本实用新型专利技术公开了一种大型薄壁环类工件加工支撑装置,属于加工工装技术领域，所述装置包括：第一支撑机构，设置有多个，多个所述第一支撑机构成圆形排列布置于工作台上；圆周支撑机构，设置在工作台上；所述圆周支撑机构设置在第一支撑机构所形成圆形的内部；同轴调节机构，设置有多个，多个所述同轴调节机构成圆形排列布置于工作台上；所述同轴调节机构与第一支撑机构交替间隔设置；本实用新型专利技术可以有效解决薄壁环类工件加工时装夹变形的问题，保证了加工精度；可以实现自动夹紧，提高工件装夹速度，省时省力，且保证适度的夹紧力和足够的支撑力；可以快速的找正工件。可以快速的找正工件。可以快速的找正工件。
【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁环类工件加工支撑装置
[0001]本技术涉及一种大型薄壁环类工件加工支撑装置,属于加工工装
技术介绍
[0002]大型薄壁环类工件，尤其是大型发电机用转子房、转子屋等部件直径和长度尺寸均较大，这类工件一般为大直径薄壁筒式产品，其直径规格一般为6000mm、8100 mm、9000 mm、12000 mm等，壁厚一般在30mm
‑
60mm，这类工件一般需要加工外圆和底板，并且加工精度要求高，加工公差通常小于0.1mm。
[0003]工件在加工时依靠夹具对工件位置的固定才能实现工件的粗加工或精加工。目前，工件在车加工过程中，通常只采用常规夹具对工件进行夹紧固定，但是由于大型薄壁环类工件直径大，壁厚薄，以及加工公差小的特点，采用上述方式夹紧大型薄壁类工件，一方面，由于缺乏刚性的支撑，在加工过程中会导致型薄壁环类工件变形严重，使得产品自由状态尺寸与装夹状态尺寸差别较大，从而导致较大的加工误差，不能满足加工要求；另一方面，采用常规的夹具夹紧固定工件，操作繁琐，并且调整过程中需要人工拧紧夹紧部件，费时费力，调节速度慢，工件夹紧定位速度慢；另外，人工拧紧夹紧部件，难以保证合适拧紧力。
[0004]另外，采用常规夹具夹紧固定工件中，需要通过工作人员根据经验，人工对工件进行找正，找正速度较慢。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种大型薄壁环类工件加工支撑装置，可以有效解决薄壁环类工件加工时装夹变形的问题，保证了加工精度；可以实现自动夹紧，提高工件装夹速度，省时省力，且保证适度的夹紧力和足够的支撑力；可以快速的找正工件。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种大型薄壁环类工件加工支撑装置，包括：
[0008]第一支撑机构，设置有多个，多个所述第一支撑机构成圆形排列布置于工作台上；
[0009]圆周支撑机构，设置在工作台上；所述圆周支撑机构设置在第一支撑机构所形成圆形的内部；
[0010]同轴调节机构，设置有多个，多个所述同轴调节机构成圆形排列布置于工作台上；
[0011]所述同轴调节机构与第一支撑机构交替间隔设置。
[0012]进一步地，所述第一支撑机构包括垫铁，垫铁固定在工作台上，垫铁的顶面可拆卸安装有等高条；
[0013]所述垫铁上设有垫铁调节顶，所述垫铁调节顶内部设有力传感器。
[0014]进一步地，所述圆周支撑机构包括支撑架体，所述支撑架体为圆形框架结构；
[0015]所述支撑架体的周向设有多个第一调节支撑顶和多个第二调节支撑顶，所述第一调节支撑顶和第二调节支撑顶交替间隔设置；第一调节支撑顶和第二调节支撑顶可沿工件径向伸缩。
[0016]进一步地，所述同轴调节机构包括调节壳体，所述调节壳体上设有可沿工件径向移动的卡爪，所述卡爪与第一调节支撑顶一一对应设置；
[0017]所述调节壳体上安装有驱动组件，所述卡爪与驱动组件连接。
[0018]进一步地，还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构设置在调节壳体的顶部，并且设置在卡爪的外侧；所述第二支撑机构为调铁；
[0019]所述调铁包括上垫铁和下垫铁，下垫铁固定在调节壳体上，上垫铁通过楔面结构可滑动设置在下垫铁上。
[0020]进一步地，所述第一调节支撑顶和第二调节支撑顶均包括固定在支撑架体上的调节顶壳体，所述调节顶壳体内固设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆可伸出调节顶壳体外，所述液压缸的伸缩杆沿工件径向伸缩；
[0021]所述液压缸的伸缩杆的端部设有万向支撑头。
[0022]进一步地，所述支撑架体的底部设有多个支撑座，所述支撑座为支撑顶。
