢管两边缘的焊接状态图。具体实施例方式以下，参照图1至图6说明本专利技术实施例的滚对焊钢管的制造装置。图1是滚对焊钢管制造装置的生产线概略构成图，图2是图1所示的制造装置的 焊接部中的一对挤压辊和滚对焊钢管的概略俯视图，图3是挤压辊的中央纵剖面图，图4是 把一对挤压辊配置为板状体的焊接的调整状态的局部中央纵剖面图，图5是滚对焊钢管焊 接时的一对挤压辊的局部中央纵剖面图。根据本专利技术的实施例，滚对焊钢管是关于用于热水管、供水管等的内面光滑的单 纯的金属管，但也适用用于冰箱和空调设备等的内面带槽的管和在外面形成凹凸构造的金 属管等的任何金属管。另外，本实施例所用的滚对焊钢管的材质为黄铜管，但也适用于铜管 和铝管及其它金属管。在如图1所示的滚对焊钢管(以下称为管)制造装置1中，把具有一定宽度的带 状金属条，例如黄铜的连续带状的板状体τ从开卷机2连续地拉出，被拉出的板状体T经过 一对压辊3，通过多对排成一列的成形轧辊4渐渐地被卷成C字形的圆形。然后用滚子分离 器5保持相对的板状体T的两边缘之间有一定的间隙量以后，使其通过感应加热部的工作 线圈，例如通过感应加热线圈6。感应线圈6把卷成呈C字形的板状体T加热并在两边缘上产生集中的焦耳热。然 后，如图2所示，在板状体T通过一对挤压辊8之间时，被加热了的两边缘Tl、T2受到面对 面的挤压并被焊接成焊缝部M。在由板状体T焊接成的管P的内外面上，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚对焊钢管的制造装置及制造方法，其特征在于，把行进的板状体卷成管状并使其通过形成于一对挤压辊侧面的凹曲面之间，将其两边缘加热焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣春，
申请(专利权)人：上海沪工电焊机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]