工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置，焊接辅助装置为前支撑板、后支撑板和两个侧板固定连接组成的矩形框体结构，两个侧板直立对齐并平行设置，前支撑板与两个侧板的一端端头同时垂直固定连接，后支撑板两个侧板的另一端端头同时垂直固定连接；所述前支撑板和后支撑板的底部高于两个侧板的底部；前支撑板或后支撑板上设有冲孔连接板限位件。本实用新型专利技术通过设置两个侧板抵接在工字钢两侧挡板之间形成左右限位，通过设置在前支撑板或后支撑板上的冲孔连接板限位件对冲孔连接板进行限位，从而能够快速实现工字钢与冲孔连接板之间的定位；有效保证了焊接的稳定性、提高了焊接质量。了焊接质量。了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置


[0001]本技术涉及隧道工程施工
，尤其是一种工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]隧道施工是高速公路建设中的重要环节，在隧道施工中会采用大量工字钢结构，工字钢在装配时需要与冲孔连接板焊接。目前工字钢与冲孔连接板的焊接工作都由工人在施工现场进行人工焊接，在焊接过程中存在以下问题：焊接之前需要人工对每片冲孔连接板进行丈量以保证工字钢焊接后位于冲孔连接板的居中位置，隧道施工中所采用的工字钢的数量巨大，丈量无疑会耗费大量人工，并且重复工作中必然会存在误差，导致工字钢焊接后位置存在偏差，这样就会使工字钢在拼装后形成偏心受压，最终会降低隧道初期支护的刚度以及稳定性，对隧道造成安全及质量隐患；此外，在进行工字钢与冲孔连接板的焊接时，二者之间容易因固定不牢靠而导致焊接质量差，必须返工，进一步造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置，能够快速实现工字钢与冲孔连接板之间的定位、提高焊接施工的效率的质量。
[0004]为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置，所述焊接辅助装置为前支撑板、后支撑板和两个侧板固定连接组成的矩形框体结构，两个侧板直立对齐并平行设置，前支撑板与两个侧板的一端端头同时垂直固定连接，后支撑板两个侧板的另一端端头同时垂直固定连接；所述前支撑板和后支撑板的底部高于两个侧板的底部；所述前支撑板或后支撑板上设有冲孔连接板限位件。本技术通过两个侧板对焊接辅助装置进行两侧方向的限位，根据需要焊接的工字钢两侧挡板之间的宽度来设定两个侧板的间距，使两个侧板抵接在工字钢两侧挡板之间形成左右限位，同时设置前支撑板和后支撑板对焊接辅助装置进行支撑，将整个焊接辅助装置支撑在工字钢上，利用前支撑板或后支撑板作为冲孔连接板的限位基础，通过设置在前支撑板或后支撑板上的冲孔连接板限位件对冲孔连接板进行限位，使工字钢相对于冲孔连接板保持在居中位置，从而能够快速实现工字钢与冲孔连接板之间的定位；同时通过冲孔连接板限位件对冲孔连接板的限位作用保证焊接时候工字钢与冲孔连接板之间不会发生错位，有效保证了焊接的稳定性、提高了焊接质量。
[0005]作为上述方案的改进，所述冲孔连接板限位件为固定螺栓，所述前支撑板或后支撑板上设有与固定螺栓相配合的螺栓孔。本技术中采用固定螺栓作为冲孔连接板限位件的第一种实施例，因冲孔连接板上本身就需要开孔进行后续的装配工作，因此本技术中通过固定螺栓与冲孔连接板上的通孔配合实现定位，只需要在前支撑板或后支撑板上设置对应的螺栓孔用于装配固定螺栓、或直接将固定螺栓焊接固定，通过固定螺栓将冲孔连接板固定在前支撑板或后支撑板上，在实现定位的同时能够避免在焊接时候发生偏移错
位，从而提高焊接质量。
[0006]作为上述方案的改进，所述冲孔连接板限位件为固定在前支撑板或后支撑板上的限位边，前支撑板或后支撑板的两端背向垂直折弯形成限位边。本技术中采用限位边作为冲孔连接板限位件的第一种实施例，通过在前支撑板或后支撑板的两端设置折弯的限位边对冲孔连接板进行限位来实现定位，可快速完成工字钢和冲孔连接板之间的定位，同时也能在焊接时起到一定的固定效果。
[0007]作为上述方案的改进，所述前支撑板和后支撑板的长度大于两个侧板外侧面之间的间距。本技术对前支撑板和后支撑板的长度进行限定，使前支撑板和后支撑板的两端伸出至两个侧板的两侧外，通过前支撑板和后支撑板将整个焊接辅助装置支撑在工字钢上，能够便于冲孔连接板抵靠在工字钢的端头进行焊接工作；同时，使得焊接辅助装置的部分结构露出工字钢外，便于将焊接辅助装置从工字钢的两侧挡板之间取出。
