本实用新型专利技术提供了一种光线处理装置及具有其的缝纫机。其中，光线处理装置包括：机架；光线发生装置，设置在机架上；反射结构，设置在机架上，光线发生装置发出的光线经反射结构反射后沿预设方向射出并形成反射光线；聚焦组件，用于对反射光线进行聚焦，聚焦组件包括管体和设置在管体内的聚焦部，管体的延伸方向与预设方向一致；驱动缸，设置在机架上且位于反射结构和聚焦组件之间，驱动缸包括缸体和活塞杆，活塞杆与聚焦组件驱动连接，以驱动聚焦组件进行升降运动；其中，活塞杆为空心杆，空心杆的延伸方向与管体的延伸方向一致，以用于供反射光线穿过。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中激光缝纫机的通用性较差的问题。中激光缝纫机的通用性较差的问题。中激光缝纫机的通用性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
光线处理装置及具有其的缝纫机
[0001]本技术涉及缝纫机
，具体而言，涉及一种光线处理装置及具有其的缝纫机。
技术介绍
[0002]目前，激光缝纫机的激光发生器通常设置在工作台的上方，激光发生器射出的激光经聚焦装置聚焦后射向工作台的台面，工作人员仅需移动放置在工作台上的布料，即可通过激光对布料进行裁切。
[0003]然而，由于聚焦装置的高度无法进行调节，导致聚焦装置与工作台台面之间的距离是固定的，进而导致缝纫机仅能裁切固定厚度范围内的布料，通用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种光线处理装置及具有其的缝纫机，以解决现有技术中激光缝纫机的通用性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种光线处理装置，包括：机架；光线发生装置，设置在机架上；反射结构，设置在机架上，光线发生装置发出的光线经反射结构反射后沿预设方向射出并形成反射光线；聚焦组件，用于对反射光线进行聚焦，聚焦组件包括管体和设置在管体内的聚焦部，管体的延伸方向与预设方向一致；驱动缸，设置在机架上且位于反射结构和聚焦组件之间，驱动缸包括缸体和活塞杆，活塞杆与聚焦组件驱动连接，以驱动聚焦组件进行升降运动；其中，活塞杆为空心杆，空心杆的延伸方向与管体的延伸方向一致，以用于供反射光线穿过。
[0006]进一步地，活塞杆具有外螺纹段，管体靠近驱动缸的一端具有内螺纹，外螺纹段伸入管体内且与内螺纹螺纹连接；或者，活塞杆靠近管体的一端具有内螺纹，管体具有外螺纹段，外螺纹段伸入活塞杆内且与内螺纹螺纹连接；其中，活塞杆与管体同轴设置。
[0007]进一步地，光线处理装置还包括：止转件，套设在至少部分外螺纹段上且与外螺纹段螺纹连接，止转件朝向管体的表面为止转面，止转面与管体朝向活塞杆的端面接触；或者，止转件朝向活塞杆的表面为止转面，止转面与活塞杆朝向管体的端面接触。
[0008]进一步地，反射结构包括：座体，设置在机架上；反光件，设置在座体上，反光件具有反光面，反光面与光线发生装置的光线射出方向呈第一夹角设置；套筒，套筒设置在座体朝向驱动缸的表面上，以用于供反射光线射出；其中，活塞杆的至少部分可伸缩地设置在套筒内且与套筒同轴。
[0009]进一步地，光线处理装置还包括：安装座，安装座设置在机架上，以用于安装驱动缸，安装座具有第一通孔，活塞杆可伸缩地设置在第一通孔内且与第一通孔同轴。
[0010]进一步地，安装座包括：安装板，包括第一板段和第二板段，第一板段与第二板段连接且与第二板段之间呈第二夹角设置；加强筋，与第一板段和第二板段均连接；连接板，设置在加强筋远离安装板的表面上，以用于与机架连接；其中，第一通孔设置在第二板段
上，第二板段位于反射结构和聚焦组件之间，驱动缸安装在第二板段上。
[0011]进一步地，光线处理装置还包括：供介质装置，与缸体连通，以用于向缸体内输入介质；检测装置，设置在套筒内，以用于检测活塞杆位于套筒内的端部的位置；控制模块，与检测装置和供介质装置均连接，控制模块根据检测装置的检测值控制供介质装置的介质供应量、介质供应速率、介质压力中的至少一种。
[0012]进一步地，驱动缸为双向气缸。
[0013]进一步地，光线处理装置还包括罩体，罩体罩设在驱动缸和安装座外；其中，罩体具有用于供活塞杆穿过的第二通孔。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种缝纫机，缝纫机包括缝纫机本体和光线处理装置，光线处理装置设置在缝纫机本体上；其中，光线处理装置为上述的光线处理装置。