[0023]进一步地，所述支撑架体的上部设有支撑杆，所述支撑杆设有四根，四根支撑杆布置成方形。
[0024]进一步地，所述万向支撑头通过压盖固定在液压缸的伸缩杆上；
[0025]所述万向支撑头的材质为高密度尼龙。
[0026]进一步地，所述驱动组件包括转动设置在调节壳体上的丝杠，所述丝杠上螺接有移动螺母，所述卡爪固定在移动螺母上；所述丝杠与驱动件传动连接。
[0027]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0028]1、本技术解决了大型薄壁环类工件装夹变形的问题，使原本只靠夹紧加工导致工件变形严重的问题得到了有效的解决；提高了装夹速度，提高了生产效率，且工件自由状态尺寸与装夹状态基本一致，保证了加工精度。
[0029]2、本技术设有可以支撑工件内侧的圆周支撑机构，支撑速度快，液压支撑，省去了人力拧紧，支撑力足。
[0030]3、本技术设置有同轴调节机构，其与圆周支撑机构中的第一调节支撑顶相配合，可以快速得实现工件找正（同轴度调节），节省了机床找正时间，提升了加工效率。
[0031]4、本技术通过第一支撑机构，可以增大机床工作台直径，扩大了机床使用范围，可以让机床加工更大直径的工件。
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0033]图1是本技术的结构示意图；
[0034]图2是第一支撑机构的结构示意图；
[0035]图3是圆周支撑机构的示意图；
[0036]图4是第一调节支撑顶和第二调节支撑顶的示意图；
[0037]图5是同轴调节机构的立体图；
[0038]图6是同轴调节机构的剖视图。
[0039]图中，
[0040]1‑
工作台，2
‑
垫铁，3
‑
等高条，4
‑
垫铁调节顶，5
‑
支撑架体，6
‑
支撑座，7
‑
支撑杆，8
‑
第一调节支撑顶，9
‑
横杆，10
‑
第二调节支撑顶，11
‑
调节顶壳体，12
‑
液压缸，13
‑
万向支撑头，14
‑
压盖，15
‑
卡爪，16
‑
移动螺母，17
‑
调节壳体，18
‑
驱动电机，19
‑
丝杠，20
‑
减速机，21
‑
调铁。
具体实施方式
[0041]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0042]实施例1
[0043]如图1
‑
6共同所示，本技术提供一种大型薄壁环类工件加工支撑装置，包括第一支撑机构、同轴调节机构和圆周支撑机构，所述第一支撑机构用于支撑工件，承载整个工件的重量；第一支撑机构底部与工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁环类工件加工支撑装置，其特征在于，包括：第一支撑机构，设置有多个，多个所述第一支撑机构成圆形排列布置于工作台（1）上；圆周支撑机构，设置在工作台（1）上；所述圆周支撑机构设置在第一支撑机构所形成圆形的内部；同轴调节机构，设置有多个，多个所述同轴调节机构成圆形排列布置于工作台（1）上；所述同轴调节机构与第一支撑机构交替间隔设置。2.如权利要求1所述的一种大型薄壁环类工件加工支撑装置，其特征在于，所述第一支撑机构包括垫铁（2），垫铁（2）固定在工作台（1）上，垫铁（2）的顶面可拆卸安装有等高条（3）；所述垫铁（2）上设有垫铁调节顶（4），所述垫铁调节顶（4）内部设有力传感器。3.如权利要求1所述的一种大型薄壁环类工件加工支撑装置，其特征在于， 所述圆周支撑机构包括支撑架体（5），所述支撑架体（5）为圆形框架结构；所述支撑架体（5）的周向设有多个第一调节支撑顶（8）和多个第二调节支撑顶（10），所述第一调节支撑顶（8）和第二调节支撑顶（10）交替间隔设置；第一调节支撑顶（8）和第二调节支撑顶（10）可沿工件径向伸缩。4.如权利要求3所述的一种大型薄壁环类工件加工支撑装置，其特征在于， 所述同轴调节机构包括调节壳体（17），所述调节壳体（17）上设有可沿工件径向移动的卡爪（15），所述卡爪（15）与第一调节支撑顶（8）一一对应设置；所述调节壳体（17）上安装有驱动组件，所述卡爪（15）与驱动组件连接。5.如权利要求4所述的一种大型薄壁环类工件加工支撑装置，其特征在于， 还包括第二支撑机构，所述第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王夕升，彭方庆，刘欣，李成，孙钰，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。