一种吹塑机用成型夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种吹塑机用成型夹具，涉及吹塑夹具技术领域，包括操作台，所述操作台上端的两边均开设有滑槽，两个所述操作台上端的两边均设置有膜具，两个所述膜具两侧的下方均固定连接有连接块，所述操作台上端的一边固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆。本实用新型专利技术中，通过在膜具的下方设置滚轮，其滚轮可在操作台上的滑槽内滑动，其滚轮可在膜具移动时大大的减少膜具下端的摩擦力，让膜具下端移动时更加便捷无阻，且通过设置电机和双向丝杆，通过驱动双向丝杆转动可用于同时带动两个膜具聚拢，大大提高了膜具在合模时的精度，避免了膜具在使用时因膜具偏移而导致膜具合失败，至后续吹塑失败的状况。至后续吹塑失败的状况。至后续吹塑失败的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机用成型夹具


[0001]本技术涉及吹塑夹具
，尤其涉及一种吹塑机用成型夹具。

技术介绍

[0002]吹塑是将两个吹塑材料夹持在两个膜具之间，随后再向膜具中吹气使其吹塑材料贴合膜具内部进行吹塑成型的装置，一种吹塑机用成型夹具即是用于夹持吹塑材料的装置。
[0003]目前中国专利号为CN 217226615 U提供了一种吹塑成型专用夹具，包括框架，所述框架其中一条长度方向的横梁的中心安装有法兰柱，法兰柱的两侧分别安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸由支架与所述框架固定连接；伸缩气缸的伸缩端连接有支承板，支承板位于框架的底部，支承板平行并靠近框架的底面；所述框架内沿着框架长度方向的两条横梁的内侧设置有两排夹板，两排所述的夹板对应设置，对应设置的夹板与所述支承板间形成容置吹塑产品的空间，所述的夹板与对应的横梁固定连接。该装置伸缩气缸带动底部支承板的平移，实现在承接物料时支承板从底部支承，需要卸料时，支承板抽出，物料自框架底部卸料，无需使用夹爪之类的夹具，操作过程简单，对产品无损伤。
[0004]吹塑机的夹具在相互合模时，其夹具下方滑动的轨道在长期使用后会产生磨损，在合模时两个膜具之间会产生偏差，合模后模具间的缝隙较大，在吹塑时会造成吹塑失败，不利于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在吹塑机的夹具在相互合模时，其夹具下方滑动的轨道在长期使用后会产生磨损，在合模时两个膜具之间会产生偏差，合模后模具间的缝隙较大，在吹塑时会造成吹塑失败，不利于使用的问题，而提出的一种吹塑机用成型夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吹塑机用成型夹具，包括操作台，所述操作台上端的两边均开设有滑槽，两个所述操作台上端的两边均设置有膜具，两个所述膜具两侧的下方均固定连接有连接块，所述操作台上端的一边固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面的两边分别与其中两个所述连接块螺纹连接，所述操作台上端的另一边设置有滑杆，所述滑杆的两边均固定连接有一号固定块，两个所述一号固定块的下端分别与所述操作台固定连接，其中一个所述膜具一侧的四角均开设有凹槽，其中另一个所述膜具一侧的四角均固定连接有凸杆，两个所述膜具下端的两边均固定连接有连接件，四个所述连接件的下端均转动连接有滚轮，两个所述一号固定块的一侧均固定连接有一号加强筋，四个所述连接块的上端均固定连接有二号加强筋。
[0007]优选的，两个所述膜具的一侧均开设有安装槽，两个所述膜具的一侧均固定连接有固定杆。
[0008]优选的，两个所述固定杆的一侧均固定连接有固定环，两个所述固定环的内部均固定连接有连接杆。
[0009]优选的，两个所述连接杆的一侧均固定连接有风机。
[0010]优选的，两个所述膜具的两边均开设有散热孔，两个所述膜具的一侧均开设有膜孔。
[0011]优选的，所述双向丝杆的另一端转动连接有二号固定块，所述二号固定块的下端与所述操作台的上端固定连接。
[0012]优选的，所述操作台下端的四周均固定连接有支撑杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过在膜具的下方设置滚轮，其滚轮可在操作台上的滑槽内滑动，其滚轮可在膜具移动时大大的减少膜具下端的摩擦力，让膜具下端移动时更加便捷无阻，且通过设置电机和双向丝杆，通过驱动双向丝杆转动可用于同时带动两个膜具聚拢，大大提高了膜具在合模时的精度，避免了膜具在使用时因膜具偏移而导致膜具合失败，至后续吹塑失败的状况。