[0008]作为上述方案的改进，还包括固定在焊接辅助装置上的手柄。通过设置手柄进一步提高拿取整个焊接辅助装置的便捷度，施工人员可手持手柄进行焊接辅助装置的拿放和移动。
[0009]作为上述方案的改进，所述手柄固定连接在前支撑板和后支撑板之间，或固定连接在两个侧板之间。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过设置两个侧板抵接在工字钢两侧挡板之间形成左右限位，同时设置前支撑板和后支撑板对焊接辅助装置进行支撑，将整个焊接辅助装置支撑在工字钢上，利用前支撑板或后支撑板作为冲孔连接板的限位基础，通过设置在前支撑板或后支撑板上的冲孔连接板限位件对冲孔连接板进行限位，使工字钢相对于冲孔连接板保持在居中位置，从而能够快速实现工字钢与冲孔连接板之间的定位；同时通过冲孔连接板限位件对冲孔连接板的限位作用保证焊接时候工字钢与冲孔连接板之间不会发生错位，有效保证了焊接的稳定性、提高了焊接质量。
附图说明
[0011]图1为本技术第一种实施例与冲孔连接板装配后的示意图；
[0012]图2为本技术第一种实施例所采用的前支撑板的结构示意图；
[0013]图3为本技术第二种实施例与冲孔连接板装配后的示意图；
[0014]图4为本技术第二种实施例所采用的前支撑板的结构示意图。
[0015]图中标记为：100
‑
前支撑板、110
‑
螺栓孔、200
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后支撑板、300
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侧板、400
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冲孔连接板、500
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固定螺栓、600
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限位边、700
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手柄。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1和图3所示，本技术所公开的工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置包括前
支撑板100和后支撑板200这两个支撑板、以及两个同样规格的侧板300，前支撑板100、后支撑板200和两个侧板300都呈直立状态，并通过焊接的方式垂直固定形成矩形的框体结构；具体的，两个侧板300相互对齐并平行设置，前支撑板100和后支撑板200分别固定连接在两个侧板300的两端端头处；同时，限定前支撑板100和后支撑板200的底部高于两个侧板300的底部，使两个侧板300的底部向下露出。在前支撑板100或后支撑板200上设置冲孔连接板限位件，通过冲孔连接板限位件来对于工字钢进行焊接的冲孔连接板400进行限位，以使焊接时工字钢的位置居中。本技术中实现对工字钢与冲孔连接板400之间的快速定位主要依靠两个侧板300的间距和冲孔连接板限位件对冲孔连接板400的限位来实现，两个侧板300的间距根据需焊接工字钢的两个侧面挡板之间的间距来确定，将两个侧板300的外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接辅助装置为前支撑板(100)、后支撑板(200)和两个侧板(300)固定连接组成的矩形框体结构，两个侧板(300)直立对齐并平行设置，前支撑板(100)与两个侧板(300)的一端端头同时垂直固定连接，后支撑板(200)两个侧板(300)的另一端端头同时垂直固定连接；所述前支撑板(100)和后支撑板(200)的底部高于两个侧板(300)的底部；所述前支撑板(100)或后支撑板(200)上设有冲孔连接板限位件。2.如权利要求1所述的工字钢与冲孔连接板焊接辅助装置，其特征在于：所述冲孔连接板限位件为固定螺栓(500)，所述前支撑板(100)或后支撑板(200)上设有与固定螺栓(500)相配合的螺栓孔(110)。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雨松，曾兆江，王正荣，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：