一种烧毛后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烧毛后处理装置，包括后处理箱体和去毛机构，后处理箱体底端设有进布口，顶端设有出布口，后处理箱体内部安装有传布辊机构，后处理箱体内形成有从下至上的进布路径，后处理箱体内设有去毛区，去毛机构安装在去毛区位置，去毛机构包括毛刷组和拍打架，毛刷组设于拍打架的前道，本实用新型专利技术采用了先扫后拍的双重去毛模式，通过毛刷组和拍打架结构能同时对布料的正反两面进行去毛处理，一次流转就能完成双面处理，本实用新型专利技术具有去毛效率高，去毛效果好的优点，本实用新型专利技术设计有吸毛组件，能快速吸走清理下的绒毛，防止绒毛再度粘附到布料上，能有效保证去毛质量的稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种烧毛后处理装置


[0001]本技术涉及棉纺织面料的印染前处理设备
，尤其是涉及一种烧毛后处理装置。

技术介绍

[0002]烧毛是棉纺织类面料印染前的一道重要处理工艺。棉纺织类面料的布面上会存在很多的细小绒毛，这些绒毛往往长短不一，光洁度差，易沾污，不经过烧毛处理的话，在后序染整加工中易出现掉毛现象，导致印染出现瑕疵，因此，目前棉纺织类面料在印染前都需要先经过烧毛处理工序。
[0003]烧毛处理在工厂中通过烧毛机来实现，经过烧毛处理后的布料，其正反两面还是会存在残余绒毛附着的现象，因此烧毛后的布料还需要经过后处理作业(正反面的去毛清理)，目前企业使用的后处理设备一次只能单面清理，要双面清理的话，需要增加设备数量，需要增加布料行程，对此，该设备存在去毛效率不高的问题，而且目前企业使用的后处理设备只是采用吹气式去毛模式，一些附着较牢固的残余绒毛很难被有效吹下，对此，该设备还存在去毛质量不稳定的问题，因此对烧毛后处理设备进行技术改进是目前企业的迫切需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧毛后处理装置，包括后处理箱体(1)和去毛机构(4)，其特征在于：所述后处理箱体(1)底端设有进布口(11)，顶端设有出布口(12)，所述后处理箱体(1)内部安装有传布辊机构(2)，所述后处理箱体(1)内形成有从下至上的进布路径(3)，所述后处理箱体(1)内设有去毛区(13)，所述去毛机构(4)安装在去毛区(13)位置，所述去毛机构(4)包括毛刷组(41)和拍打架(42)，所述毛刷组(41)设于拍打架(42)的前道。2.如权利要求1所述的一种烧毛后处理装置，其特征在于：所述传布辊机构(2)包括第一辊组(21)、第二辊组(22)、第三辊组(23)和第四辊组(24)，所述第一辊组(21)安装在接近进布口(11)的位置，所述第二辊组(22)安装在接近出布口(12)的位置，所述第三辊组(23)和第四辊组(24)呈上下一直线设置安装，所述第三辊组(23)和第四辊组(24)之间形成布料的竖直传递段(31)，所述去毛区(13)位于竖直传递段(31)位置。3.如权利要求1所述的一种烧毛后处理装置，其特征在于：所述毛刷组(41)包括两个去毛刷(411)，两个所述去毛刷(411)对称安装在布料的左右两侧。4.如权利要求1所述的一种烧毛后处理装置，其特征在于：所述拍打架(42)转动安装在后处理箱体(1)内，布料从拍打架(42)内部通过，所述去毛机构(4)还包括拍打动力组件(43)，所述拍打动力组件(43)与拍打架(42)传动连接。5.如权利要求4所述的一种烧毛后处理装置，其特征在于：所述拍打架(42)包括两个转盘(421)，两个所述转盘(421)上都连接有轴头(422)，两个所述转盘(421)通过轴头(422)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传友，吴志刚，
申请(专利权)人：绍兴禾盛印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：