一种便于切断的自动包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于切断的自动包膜机，包括工作台、安装板和支脚，支脚的底端安装有连接杆，支脚的顶端安装有工作台，安装块的顶端安装有转轮，挡板安装在转轮的底端，挡板的一侧安装有弹簧。本实用新型专利技术通过在安装块的顶端活动连接有转轮，转轮和安装块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将转轮卡入安装块的内部，卡扣和挡板之间通过弹簧进行连接，弹簧具有弹性，弹簧的弹性会带动卡扣卡入安装块和转轮的内部，卡扣卡入安装块和转轮内部就可以对转轮进行固定，需要对转轮进行更换时，可以拉开卡扣，让卡扣不再卡住转轮，就可以对转轮进行拆卸并更换，以此来达成自动包膜机便于对转轮进行拆卸更换的目的。于对转轮进行拆卸更换的目的。于对转轮进行拆卸更换的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于切断的自动包膜机


[0001]本技术涉及包膜机
，特别涉及一种便于切断的自动包膜机。

技术介绍

[0002]包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯，BOPP膜和CPP膜等，主要用于食品，药品和纺织品的包装，手机包膜机是一种可自动化控制压力速度、安全系数高、全部机械化进行的包膜机器，包膜就是对产品的表面包一层膜的机器，如今，普遍采用人工包装方式，浪费人力，因此就需要一种自动包膜机，传统的包膜机还有一些缺点，因此就需要有一种便于切断的自动包膜机。
[0003]为此，公开号为CN203690401U的专利号说明书中公开了一种电池边缘包膜机，包括包膜机支架以及位于包膜机支架上的操作平台，操作平台上设有工件夹具，操作平台上设有气缸支架，在气缸支架的顶部设有压合气缸，在压合气缸轴的头部设有贴合压紧块，操作平台上设有贴合用的槽孔，包膜机支架内部设有可移动的支撑结构，支撑结构穿过槽孔支撑电池，包膜机支架内部设有第一水平移动气缸，在第一水平移动气缸轴上设有第一L形支撑平台，在第一L形支撑平台上设有第一竖直移动气缸，在第一竖直移动气缸轴上设有一贴合辊支架，在贴合辊支架上设有贴合辊。全自动采用机器结构进行贴膜，不会出现漏贴现象，通过贴合辊从侧面到底面依次贴合，能够很好的将空气赶出，防止电池接头的氧化。
[0004]但现有的自动包膜机依然存在一些问题，具体问题如下所述：
[0005]1、自动包膜机难以对转轮进行拆卸更换的问题，使用不同型号的膜时，就需要更换不同的转轮，让转轮可以适应不同的情况，这就需要转轮可以更换，可以使用不同型号的膜。
[0006]2、自动包膜机难以对膜进行切割的问题，当材料加工结束后，就需要对膜进行切割，方便装置的使用，不需要人工对膜进行切割。

技术实现思路

[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本技术的目的是提供一种便于切断的自动包膜机，用以解决现有的自动包膜机难以对转轮进行拆卸更换、难以对膜进行切割的缺陷。
[0009](二)
技术实现思路

