加工压缩机活塞销孔的夹具机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机活塞加工技术领域，公开了加工压缩机活塞销孔的夹具机构，包括工作台以及安装在工作台上部一侧的钻孔机构，所述工作台上部远离钻孔机构一侧固定有安装架，且安装架上部螺栓固定有液压杆，且液压杆输出端贯穿安装架固定有连接箱，所述连接箱底部转动设有压盘，且连接箱内设有驱动压盘旋转的力矩电机，所述工作台上部靠近安装架两侧位置处均滑动设有夹紧块，且夹紧块一侧均为弧面结构，两个弧面结构靠拢后可将活塞完全夹紧在其内部，所述连接箱与两个夹紧块之间设有下压靠拢机构，所述夹紧块弧面一侧均插设有锁销，本实用新型专利技术两个锁销插进活塞两侧的渗油孔内，完成对活塞的卡紧限位，避免钻孔作业时活塞偏移移位。移位。移位。

【技术实现步骤摘要】
加工压缩机活塞销孔的夹具机构


[0001]本技术属于压缩机活塞加工
，具体地说，涉及加工压缩机活塞销孔的夹具机构。

技术介绍

[0002]压缩机活塞是压缩机内部的重要部件，其形状与压缩缸存在着相辅相成的关系，缸内形式一旦确定，活塞也随之而定，压缩机活塞在初加工成型有，需要将其转移至加工台上进行贯穿开孔，此开孔用来安装活塞销，将活塞与连杆连接。
[0003]活塞销孔钻孔作业时，需要预先对活塞进行夹紧固定，目前的夹具机构只能通过较强的压紧力进行夹紧，夹紧力过大容易损坏活塞外壁，但是，夹紧力不足在钻孔作业时可能会发生偏转移位，造成开孔倾斜，目前活塞上具有活塞环槽，环槽内都会开设若干渗油孔，本方案可以利用渗油孔对活塞进行限位固定，避免其发生偏移。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]加工压缩机活塞销孔的夹具机构，包括工作台以及安装在工作台上部一侧的钻孔机构，所述工作台上部远离钻孔机构一侧固定有安装架，且安装架上部螺栓固定有液压杆，且液压杆输出端贯穿安装架固定有连接箱，所述连接箱底部转动设有压盘，且连接箱内设有驱动压盘旋转的力矩电机，所述工作台上部靠近安装架两侧位置处均滑动设有夹紧块，且夹紧块一侧均为弧面结构，两个弧面结构靠拢后可将活塞完全夹紧在其内部，所述连接箱与两个夹紧块之间设有下压靠拢机构，所述夹紧块弧面一侧均插设有锁销，且夹紧块内均开有限位槽，两个锁销一端分别延伸至两个限位槽内并固定有限位块，所述限位块一侧均设有抵紧弹簧，所述限位槽一侧内壁固定有微动开关，所述微动开关与力矩电机电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述力矩电机固定于连接箱内部底壁，所述力矩电机输出端穿过连接箱底部外壁并固定于压盘上部。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述下压靠拢机构包括固定于连接箱相对两侧的挤压杆，所述安装架两侧均开有条形槽，且两个挤压杆分别贯穿两个条形槽，挤压杆下端均设有倾斜部，两个夹紧块相对远离一侧均固定有滑杆，所述滑杆另一端分别贯穿安装架两侧，且滑杆远离夹紧块一端均转动设有滚轮，所述挤压杆与滚轮相适配。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台上部位于两个夹紧块位置处均开有滑槽，且滑槽内均滑动设有滑块，两个滑块分别固定于两个夹紧块底部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑槽内均固定有多个导向销，且导向销均贯穿滑块并与其滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向销一端均套设有复位弹簧。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台上部靠近安装架一端转动有放置座，且放置座与压盘同轴放置。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过设置的两个夹紧块以及夹紧块内设置的微动开关，配合压盘以及驱动压盘的力矩电机，使得我们使用时，可以将活塞放置于放置座上，进而液压杆推动连接箱、压盘下移，使得压盘压紧活塞上端，同时两侧的挤压杆下移，在挤压杆倾斜部以及滑杆的作用下带动两个夹紧块相互靠拢移动并夹在活塞两侧，力矩电机启动带动压盘左右缓慢旋转，使得活塞开始左右旋转，直至两个锁销插进活塞两侧的渗油孔内，完成对活塞的卡紧限位，避免钻孔作业时活塞偏移移位。
