一种特种钢瓶底座的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于特种钢瓶技术领域，尤其为一种特种钢瓶底座的焊接装置，包括底座，底座的顶端固定设有支架，支架的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的底端固定设有焊枪，第一滑块的顶端固定设有连接板，连接板的两侧均固定设有连接杆；通过设置第一滑块、连接板、连接杆、挡板、冷却板，滑板和润湿轮，在第一滑块带动焊枪焊接的过程中，配合连接板和连接杆的使用，即带动挡板的同步运动，对飞溅火花进行遮挡，同时在滑板带动润湿轮运动过程中，对冷却板进行润湿，即可通过冷却板对飞溅火花进行冷却，从而便于对飞溅火花进行遮挡冷却，避免人体触碰到火花而造成伤害，提高了焊接过程中的安全性。提高了焊接过程中的安全性。提高了焊接过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢瓶底座的焊接装置


[0001]本技术属于特种钢瓶
，具体涉及一种特种钢瓶底座的焊接装置。

技术介绍

[0002]特种钢瓶是一种存放特殊介质，如特殊气体、增压气体等的钢制瓶体，这种钢瓶在制作过程中通常通过分段焊接制成，焊接钢瓶是用一段直钢管，两个半圆封头，上下焊接而成的。
[0003]在特种钢瓶底座焊接时，焊接过程中的火花会发生飞溅现象，由于火花的温度较高，在飞溅时，若触碰到人体的皮肤，容易造成人员的伤害，降低了焊接的安全性，且在火花飞溅到工作台上时，火花会残留在工作台上，造成工作台的脏乱，不便于工作台的使用，降低了工作台的清洁性。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种特种钢瓶底座的焊接装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种特种钢瓶底座的焊接装置，具有遮挡冷却和快速清理的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种钢瓶底座的焊接装置，包括底座，所述底座的顶端固定设有支架，所述支架的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端固定设有焊枪，所述第一滑块的顶端固定设有连接板，所述连接板的两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定设有挡板，两个所述挡板的一侧均固定设有冷却板，两个所述冷却板的顶端均开设有空腔，两个所述空腔的顶端均设有滑板，两个所述滑板的底端均转动连接有润湿轮，两个所述润湿轮分别设置在两个空腔内，两个所述挡板一侧的底部均转动连接有转板，两个所述转板的底端均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的顶端均固定设有海绵，两个所述海绵的底端均固定设有刷板。
[0007]作为本技术一种特种钢瓶底座的焊接装置优选的，两个所述挡板的底端均固定设有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动设置在两个第二滑槽内，两个所述第二滑槽分别开设在底座顶端的两侧。
[0008]作为本技术一种特种钢瓶底座的焊接装置优选的，两个所述滑板底端的两侧均固定设有第三滑块，四个所述第三滑块分别滑动设置在四个第三滑槽内，四个所述第三滑槽分别开设在两个冷却板顶端的两侧。
[0009]作为本技术一种特种钢瓶底座的焊接装置优选的，两个所述润湿轮外壁的顶部均固定套设有齿轮，两个所述齿轮均啮合连接有齿条，两个所述齿条分别固定设置在两个空腔内壁的一侧。
[0010]作为本技术一种特种钢瓶底座的焊接装置优选的，两个所述凹槽内壁的两侧均开设有第四滑槽，四个所述第四滑槽内均滑动连接有第四滑块，四个所述第四滑块分别
固定设置在两个刷板的两侧，四个所述第四滑块的顶端均固定设有弹簧，四个所述弹簧的顶端分别固定设置在四个第四滑槽内壁的顶端。
[0011]作为本技术一种特种钢瓶底座的焊接装置优选的，两个所述转板的一侧均固定设有第一磁铁，两个所述第一磁铁均磁性连接有第二磁铁，两个所述第二磁铁分别固定设置在两个挡板一侧的底部。
[0012]作为本技术一种特种钢瓶底座的焊接装置优选的，两个所述转板的另一侧均开设有固定槽，两个所述固定槽均卡合连接有固定块，两个所述固定块分别固定设置在两个固定板的一侧，两个所述固定板分别固定设置在两个挡板的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置第一滑块、连接板、连接杆、挡板、冷却板，滑板和润湿轮，在第一滑块带动焊枪焊接的过程中，配合连接板和连接杆的使用，即带动挡板的同步运动，对飞溅火花进行遮挡，同时在滑板带动润湿轮运动过程中，对冷却板进行润湿，即可通过冷却板对飞溅火花进行冷却，从而便于对飞溅火花进行遮挡冷却，避免人体触碰到火花而造成伤害，提高了焊接过程中的安全性；