[0015]2、本技术中，通过在两个膜具的一侧设置风机，且在两个膜具上开设散热孔，在膜具完成吹塑工作后，其风机可吹出气体加速吹塑后模型的冷却，且通过散热孔可加速膜具的降温，让吹塑模型在完成吹塑工作后，可得到快速的降温，让后续的工作更加方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种吹塑机用成型夹具的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术提出一种吹塑机用成型夹具中膜具部位立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种吹塑机用成型夹具中风机部位立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种吹塑机用成型夹具中操作台部位立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、操作台；2、二号固定块；3、双向丝杆；4、连接块；5、凹槽；6、滚轮；7、二号加强筋；8、电机；9、支撑杆；10、膜具；11、膜孔；12、散热孔；13、凸杆；14、固定杆；15、固定环；16、风机；17、滑杆；18、一号固定块；19、一号加强筋；20、安装槽；21、连接件；22、连接杆；23、滑槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1、图2和图4所示，本技术提供了一种吹塑机用成型夹具，包括操作台1，操作台1上端的两边均开设有滑槽23，两个操作台1上端的两边均设置有膜具10，两个膜具10两侧的下方均固定连接有连接块4，操作台1上端的一边固定连接有电机8，电机
8的输出端固定连接有双向丝杆3，双向丝杆3外表面的两边分别与其中两个连接块4螺纹连接，操作台1上端的另一边设置有滑杆17，滑杆17的两边均固定连接有一号固定块18，两个一号固定块18的下端分别与操作台1固定连接，其中一个膜具10一侧的四角均开设有凹槽5，其中另一个膜具10一侧的四角均固定连接有凸杆13，两个膜具10下端的两边均固定连接有连接件21，四个连接件21的下端均转动连接有滚轮6，两个一号固定块18的一侧均固定连接有一号加强筋19，四个连接块4的上端均固定连接有二号加强筋7。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过在膜具10的下方设置滚轮6，其滚轮6可在操作台1上的滑槽23内滑动，其滚轮6可在膜具10移动时大大的减少膜具10下端的摩擦力，让膜具10下端移动时更加便捷无阻，且通过设置电机8和双向丝杆3，通过驱动双向丝杆3转动可用于同时带动两个膜具10聚拢，大大提高了膜具10在合模时的精度，避免了膜具10在使用时因膜具10偏移而导致膜具10合失败，至后续吹塑失败的状况。
[0025]实施例2，如图1
‑
3所示，两个膜具10的一侧均开设有安装槽20，两个膜具10的一侧均固定连接有固定杆14，两个固定杆14的一侧均固定连接有固定环15，两个固定环15的内部均固定连接有连接杆22，两个连接杆22的一侧均固定连接有风机16，两个膜具10的两边均开设有散热孔12，两个膜具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机用成型夹具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端的两边均开设有滑槽（23），两个所述操作台（1）上端的两边均设置有膜具（10），两个所述膜具（10）两侧的下方均固定连接有连接块（4），所述操作台（1）上端的一边固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）外表面的两边分别与其中两个所述连接块（4）螺纹连接，所述操作台（1）上端的另一边设置有滑杆（17），所述滑杆（17）的两边均固定连接有一号固定块（18），两个所述一号固定块（18）的下端分别与所述操作台（1）固定连接，其中一个所述膜具（10）一侧的四角均开设有凹槽（5），其中另一个所述膜具（10）一侧的四角均固定连接有凸杆（13），两个所述膜具（10）下端的两边均固定连接有连接件（21），四个所述连接件（21）的下端均转动连接有滚轮（6），两个所述一号固定块（18）的一侧均固定连接有一号加强筋（19），四个所述连接块（4）的上端均固定连接有二号加强筋（7）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江涛，
申请(专利权)人：潍坊华康汽车装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：