本实用新型专利技术公开了一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，包括偏心轮，所述偏心轮的表面开设有通孔，所述通孔与罗拉车主动轴连接，所述偏心轮外表面设置有大连杆，所述大连杆的下端设置有摇摆曲柄，所述摇摆曲柄的一侧设置有固定架，所述固定架、摇摆曲柄的内部设置有短肖，所述固定架、摇摆曲柄通过短肖进行串接，所述大连杆、摇摆曲柄、小连杆的内部设置有长肖，所述大连杆、摇摆曲柄、小连杆通过长肖进行串接，所述小连杆的内部设置有离合轴。通过上述结构，具有工件加工、装配工艺简单，维修、更换方便，实现刺缝与修剪边一次性完成，不需进行二次修剪，降低人工成本和提高工作效率。降低人工成本和提高工作效率。降低人工成本和提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在电脑罗拉车的剪边装置
[0001]本技术涉及一种工业厚料缝纫机
，特别涉及一种应用在电脑罗拉车的剪边装置。
技术介绍
[0002]电脑罗拉车是工业厚料缝纫机中的一种，运用电脑控制技术实现多种功能的自动化缝纫，由上下两根线相互缝合在一层或多层缝料上，形成的锁式线迹，线迹整齐美观，平整牢固，可以缝纫各种皮革、人造纤维、布料等各种织物制品上。主要用于皮鞋、箱包和坐垫等的缝纫制作。
[0003]在现有的普通电脑罗拉车，均没有剪边装置，物料缝纫后的线迹与料边或几块物料之间的边不平齐，必须另外安排工序作人工第二次用剪刀或电剪刀修剪，不但修剪效果差，并且工作效率低下。目前国外有款进口电脑罗拉车，为下振动刀装置，在作刺缝的同时进行剪边，但由于振动割料的结构设计，限制了修割出料边的平整度，效果差，修割后料边带有齿形，还无法修割厚料，并且价格昂贵，无法被用户普遍接受。
[0004]本技术技术在不影响现有的刺缝、转动负荷、噪声的前提下解决了现有技术中的缺点：本剪边装置主要由传动偏心轮组件、大小连杆、支架、刀座组件、离合机构、剪刀片、针板及中座等组成，由电脑罗拉车进行一个刺缝完成一次剪边作业，边刺缝边剪边的连续动作，不需要另作人工第二次再修剪，修剪下的边平齐美观，厚、薄、宽、窄皆适宜，本实用技术不但提高了工作效率，并且还大大提升了缝制品质。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用在电脑罗拉车的剪边装置。
[0006]为实现上述目的，提供一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，包括：偏心轮，所述偏心轮的表面开设有通孔，所述通孔与罗拉车主动轴连接，所述偏心轮外表面设置有大连杆，所述大连杆的下端设置有摇摆曲柄，所述摇摆曲柄的一侧设置有固定架，所述固定架、摇摆曲柄的内部设置有短肖，所述固定架、摇摆曲柄通过短肖进行串接，所述大连杆、摇摆曲柄、小连杆的内部设置有长肖，所述大连杆、摇摆曲柄、小连杆通过长肖进行串接，所述小连杆的内部设置有离合轴；
[0007]所述小连杆的一端设有通孔，所述小连杆的一侧设置有导槽、刀座体，所述离合轴穿过小连杆的通孔和导槽、刀座体连接，所述刀座体上安装有调节固定座，所述调节固定座上安装有剪刀片，所述罗拉车机体的一侧固定连接有中座，所述中座的固定孔上固定连接有针板。
[0008]根据所述的一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，所述针板的一边加工有刃口，所述剪刀片与针板有刃口的边形成紧配交叉。
[0009]根据所述的一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，所述刀座体上安装有导杆、导向
轴，并分别与所述刀座体上设有的两个平行通孔连接。
[0010]根据所述的一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，所述罗拉车机体上固定有支架，所述刀座体固定在支架上，所述导槽固定在支架上并设有内滑槽。
[0011]根据所述的一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，所述离合轴的一侧固定连接有离合旋钮。
[0012]本技术的目的在于，提供一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，主要创新点：
[0013]本技术，具有工件加工、装配工艺简单，维修、更换方便，实现刺缝与修剪边一次性完成，不需进行二次修剪，降低人工成本和提高工作效率。