[0015]通过设置转板、海绵和刷板，在焊接结束后，转动转板至与挡板垂直方向，在固定块与固定槽的卡合下，对转板进行固定，然后在按压刷板的过程中，在刷板对海绵的挤压作用下，将海绵上的盐酸溶液洒在刷板上，然后在刷板运动的过程中，即可对火花残渣进行清理，减少飞溅火花残渣的残留，提高了底座的清洁性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中的挡板结构示意图；
[0019]图3为本技术中的润湿轮结构示意图；
[0020]图4为本技术中的转板平面结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、支架；3、第一滑块；4、连接板；5、连接杆；6、挡板；7、冷却板；8、滑板；9、润湿轮；10、转板；11、海绵；12、刷板；13、第二滑块；14、第三滑块；15、齿轮；16、齿条；17、第四滑块；18、弹簧；19、第一磁铁；20、第二磁铁；21、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示：一种特种钢瓶底座的焊接装置，包括底座1，底座1的顶端固定设有支架2，支架2的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的底端固定设有焊枪，第一滑块3的顶端固定设有连接板4，连接板4的两侧均固定设有连接杆5，通
过连接板4和连接杆5，将挡板6与焊枪固定在一起，使挡板6对焊枪同步遮挡，同时在润湿轮9对冷却板7润湿的情况下，即可通过冷却板7对飞溅火花进行冷却降温，从而便于对飞溅火花进行遮挡冷却，避免人体触碰到火花而造成伤害，提高了焊接过程中的安全性，两个连接杆5的一端均固定设有挡板6，两个挡板6的一侧均固定设有冷却板7，两个冷却板7的顶端均开设有空腔，两个空腔的顶端均设有滑板8，两个滑板8的底端均转动连接有润湿轮9，两个润湿轮9分别设置在两个空腔内，两个挡板6一侧的底部均转动连接有转板10，两个转板10的底端均开设有凹槽，两个凹槽内壁的顶端均固定设有海绵11，转动转板10至与挡板6垂直方向，然后将海绵11上的盐酸溶液洒在刷板12上，再通过刷板12对洒落的火花残渣进行清理，减少火花残渣的飞溅残留，提高了底座1的清洁性，两个海绵11的底端均固定设有刷板12。
[0025]具体的，两个挡板6的底端均固定设有第二滑块13，两个第二滑块13分别滑动设置在两个第二滑槽内，第二滑块13对挡板6进行支撑，两个第二滑槽分别开设在底座1顶端的两侧，两个滑板8底端的两侧均固定设有第三滑块14，四个第三滑块14分别滑动设置在四个第三滑槽内，第三滑块14保持滑板8运动稳定，四个第三滑槽分别开设在两个冷却板7顶端的两侧，两个润湿轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种钢瓶底座的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有支架(2)，所述支架(2)的顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的底端固定设有焊枪，所述第一滑块(3)的顶端固定设有连接板(4)，所述连接板(4)的两侧均固定设有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的一端均固定设有挡板(6)，两个所述挡板(6)的一侧均固定设有冷却板(7)，两个所述冷却板(7)的顶端均开设有空腔，两个所述空腔的顶端均设有滑板(8)，两个所述滑板(8)的底端均转动连接有润湿轮(9)，两个所述润湿轮(9)分别设置在两个空腔内，两个所述挡板(6)一侧的底部均转动连接有转板(10)，两个所述转板(10)的底端均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的顶端均固定设有海绵(11)，两个所述海绵(11)的底端均固定设有刷板(12)。2.根据权利要求1所述的一种特种钢瓶底座的焊接装置，其特征在于：两个所述挡板(6)的底端均固定设有第二滑块(13)，两个所述第二滑块(13)分别滑动设置在两个第二滑槽内，两个所述第二滑槽分别开设在底座(1)顶端的两侧。3.根据权利要求1所述的一种特种钢瓶底座的焊接装置，其特征在于：两个所述滑板(8)底端的两侧均固定设有第三滑块(14)，四个所述第三滑块(14)分别滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春光，范周宁，赵任超，
申请(专利权)人：赛郎特容器科技滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：