[0015]应用本技术的技术方案，光线处理装置的光线发生装置和反射结构均设置在机架上，光线发生装置发出的光线经反射结构反射后沿预设方向射出并形成反射光线，聚焦组件用于对反射光线进行聚焦，以确保反射光线能够对布料进行切割，聚焦组件包括管体和设置在管体内的聚焦部，管体的延伸方向与预设方向一致，以避免反射光线与管体的管壁发生干涉。驱动缸设置在机架上且位于反射结构和聚焦组件之间，驱动缸包括缸体和与聚焦组件驱动连接的活塞杆，以驱动聚焦组件进行升降运动。其中，活塞杆为空心杆，空心杆的延伸方向与管体的延伸方向一致，以用于供反射光线穿过。这样，在需要对不同厚度的布料进行切割时，工作人员仅需控制驱动缸运行，以通过驱动缸的活塞杆带动聚焦组件升降运动，即可改变聚焦组件与缝纫机工作台台面之间的距离，使得工作人员能够在聚焦组件和工作台台面之间放置不同厚度的布料，进而通过聚焦后的反射光线对不同厚度的布料进行切割，进而解决了现有技术中的激光缝纫机的通用性较差的问题，提升了缝纫机的通用性。同时，反射光线能够依次射入活塞杆和管体中，使得活塞杆能够与管体直接连接，以避免增设活塞杆与管体之间的传动组件，进而使得光线处理装置的结构更加简单，容易加工、实现，也降低了工作人员的加工难度。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的光线处理装置的实施例的立体结构示意图；
[0018]图2示出了图1中的光线处理装置拆除部分机架后的爆炸图；
[0019]图3示出了图2中的光线处理装置的反射结构的立体结构示意图；
[0020]图4示出了图2中的光线处理装置的驱动缸的立体结构示意图；
[0021]图5示出了图2中的光线处理装置的安装座的立体结构示意图；
[0022]图6示出了图2中的光线处理装置的止转件的立体结构示意图；
[0023]图7示出了图2中的光线处理装置的聚焦组件的管体的立体结构示意图；
[0024]图8示出了图2中的光线处理装置的聚焦组件的聚焦部拆卸后的立体结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、机架；11、支撑座；20、光线发生装置；30、反射结构；31、座体；32、反光件；33、套筒；40、聚焦组件；41、管体；42、聚焦部；421、聚焦镜；422、聚焦镜座；43、端盖；50、驱动缸；51、缸体；52、活塞杆；60、止转件；70、安装座；71、第一通孔；72、安装板；721、第一板段；722、第二板段；73、加强筋；74、连接板；80、罩体；90、吸气罩。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光线处理装置，其特征在于，包括：机架(10)；光线发生装置(20)，设置在所述机架(10)上；反射结构(30)，设置在所述机架(10)上，所述光线发生装置(20)发出的光线经所述反射结构(30)反射后沿预设方向射出并形成反射光线；聚焦组件(40)，用于对所述反射光线进行聚焦，所述聚焦组件(40)包括管体(41)和设置在所述管体(41)内的聚焦部(42)，所述管体(41)的延伸方向与所述预设方向一致；驱动缸(50)，设置在所述机架(10)上且位于所述反射结构(30)和所述聚焦组件(40)之间，所述驱动缸(50)包括缸体(51)和活塞杆(52)，所述活塞杆(52)与所述聚焦组件(40)驱动连接，以驱动所述聚焦组件(40)进行升降运动；其中，所述活塞杆(52)为空心杆，所述空心杆的延伸方向与所述管体(41)的延伸方向一致，以用于供所述反射光线穿过。2.根据权利要求1所述的光线处理装置，其特征在于，所述活塞杆(52)具有外螺纹段，所述管体(41)靠近所述驱动缸(50)的一端具有内螺纹，所述外螺纹段伸入所述管体(41)内且与所述内螺纹螺纹连接；或者，所述活塞杆(52)靠近所述管体(41)的一端具有内螺纹，所述管体(41)具有外螺纹段，所述外螺纹段伸入所述活塞杆(52)内且与所述内螺纹螺纹连接；其中，所述活塞杆(52)与所述管体(41)同轴设置。3.根据权利要求2所述的光线处理装置，其特征在于，所述光线处理装置还包括：止转件(60)，套设在至少部分所述外螺纹段上且与所述外螺纹段螺纹连接，所述止转件(60)朝向所述管体(41)的表面为止转面，所述止转面与所述管体(41)朝向所述活塞杆(52)的端面接触；或者，所述止转件(60)朝向所述活塞杆(52)的表面为止转面，所述止转面与所述活塞杆(52)朝向所述管体(41)的端面接触。4.根据权利要求1所述的光线处理装置，其特征在于，所述反射结构(30)包括：座体(31)，设置在所述机架(10)上；反光件(32)，设置在所述座体(31)上，所述反光件(32)具有反光面，所述反光面与所述光线发生装置(20)的光线射出方向呈第一夹角设置；套筒(33)，所述套筒(33)设置在所述座体(31)朝向所述驱动缸(50)的表面上，以用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤木，陈海发，陈佳力，王鲜，林铭浩，韦少原，
申请(专利权)人：浙江中捷缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。