[0014]在保证罗拉车刺缝线迹不受影响的前提下，达到机器运转平稳顺畅，噪音轻，剪边效果稳定，平直美观，剪边宽度离刺缝线迹边最小可达到1.2mm，剪边厚度达8mm。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术提出的一种应用在电脑罗拉车的剪边装置的结构爆炸示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、偏心轮；2、大连杆；3、固定架；4、摇摆曲柄；5、小连杆；6、离合轴；7、离合旋钮；8、导杆；9、导槽；10、刀座体；11、调节固定座；12、剪刀片；13、导向轴；14、针板；15、中座；16、支架；3a、长肖；4a、短肖。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]参照图1，本技术实施例一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，其包括偏心轮1，偏心轮1的表面开设有通孔，通孔与罗拉车主动轴连接，偏心轮1外表面设置有大连杆2，偏心轮1、护盖1a由罗拉车主动轴通过电机带动运转，带动偏心轮1转动，从而带动大连杆2随偏心轮1的偏心率改作上下往复移动，大连杆2带动摇摆曲柄4摆动，小连杆5随摇摆曲柄4作上下移动，大连杆2的下端设置有摇摆曲柄4，摇摆曲柄4的一侧设置有固定架3，固定架3固定在罗拉车机体上，固定架3、摇摆曲柄4的内部设置有短肖4a，固定架3、摇摆曲柄4通过短肖4a进行串接，大连杆2、摇摆曲柄4、小连杆5的内部设置有长肖3a，大连杆2、摇摆曲柄4、小连杆5通过长肖3a进行串接，小连杆5的内部设置有离合轴6；
[0022]小连杆5的一端设有通孔，小连杆5的一侧设置有导槽9、刀座体10，离合轴6穿过小连杆5的通孔和导槽9、刀座体10连接，导槽9在此起上下导向作用，使离合轴6沿长槽方向上下往复移动，并保证离合轴6的轴端在刀座体10的卡口槽10c位置；小连杆5与离合旋钮7配合端设有高低十字槽5c，旋到高位槽时离合，旋转到低位槽时离合轴6的轴端由于装在轴上的弹簧的拉弹作用贴紧刀座体10卡口槽10c外的滑动平面，随着小连杆5的上下往复移动，
自动滑入刀座体10的卡口槽10c内，刀座体10上安装有调节固定座11，调节固定座11设有滑槽，让剪刀片12根据剪边宽度大小与针板14刀刃口边的松紧度配合，可任意左右调节，调节固定座11上安装有剪刀片12，剪刀片12上设有长槽，可根据修剪幅度高低进行调解，并采用长槽式垫片同时用两个螺钉锁紧固定剪刀片12，罗拉车机体的一侧固定连接有中座15，中座15的固定孔上固定连接有针板14。
[0023]针板14的一边加工有一定斜度和硬度的刃口，剪刀片12与针板14有刃口的边形成紧配交叉，刀座体10上安装有导杆8、导向轴13，并分别与刀座体10上设有的两个平行通孔连接，使刀座体10沿导杆8、导向轴13作上下运动，导杆8采用L型及左右调节的槽形孔位，可大大降低各部件加工精度，装配调整更具机动性，让导杆8、支架16、导向轴13与刀座体10三者之间的配合更协调，特别是刀座体10两个滑孔之间的轻重配合，以及剪刀片12角度配合，更轻松调整，罗拉车机体上固定有支架16，刀座体10固定在支架16上，导槽9固定在支架16上并设有内滑槽，对离合轴6起固定与导向作用，使离合轴6沿滑槽方向作上下往复移动，离合轴6的一侧固定连接有离合旋钮7，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在电脑罗拉车的剪边装置，其特征在于，包括：偏心轮(1)，所述偏心轮(1)的表面开设有通孔，所述通孔与罗拉车主动轴连接，所述偏心轮(1)外表面设置有大连杆(2)，所述大连杆(2)的下端设置有摇摆曲柄(4)，所述摇摆曲柄(4)的一侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)、摇摆曲柄(4)的内部设置有短肖(4a)，所述固定架(3)、摇摆曲柄(4)通过短肖(4a)进行串接，所述大连杆(2)、摇摆曲柄(4)、小连杆(5)的内部设置有长肖(3a)，所述大连杆(2)、摇摆曲柄(4)、小连杆(5)通过长肖(3a)进行串接，所述小连杆(5)的内部设置有离合轴(6)；所述小连杆(5)的一端设有通孔，所述小连杆(5)的一侧设置有导槽(9)、刀座体(10)，所述离合轴(6)穿过小连杆(5)的通孔和导槽(9)、刀座体(10)连接，所述刀座体(10)上安装有调节固定座(11)，所述调节固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢森勇，卢森旺，卢锦岳，
申请(专利权)人：浙江森贝尔缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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