[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于切断的自动包膜机，包括工作台、安装板和支脚，所述支脚的底端安装有连接杆，所述支脚的顶端安装有工作台；
[0011]所述工作台的顶端安装有转盘，所述转盘的底端安装有伺服电机，所述工作台顶端的一侧安装有导向结构，所述工作台的顶端安装有切割机构，所述工作台的一侧安装有安装板；
[0012]所述安装板的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有安装块，所述安装块的顶
端安装有转轮，所述转轮底端的两侧均安装有拆装结构，且拆装结构包括挡板、卡扣和弹簧，所述挡板安装在转轮的底端，所述挡板的一侧安装有弹簧。
[0013]使用时，首先安装块可以顺着转轴进行旋转，安装块旋转就可以带动转轮进行旋转，可以将膜缠绕在转轮上，将产品放在转盘顶端后，膜的一侧放在产品上后，伺服电机工作带动转盘旋转，转盘旋转就可以将膜包装在产品的表面。
[0014]优选的，所述安装块的顶端设置有卡槽，所述转轮的底端设置有卡块，所述安装块和转轮构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。
[0015]优选的，所述弹簧的一侧安装有卡扣，且卡扣关于转轴的中轴线呈对称分布，卡扣卡入安装块和转轮内部就可以对转轮进行固定。
[0016]优选的，所述切割机构包括气缸、固定板、伸缩推杆、刀片、定位块和导向杆，所述定位块安装在工作台的顶端，所述固定板安装在工作台的顶端，所述固定板的一端安装有气缸，且气缸的一端安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的一端安装有刀片，所述刀片的一端安装有导向杆，固定板一侧的气缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆伸缩就可以带动刀片移动，当装置加工结束后，刀片移动和定位块进行配合就可以对膜进行切割，导向杆可以进行伸缩，导向杆伸缩就可以对刀片移动进行导向，防止刀片移动时出现偏移的情况。
[0017]优选的，所述导向结构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、刮板和固定螺丝，所述第一伸缩杆安装在工作台的顶端，所述第一伸缩杆的一侧活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧安装有刮板，所述第二伸缩杆的一端安装有固定螺丝，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆滑动就可以调整刮板的位置，刮板可以对膜进行导向，让膜可以更加平整的对产品进行包膜。
[0018]优选的，所述第一伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆的一侧设置有滑块，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆滑动就可以调整刮板的位置。
[0019]优选的，所述固定螺丝的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述第一伸缩杆的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述固定螺丝与第一伸缩杆为螺纹连接，需要对第二伸缩杆进行固定时，就可以拧紧固定螺丝对第二伸缩杆进行固定。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供的便于切断的自动包膜机，其优点在于：通过在安装块的顶端活动连接有转轮，转轮和安装块构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，可以将转轮卡入安装块的内部，卡扣和挡板之间通过弹簧进行连接，弹簧具有弹性，弹簧的弹性会带动卡扣卡入安装块和转轮的内部，卡扣卡入安装块和转轮内部就可以对转轮进行固定，需要对转轮进行更换时，可以拉开卡扣，让卡扣不再卡住转轮，就可以对转轮进行拆卸并更换，以此来达成自动包膜机便于对转轮进行拆卸更换的目的。
[0022]通过在工作台的顶端安装有固定板，固定板一侧的气缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆伸缩就可以带动刀片移动，当装置加工结束后，刀片移动和定位块进行配合就可以对膜进行切割，导向杆可以进行伸缩，导向杆伸缩就可以对刀片移动进行导向，防止刀片移动时出现偏移的情况，以此来达成自动包膜机便于对膜进行切割的目的。
[0023]通过在工作台的顶端安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆滑动就可以调整刮板的位置，需要对第二伸缩杆进行固定时，就可以拧紧固
定螺丝对第二伸缩杆进行固定，刮板可以对膜进行导向，让膜可以更加平整的对产品进行包膜，以此来达成自动包膜机便于对膜进行导向的目的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0028]图4为本技术的导向结构局部三维结构示意图；
[0029]图5为本技术的切割机构侧视局部剖面结构示意图。
[0030]图中的附图标记说明：1、工作台；2、转轮；3、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于切断的自动包膜机，包括工作台(1)、安装板(6)和支脚(7)，其特征在于：所述支脚(7)的底端安装有连接杆(8)，所述支脚(7)的顶端安装有工作台(1)；所述工作台(1)的顶端安装有转盘(9)，所述转盘(9)的底端安装有伺服电机(10)，所述工作台(1)顶端的一侧安装有导向结构(12)，所述工作台(1)的顶端安装有切割机构(11)，所述工作台(1)的一侧安装有安装板(6)；所述安装板(6)的顶端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端安装有安装块(3)，所述安装块(3)的顶端安装有转轮(2)，所述转轮(2)底端的两侧均安装有拆装结构(4)，且拆装结构(4)包括挡板(401)、卡扣(402)和弹簧(403)，所述挡板(401)安装在转轮(2)的底端，所述挡板(401)的一侧安装有弹簧(403)。2.根据权利要求1所述的一种便于切断的自动包膜机，其特征在于：所述安装块(3)的顶端设置有卡槽，所述转轮(2)的底端设置有卡块，所述安装块(3)和转轮(2)构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种便于切断的自动包膜机，其特征在于：所述弹簧(403)的一侧安装有卡扣(402)，且卡扣(402)关于转轴(5)的中轴线呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种便于切断的自动包膜机，其特征在于：所述切割机构(11)包括气缸(1101)、固定板(1102)、伸缩推杆(1103)、刀片(1104)、定位块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文光，林清池，郑雅雄，
申请(专利权)人：福建久一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：