[0015]本技术。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装架立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的安装架平面结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、钻孔机构；3、安装架；4、连接箱；5、液压杆；6、夹紧块；7、放置座；8、条形槽；9、挤压杆；10、滑杆；11、滚轮；12、滑块；13、导向销；14、复位弹簧；15、锁销；16、力矩电机；17、压盘；18、微动开关；19、限位槽；20、限位块；21、抵紧弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图4所示，加工压缩机活塞销孔的夹具机构，包括工作台1以及安装在工作台1上部一侧的钻孔机构2，工作台1上部远离钻孔机构2一侧固定有安装架3，且安装架3上部螺栓固定有液压杆5，且液压杆5输出端贯穿安装架3固定有连接箱4，连接箱4底部转动设有压盘17，且连接箱4内设有驱动压盘17旋转的力矩电机16，工作台1上部靠近安装架3两侧位置处均滑动设有夹紧块6，且夹紧块6一侧均为弧面结构，两个弧面结构靠拢后可将活塞完全夹紧在其内部，连接箱4与两个夹紧块6之间设有下压靠拢机构，夹紧块6弧面一侧均插设有锁销15，力矩电机16启动带动压盘17左右缓慢旋转调整位置，使得活塞开始左右旋转与锁销15重合，夹紧块6内均开有限位槽19，两个锁销15一端分别延伸至两个限位槽19内并固定有限位块20，限位块20一侧均设有抵紧弹簧21，限位槽19一侧内壁固定有微动开关18，微动开关18与力矩电机16电性连接，锁销15弹出后插进活塞渗油孔内，限位块20与微动开关18接触，控制模块收到微动开关信号，控制力矩电机16停止旋转。
[0025]如图1至图4所示，力矩电机16固定于连接箱4内部底壁，力矩电机16输出端穿过连接箱4底部外壁并固定于压盘17上部。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，下压靠拢机构包括固定于连接箱4相对两侧的挤压杆9，安装架3两侧均开有条形槽8，且两个挤压杆9分别贯穿两个条形槽8，挤压杆9下端均设有倾斜部，两个夹紧块6相对远离一侧均固定有滑杆10，滑杆10另一端分别贯穿安装架3两侧，且滑杆10远离夹紧块6一端均转动设有滚轮11，挤压杆9与滚轮11相适配，工作台1上部位于两个夹紧块6位置处均开有滑槽，且滑槽内均滑动设有滑块12，两个滑块12分别固定于两个夹紧块6底部，滑槽内均固定有多个导向销13，且导向销13均贯穿滑块12并与其滑动连接，导向销13一端均套设有复位弹簧14，工作台1上部靠近安装架3一端转动有放置座7，且放置座7与压盘17同轴放置。
[0027]本实施例的加工压缩机活塞销孔的夹具机构的实施原理如下：使用时，将活塞放置于放置座7上，进而液压杆5推动连接箱4、压盘17下移，使得压盘17压紧活塞上端，同时两侧的挤压杆9下移，在挤压杆9倾斜部以及滑杆10的作用下带动两个夹紧块6相互靠拢移动并夹在活塞两侧，力矩电机16启动带动压盘17左右缓慢旋转，使得活塞开始左右旋转，直至两个锁销15与活塞两侧的渗油孔重合并插进，此时由于锁销15弹出，限位块20与微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工压缩机活塞销孔的夹具机构，包括工作台（1）以及安装在工作台（1）上部一侧的钻孔机构（2），其特征在于，所述工作台（1）上部远离钻孔机构（2）一侧固定有安装架（3），且安装架（3）上部螺栓固定有液压杆（5），且液压杆（5）输出端贯穿安装架（3）固定有连接箱（4），所述连接箱（4）底部转动设有压盘（17），且连接箱（4）内设有驱动压盘（17）旋转的力矩电机（16），所述工作台（1）上部靠近安装架（3）两侧位置处均滑动设有夹紧块（6），且夹紧块（6）一侧均为弧面结构，两个弧面结构靠拢后可将活塞完全夹紧在其内部，所述连接箱（4）与两个夹紧块（6）之间设有下压靠拢机构，所述夹紧块（6）弧面一侧均插设有锁销（15），且夹紧块（6）内均开有限位槽（19），两个锁销（15）一端分别延伸至两个限位槽（19）内并固定有限位块（20），所述限位块（20）一侧均设有抵紧弹簧（21），所述限位槽（19）一侧内壁固定有微动开关（18），所述微动开关（18）与力矩电机（16）电性连接。2.根据权利要求1所述的加工压缩机活塞销孔的夹具机构，其特征在于，所述力矩电机（16）固定于连接箱（4）内部底壁，所述力矩电机（16）输出端穿过连接箱（4）底部外壁并固定于压盘（17）上部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华迪，盛子豪，汪毓英，
申请(专利权)人：湖北新合久久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：